搅拌站用砂全部试验方法步骤.docx
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搅拌站用砂全部试验方法步骤
作业/检验指导书
检验名称
砂的表观密度试验
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
审核
日期
批准
日期
试验目的：
测定砂的表观密度
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标
主要仪器：
1、
天平
2、
容量瓶
3、
干燥器、浅盘、
温度计
4、
鼓风干燥箱
5、
烧杯
准及检验方法》
注意事项:
1、试验过程中应按规程操作，并保证仪器的完好无
损，认真做好记
录；
试验完毕必须清
理干净仪器设备
及试验现场；
2、试验过程中应测量
并控制水温在
15〜25C范围内，
从试验加水静置
的最后2h直至试
验结束，其温差不
应超过2Co
试验步骤:
将取好的试样缩分至650g左右，在105±5C的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温；
称取烘干试样300g（mo），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；
摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）；
倒岀瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上述的水温相差不超过2'C的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。
表观密度应按下式计算：
（精确至10Kg/m3）
p=[m。
/（m°+m2—m）-at]x1000（Kg/m3）
式中：
m。
一试样的烘干重量（g）；
水温（C）
15
16
17
18
19
20
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
水温（C）
21
22
23
24
25
at
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
m1—试样、水及容量瓶总重量（g）；
m2—水及容量瓶总重量（g）；
at考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表:
7、以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于重新取样进行试验。
20Kg/m3时，应
仪器:
天平：
称量1000g，感量1g；
鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5C；
容量瓶：
500ml。
作业/检验指导书
检验名称
砂的堆积密度和紧密密度试验
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
审核
日期
批准
日期
试验目的：
测定砂的堆积密度，紧密密度及空隙率
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
试验步骤：
试验前先校正容量筒的容积，以温度为口滑移，使其紧贴水面。
擦干筒外壁水分，
V=m'2-m'1
式中：
m'1-容量筒和玻璃板重量（Kg）
m'2-容量筒、玻璃板和水总重量
20±2'C的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒然后称重。
按下式计算筒的容积V:
（Kg）
用浅盘装试样约3L,在温度为105±5C烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。
试样烘干后如结块，应在试验前先予捏碎。
主要仪器：
1、
案称
2、
容量筒
3、
漏斗
4、
鼓风干燥箱
5、
直尺、浅盘
p
仪器：
堆积密度试验：
取试样一份，用漏斗将其徐徐装入容量筒中，（漏斗岀料口与量筒筒口
间距为50mm）直至试样装满并超岀容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
紧密密度试验：
1）取试样一份，分二层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫一根直径为10mm的钢筋,将筒按住，左右交替颠击地面各25下；
2）然后再装入第二层，装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋方向与第一层放置方向垂直；
3）第二层颠实后，加料直至试样超岀容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中
心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）5、试验结果计算：
1）堆积密度（p1）及紧密密度（p2）按下式计算，精确至10Kg/m3p1（p2）=（m2-m1）/Vx100（Kg/m3）
式中：
m1—容量筒的重量（g）；m2—容量筒和砂的总重量（g）
V—容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定结果；
2）空隙率按下式计算，并精确至1%
空隙率：
式中：
u
c-紧密密度的空隙率；
1-砂的堆积密度（Kg/m3）
-砂的表观密度（Kg/m3）
2-砂的紧密密度（Kg/m3）
案称：
称量5000g，感量5g；
容量筒：
金属制圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒容积1L；
鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5C。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
:
日期
试验目的：
测定砂的含水率
试验步骤：
1、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（mi）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
2、将试样放入温度为105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
3、砂的含水率3wc按下式计算，精确至0.1%。
3wc=（m2-m3）/（m3-mi）式中：
mi—浅盘重（g）
m2—未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3--烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
6、天平
7、鼓风干燥箱
8、浅盘、料勺、毛刷等
注意事项：
4、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
5、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
4、天平：
称量2000g，感量2g。
5、鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5C。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
:
日期
试验目的：
测定砂的含水率
试验步骤：
4、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（mi）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
5、将试样放入温度为105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
6、砂的含水率3wc按下式计算，精确至0.1%。
3wc=（m2-m3）/（m3-m1）式中：
m1—浅盘重（g）
m2—未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3--烘干后的试样与浅盘的总重（g）以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
9、天平
10、鼓风干燥箱
11、浅盘、
料勺、毛刷等
注意事项：
6、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
7、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
6、天平：
称量2000g，感量2go
7、鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5Co
作业/检验扌曰导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的：
测定砂中泥块的含量
试验步骤：
1、将取好的样品在潮湿状态下用四分法缩分到约3000g置于温度为105±5C的鼓风干燥
箱中烘干至恒重，冷却至室温，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。
2、称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm;
