五金件检验标准崔江战.doc
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五金件检验标准
适用范围：
_____________
日期：
____________
制定：
崔江战审核：
核准
文件名称
五金件产品通用检验规范
生效日期
20160507
文件编号
页次
版本
V1.0
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
页次
版本
1
20160507
新定
五金件检验标准
一．范围
本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准
二．术语和定义：
下列术语和定义适用于本标准。
2.1五金件不良缺陷定义
2.1.1毛边：
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2划伤：
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3裁切不齐：
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.1.4变形：
因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5氧化生锈：
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6尺寸偏差：
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7“R角”过大：
产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
2.1.8表面凹痕：
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
2.1.10焊接疤痕：
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2.1.11色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12异色点：
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13破裂：
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14麻点：
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15堆漆：
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.1.16阴影：
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
2.1.17露底：
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
2.1.18鱼眼：
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
2.1.19飞油：
超出了规定的喷涂区域。
2.1.20剥落：
产品表面出现涂层脱落的现象。
2.1.21色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.22光泽度：
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
2.1.23手印：
产品表面出现的手指印。
2.1.24硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
2.1.25软划伤：
没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
2.1.26毛丝：
产品表面出现细小的尘丝。
2.2喷漆件不良缺陷定义：
2.2.1毛絮：
油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
2.2.2积漆：
由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.2.3缩水：
塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。
2.2.4桔皮纹：
在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2.2.5阴影：
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
2.2.6漏底：
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
2.2.7手印：
在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
2.2.8油漆剥落：
产品表面上出现涂层脱落的现象。
2.2.9颗粒：
在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
2.2.10鱼眼：
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
2.2.11雾状：
整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
2.2.12气泡：
在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
2.2.13光泽不良：
喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。
2.3印刷字体不良缺陷定义：
2.3.1色薄：
印刷字体的颜色偏淡。
2.3.2重影：
二次印刷的整体错位。
2.3.3锯齿：
字体的边呈现锯齿状。
2.3.4扩散：
字体的边缘呈现模糊状。
2.3.5针孔：
在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。
2.3.6溅点：
在应无印刷的区域出现点状油墨。
2.3.7花斑：
对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。
2.3.8粗细不均：
字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
2.3.9字体倾斜：
各字体或同个字体的底部不在同水平线上。
2.3.10字体偏位：
字体偏移指定的位置。
2.4电镀件的不良缺陷定义：
2.4.1漏镀：
在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。
2.4.2镀层脱落：
样品表面出现电镀层起皮的现象。
2.4.3污迹：
在电镀件表面所残留的油污印迹。
2.4.4局部发黄：
由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。
2.4.5暗斑：
样品表面有局部发暗的现象。
2.4.6麻点：
电镀件表面出现的颗粒状缺陷。
2.4.7针孔：
在电镀件表面有针孔状的不良。
2.4.8雾状：
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
2.4.9粗糙：
由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。
2.4.10色泽不均：
电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
2.5外观面的定义：
2.5.1A级面（I面）：
暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
2.5.2B级面（II面）：
暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
2.5.3C级面（III面）：
暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。
2.5.4D级面（IV面）：
未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。
2.6缺陷定义
2.6.1致命缺陷（CR）：
有可能危及顾客生命财产安全的缺陷
2.6.2重缺陷（MA）：
对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：
重要尺寸的超差，重要技术要
求的不满足，外观件的表面缺陷等。
2.6.3轻缺陷（MI）：
对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。
如：
非主要尺寸的
超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。
三、检验条件及检验环境的规则如下：
3.1距离：
人眼与被测物表面的距离为300MM~400MM；
3.2时间：
每片外观检查时间不超过3-5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
3.3检查角度：
以垂直正视为准+/-45度；
3.4照明：
光照度达600~800LUX；
3.5检查视力：
不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；
3.6检查顺序：
先正面顶部侧面底部反面
3.7尺寸检验条件：
量测工具：
精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
四．检验常用单位代码对照表
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
五．检验标准
5.1五金件产品的外观检验标准：
表2外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D＜0.1，S＜0.1，DS＞10
0
1
2
0.2＜D＜0.3，0.2＜S＜0.3，DS＞15
0
1
2
0.3＜D＜0.4，0.3＜S＜0.4，DS＞20
0
0
2
2
硬划痕、碰伤
D＜0.1，DS＞10
0
1
2
0.2＜D＜0.3，DS＞15
0
1
2
L＜0.3,W＜0.4，DS＞20
0
0
2
3
软划痕
L＜0.2，W＜0.2，DS＞10
0
1
7
0.2＜L＜0.3，0.2＜W＜0.3，DS＞15
0
1
5
0.3＜L＜0.4，W＜0.3，DS＞20
0
1
2
4
毛边
不允许
不允许
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜0.2mm或按零件确认样板
9
色差
△E＜1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
参照图纸
不允许
注：
注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
5.2喷涂外观检验标准
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D＜0.1，S＜0.1，DS＞10
0
1
2
0.2＜D＜0.3，0.2＜S＜0.3，DS＞15
0
1
2
0.3＜D＜0.4，0.3＜S＜0.4，DS＞20
0
0
2
2
硬划痕、碰伤
0.2＜L＜0.3，W＜0.1，DS＞10
0
1
2
0.3＜L＜0.4，W＜0.3，DS＞20
0
1
1
3
软划痕
L＜0.2，W＜0.2，DS＞10
0
0
2
0.3＜L＜0.4，0.2＜W＜0.3，DS＞15
0
1
2
0.4＜L＜0.5，W＜0.3，DS＞20
0
0
2
4
堆漆
不允许
不允许
5
缩水
不允许
6
飞油
L＜0.3或参照限度样品。
7
剥落
不允许
8
色差
△E＜1.0或参照限度样品
9
光泽度
参照上、下限度样品
10
手印
（不能擦除）
不允许
11
露底
不允许
12
阴影
不允许
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
注：
注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
5.3电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
不允许
2
氧化、锈
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