自动回收喷砂房技术说明.docx
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自动回收喷砂房技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司
BR11X6X4自动回收喷砂房
技术说明
需方:
供方:
邹平顺泰环保涂装设备有限公司
日期
2016年04月08日
：
第1页
一．技术方案概述二．被清理工件及要求
三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程.
五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围
七．质量及服务保证
八．技术文件
九．安装调试及技术培训十．设备验收
十一．产品执行标准
十二．其他
第2页
一、方案概述：
1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、
实际状态，降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。
5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：
（1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰；
（2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）；
（3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约；
（4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间；
（5）工作场所内视野清晰，返工量少。
第3页
二、主要清理工件及要求：
序号
项
目
技术参数
备注
1
工件尺寸
长6.5米，高3米，宽4米,重：
1吨
2
选用磨料
∮0.8-1.2铸钢丸（推荐）
3
生产纲领
喷砂效率：
≥10-15m²/h/单枪（按平面工件
计算）
4
清理目的
清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除
焊接应力，提高漆膜表面附着力。
三、主要技术规格及性能指标：
序号
名称
数
技术规格
备注
量
1
清理室
1
房体内尺寸：
L×W×H=11×6×4m；
检修门、照明等
电动卷帘门：
W*H=5*3.5m
型号：
ＳＬ-15
功率：
2.2KW
2
提升机
1
提升量：
15T/h
带制动
皮带运行速度：
1.21m/s
型号：
KFL15分离量：
15T／h
满幕帘风选式
3
分离器
1
分离区风速：
4-5m／s
分离效果：
＞99%
储砂箱：
3吨
4
螺旋
1
输送量：
15T／h
功率：
1.5KW
输丸量：
3*10T/h
刮板采用锰钢板制作，
5
刮板输送机
3
气缸速度：
3次/min
框架采用5mm钢板制作，
耗气量：
3*0.3m/min
气动元器件采用国产特
种气缸
喷丸量：
1800-2100kg/h/单枪
喷枪数量：
2支（一备一
6
喷丸系统
1
砂罐容量：
0.71m³
用）喷嘴直径：
10mm
双枪连续式
喷砂软管长度：
2*10m
7
弹丸闸门
1
DK28型
气缸控制开关
8
照明系统
1
灯的数量：
6*100W盏
LED灯具
9
除尘器
1
型号：
HR-16
脉冲滤筒除尘器
通风量：
12000m3/h
风机功率：
15KW
10
总功率
～19.3KW
工业电压：
380V/50HZ
11
压缩空气
气源压力：
0.5～0.8MPa
空气消耗量：
7m3/min（空
压机客户自备）
12
初装丸料量
4吨
随机不附带，需方另外
订购
13
粉尘排放
不高于GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》中规定的
120mg/m3
14
设备噪声
不高于GB/T23576—2009《抛喷丸设备通用技术条件》中规定
的85dB
第4页
四、设备工作原理及流程：
喷砂房由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、
电气控制系统等部分组成。
本机工作时，首先将除尘系统、磨料分离器、提升机、
皮带输送机、照明等依次开启运行后，在喷砂房外装载工件，工件沿轨道进入喷
砂房，到达设定位置时，将喷砂房大门关闭。
操作工人在室体内手持喷枪对工件
进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物。
喷砂后，落砂经过格