3、充分拌匀试样后将其浸泡24h，然后用水淘洗，直至水清澈为止；
4、把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止；
5、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5C的鼓风干燥
箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）;
6、砂中泥块含量3C1，按下式计算，精确至0.1%
3C1=（m1-m2）/m1x100%
式中：
3C1=泥块含量%
m1-试验前的干燥试样重量g；
m2-试验后的干燥试样重量g；
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；
若两次结果之差超过0.4%，应重新取样进行试验。
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用
容器及浅盘等
注意事项：
5、试验过程中应按规程操作，
认真做好记录。
6、试验前应先将筛子的两面用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
仪器：
8天平：
称量2000g，感量2g；
9、鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5°C
3、试验筛：
孔径0.630mm及1.25mm的筛各一个。
作业/检验扌曰导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的筛分试验
审核
日期
批准日期
试验步骤：
1、用缩分法取样，先将试样通过10mm的筛后，称取砂子550g的试样一份，分别倒入两个浅盘中，在105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至常温备用。
2、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔从大到小的顺序排列的套筛的最上一个筛子。
3、将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个手筛，直至
每分钟的筛岀量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一
个筛中的试样一起过筛。
按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
4、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总
和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过1%。
1）计算分计筛余百分率，精确至0.1%;
2）计算累计筛余百分率，精确至1%;
3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况，砂按0.600mm筛孔累计
4）按下式计算砂的细度模数卩f（精确至0.01）；
卩f=[（B2+B3+p4+B5+B6）-5B1]/（100-p1）
式中：
pqP2、p3、p4、p5、p6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率；
5）根据细度模数判定砂的粒级：
粗砂：
卩f=3.7~3.1中砂：
s=3.0〜2.3细砂：
卩f=2.2~1.6
6）筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精
确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
仪器：
10、天平：
称量1000g，感量0.01g；
11、鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5C
12、饱和面干试模及捣棒：
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm捣棒重量：
340±15g（钢制）
作业
检验
指导书
K
编号
版本/改次
作业/检验指导书
编号
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的吸水率试验
审核
日期
:
批准
日期
试验目的：
测定以烘干重量为基准的饱和面干的砂的吸水率
试验步骤：
1、饱和面干试样制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至looog,拌匀后分两份
置于浅盘中并注入清水，使水面高出试样表面20mm左右，水温应控制在20±5°C
2、用玻璃棒连续搅拌5min，排除气泡，静置24h后，倒出水，并用吸管吸去多余的水。
3、将试样在盘中摊开，用吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。
4、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过
10mm,任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，以垂直方向徐徐提起试模。
5、根据试样塌陷情况判定饱和面干状态。
6、立即称取饱和面干试样500g，放入己知重量（m1）的杯中，于温度为105±5C的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总重（m2）。
7、结果计算：
吸水率3wa=[500-（m2-m1）]/（m2-m1）x100%
式中：
m1-烧杯的重量（g）
m2-烘干的试样与烧杯的总重（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.2%，应重新取样进行试
验。
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
1、天平
2、饱和面干试模及捣棒
3、鼓风干燥箱
4、吹风机
5、干燥器、浅盘、毛刷、烧杯、温度计等
注意事项：
1、试验过程中应按规程操作，认真做好记录
2、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
1、天平：
称量1000g，感量0.01g；
2、鼓风干燥箱：
能使温度控制在105±5C
3、饱和面干试模及捣棒：
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm
捣棒重量：
340±15g（钢制）
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂中有机物含量试验
审核
日期
:
批准
日期
试验目的：
测定天然砂中的有机物含量是否达到影响砼质量的程度。
试验步骤：
8、试验前先配制标准溶液：
取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液，取该溶液2.5ml注入97.5ml浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。
9、筛去样品中的5mm以上的颗粒，用四分法缩分至500g，风干备用；
10、向250ml量筒中倒入试样至130ml刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200ml刻度处，剧烈摇动后静置24h。
11、比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。
12、结果评定应按下列方法进行：
1）若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机物含量鉴定合格。
2）若两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60~70C的水浴锅中加热2〜3h，然后与标准溶液比色。
3）若溶液的颜色深于标准溶液的颜色，则应取样一份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准溶液颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂强度试验方法》
配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有
机物后的砂的砂浆强度比，不低于0.95，则此砂可以采用。
试验依据：
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
21、天平
22、量筒
23、玻璃棒和孔径为
5.00mm的筛
子。
24、氢氧化钠溶液。
25、鞣酸、酒
精寺。
注意事项：
10、试验过
程中应按规程操作，并保证仪器的完好无损，认真做好记录；
11、试验完毕，必须清理干净仪器设备及试验现场。
仪器：
13、天平：
称量1000g，感量0.01g;
14、量筒:
2500ml、100ml和10ml;
15、氢氧化钠溶液：
氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3：
97o
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