栅，刮板进入螺旋输送机，经由提升机、分离器回收到储砂箱内，回收的干净磨
料以备喷砂机循环使用。
喷砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，
以粉尘的形态悬浮和充斥于整个喷砂厂房，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处
理；配置的高效除尘器来及时收集作业过程中产生的粉尘。
直至工件清理完毕，
将清理室大门打开，工件退出清理室至卸料区。
有些工件需要翻转喷砂，以对死
角部位进行清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
五、设备主要结构及特点：
整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、照明系
统、控制系统等部份组成。
1．喷砂房体
①喷砂室体采用方管100×4mm为骨架，内焊接3mm钢板。
房体内侧粘贴4mm
耐磨橡胶板。
既美观，又消声降噪，还能经受磨料
②房体净空尺寸为：
长*宽*高：
6×5×3m。
③室体采用电动卷帘大门，喷砂房大门尺寸为宽*高：
５
×3.5m。
室体侧面设置一扇安全门。
④房顶开设迷宫式自然补风口。
室外新鲜空气在微负
压下均匀进入喷砂工作室内，同时又防止磨料反弹出室外
⑤房顶均匀布置LED背投式照明灯（100W/盏），共6盏，照明灯放置在房顶
上，并加装钢化玻璃防护板，防止照明灯被反弹磨料打坏。
保证整个室内照明亮度
不低于350LUX。
该灯具有照度高，寿命长，能耗低的特点。
2．喷砂系统
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，本喷砂系统采用高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可以同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业。
喷砂罐罐体（压力容器）按照标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长。
喷砂罐上设有料位检测开关，可实现丸料上限报警。
料位开关采用接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类物料检测。
【喷砂主机主要技术参数汇总】：
喷砂机主机名称
双仓双枪型喷砂机
喷砂机主机数量
1台
喷砂罐直径
800mm
喷砂罐容积
0.71m3
第6页
每台喷砂机的喷枪数量
2把（一备一用）
喷嘴直径
10mm
单枪清理速度
10-15m2/h/枪
单耗气量
6m3/min/枪
喷砂压力
0.5～0.8MPa
喷砂流量
1800-2100Kg/h/枪
喷枪重量
≤1kg
喷枪材质
碳化硼（外镶碳钢防护套）
喷枪使用寿命
不小于500（h）
喷枪控制方式
无线遥控控制
喷砂方式
工件固定，人工手动喷砂
3．磨料回收系统
3.1地坑回砂装置
依据回砂能力在喷砂间均匀设置回收地坑，回收地坑内设有刮板输送机，
地坑装有承重格栅。
地坑设计考虑到方便维修及清洁要求。
3.2螺旋输送机
位于清理室的底部，工作时，螺旋输送机旋转，将丸料输送至卸料口，然
后由卸料口流入斗式提升机底部。
螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。
螺旋叶片内外圆经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。
轴承的密封采用迷宫盘、轴承垫板等，从而更好地保护轴承不会因进入丸砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。
3.3斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等
组成。
斗式提升机的进料口与皮带输送机相连，其出料口与分离器相连。
提升
机罩壳上设有检修门。
该机配备皮带打滑报警及过载保护、报警装置。
当皮带
第7页
机打滑或过载时，报警装置将反馈信号给控制系统，控制系统会立即报警（声、
光）并立即采取紧急措施。
在斗提机下部设置密封门，用于清理垃圾及落砂。
皮带选用高强度耐磨橡胶皮带，并适当放宽带宽。
在溜砂槽与斗提机转料部位
作好管道密封，减少扬尘污染。
斗式提升机输送皮带为高强度耐磨复合橡胶带,
提升料斗为耐磨衬板。
张紧形式为上部调节张紧方式。
序号
项目
说明
备注
1
斗提机高度
约7m
2
带宽及斗宽
170mm
3
壳体厚度
3mm
4
输送量
15t/h
5
张紧形式
可调式上部张紧机构
6
减速电机
2.2kw减速电机
青岛胶河
7
皮带
高强度耐磨EP带，环形带
青岛宏昆橡塑
8
带速
～1.2m/s
9
头辊、尾辊
底部笼型辊，配钢圈防尘轴承
国内知名品牌轴承
10
检测装置
堵转检测，信号传入PLC处理
沪工或同等品牌
3.4磨料分离器
磨料分离器由风选装置、入料
口、落料口、垃圾口等部件组成。
风选装置可以将回收来的磨料
进行分离和风选，磨料成幕帘样落
下，随后由风幕装置将磨料中的灰
尘和破碎成粉末状的磨料吸出，从
而起到过滤和净化磨料的作用。
出
风口设手动调节风阀。
3.5储砂箱
储砂箱用于存储磨料用，砂箱配置相应的料位检测仪器，当检测装置检测
到砂满时，则自动报警停止输送磨料，从而保障系统的安全性。
砂箱锥斗下部
设气动旋转阀与砂缸密封连接，从而保护砂缸内的蘑菇头不被快速磨损，提高
了设备使用寿命。
第8页
储砂箱参数如下：
序号
项目
喷砂房
备注
1
砂箱存储量（吨）
5吨
2
储砂箱钢板厚度
3mm
3
料位监测
信号连接控制系统
4
手动落砂阀
检修砂缸用
5
气动旋转阀出砂
配置气缸执行开关，自动关闭砂AirTAC或同等品牌气
箱落砂
缸
6
与砂缸联接形式
法兰密封连接（可拆卸）
7
辅助设施
平台、扶梯等
3.6刮板输送机
刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。
结构简单，安装、维护
简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。
板输送机工作时气缸推动刮板组件，
刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。
在刮板恢复原位时刮板自动
翘起，不会带回磨料。
提高输送效率，降低能耗。
主要特点：
1、全地板刮板式回收设计，无传统喷砂房的超大地基！
节省大笔基建费用；
2、整体设备为模块式设计，全拼装结构；
3、驱动系统采用汽缸，运行稳定可靠，故障率低；
4、刮板采用步进式推进，物料移动均匀可靠，且噪音低，使用寿命长；
5、所需基础深度很小，只需要0.3-0.5米深度，大大减少地基的制作费用。
具
有不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。
【刮板技术规格和型号】：
1、数量：
数量：
3套；
2、刮板宽度：
2*1400mm、1*1900mm；
3、刮板长度：
约6000mm；
4、输送量：
≥10t/h/台；
5、输送形式:
水平。
4、除尘系统
第9页
除尘系统包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。
本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱利用重力原理将较大颗粒进行沉降，再经滤筒式除尘器进行过滤。
滤筒式除尘器具有下列优点：
①、灰尘捕捉效果好，对亚微米级粉尘的除尘效率可达99.5%。
②、滤筒的过滤面积较相同尺寸布袋的过滤面积大很多，处理同样风量时滤筒式除尘器较布袋式所占空间小。
③、清灰效果好：
采用压缩空气反吹清灰，同比高压风机清灰效果更佳。
④、系统低阻力：
由于清灰效果好，使系统处于低阻力运行状态，因此功耗低、风量大。
⑤、滤筒更换方便：
滤筒更换及除尘器的维修较布袋除尘器要方便很多。
除尘器接灰小车为全密封式，可避免接灰时粉尘外溢，污染地面。
脉冲反吹式滤筒除尘器详细参数如下：
型号
HR-16
备注
风量
12000m³/h
电机
15KW
华力
过滤面积
240m²
过滤风速
0.80m/min
滤筒
木浆纤维、16pcs
过滤效率
99.5%（1um）以上
进气温度
≤60℃
清理方式
脉冲反吹
脉冲阀
电磁膜片式、8Pcs
快速连接式
气动联件
气水分离、调压
脉冲控制
程序控制、周期可调
参与集中控制
是
压差仪
0~3000Pa
第10页
室体厚度不小于3mm
框架结构固定式安装
5.照明系统
在喷砂室均布了6盏LED照明灯具。
灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，
确保工人作业时有一个良好的工作环境。
6.电气控制系统
本机采用PLC控制，PLC等元件采用西门子知名品牌产品。
6.1喷砂房采用PLC可编程自动控制，设有手动和自动状态切换功能。
6.2整套系统有正常和维修两种状态。
6.2.1当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；
6.2.2当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。
6.2.3各个设备均有良好的电气保护。
当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。
6.2.4本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。
6.2.5电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
6.2.6PLC逻辑控制如下功能：
6.2.6.1启动程序：
除尘系统、喷砂系统、磨料回收系统三者联锁，即除尘系统先启动，磨料回收
系统次之，喷砂系统最后，停止顺序则相反。
6.2.6.2不关门不能启动（安全可靠）
6.2.6.3滤筒除尘器脉冲控制信号，步进控制脉冲电磁阀。
【安保要求】：
第11页
▲人身安全保证措施：
◎喷砂房外设有报警急停装置按钮，室外设报警电铃；
◎遵照人货分流的原则，喷砂房设安全门，室内外均可由人工开启；
◎喷砂作业工人工作时佩戴有换气功能和保护功能的防护面具、电焊手套、长
筒皮靴、耐磨工作服的方式，使工人免受噪音、粉尘对身体的伤害；
◎各爬梯、走廊按照规范设计防护栏杆。
【设备运行安全】：
◎通风排气系统与操作启动按钮联动；
◎磨料回收系统各设备联动；
◎各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
六、供货范围及价格：
序号
名称
规格
数量
1
喷砂房体
室体、照明、格栅、检修门、耐磨橡胶、手动对开
1套
门等
2
刮板输送机
刀片，轴承，气缸
3套
3
提升机
罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等
1套
4
分离器
分离器体、储料斗等
1套
5
横向螺旋输送
壳体、驱动、叶片、轴等
1套
6
辅助部分
平台、梯子、栏杆等
1套
7
喷砂罐
喷砂罐、喷枪，防护服等
1套
8
供丸系统
供丸闸门、气缸、溜丸管等
1套
9
除尘系统
除尘器本体、风机、风管等
1套
10
电控系统
电控柜、PLC、二次管线等
1套
七、质量及服务保证：
序号
服务区间
内容
1
质保期时间
设备质保期为安装调试完毕后十二个月（因不可抗力、操
作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。
2
质保期内
供方在得到需方关于质量问题的书面信息后2小时内做出
答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。
若不能解
第12页
决问题，则供方24小时内派员到达需方现场服务，在最
短时间内恢复功能。
如遇采购或制作周期长的部件坏损，
可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽
误需方生产。
3质保期外供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。
在进行
设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应
有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提
供备品和配件。
【主要外配套厂商如下表】：
序号
名称规格
生产厂家
备注
1
板材、型材
济钢
2
轴承
洛阳、开封、瓦房店
3
电机
华力
4
减速机
青岛胶河
5
气动元件
华能、亚德客等
6
主要电器元件
正泰
7
PLC
西门子
8
其它外购配套件
皆选用正规厂家产品
八、技术文件：
序
供方提供
数量
备注
号
1
设备布置图（合同生效15日内）
电子版1份
需方确认签字
2
基础模板图（合同生效15日内）
电子版1份
需方确认签字
3
总图（合同生效15日内）
电子版1份
4
使用说明书
1份
4
主要外购件相关文件如说明书、合格证
1份
5
设备出厂合格证
1份
6
发货清单
1份
九、安装调试及技术培训
1、安装调试及供需双方责任
序号
需方
供方
1
设备地基的施工图设计及施工。
设备整机设计及制作。
第13页
2
地基预埋件（含导轨）。
设备地基图设计。
3
地基护栏、爬梯、盖板。
设备生产制作。
4
设备到货后的卸车、就位。
设备的运输。
5
安装过程中所需的吊拉、焊割设备及耗电耗气。
设备安装调试。
6
电源、气源接至设备所需位置。
电控柜到设备之间的管线。
7
各润滑点所需润滑油，液压站所需液压油。
施工现场的干净整洁。
8
起重、压力容器等特种设备的安监注册。
说明书、合格证等技术资料。
2、技术培训：
序号
培训步骤
内容
1
设备出厂前
在供方生产车间内，需方派1-2人到供方进行培训学习，其食
宿由供方承担。
2
设备出厂后
设备到达需方工厂，需方派2-4名操作和维修人员全程参与安
装调试并接受技术指导和培训。
a.设备的结构、性能及日常维护内容。
3
培训内容
b.易损件
升级会员 