搅拌站用砂全部试验方法步骤.docx
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搅拌站用砂全部试验方法步骤
作业/检验指导书
检验名称
砂的表观密度试验
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的表观密度
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标
主要仪器:
1、
天平
2、
容量瓶
3、
干燥器、浅盘、
温度计
4、
鼓风干燥箱
5、
烧杯
准及检验方法》
注意事项:
1、试验过程中应按规程操作,并保证仪器的完好无
损,认真做好记
录;
试验完毕必须清
理干净仪器设备
及试验现场;
2、试验过程中应测量
并控制水温在
15〜25C范围内,
从试验加水静置
的最后2h直至试
验结束,其温差不
应超过2Co
试验步骤:
将取好的试样缩分至650g左右,在105±5C的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温;
称取烘干试样300g(mo),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中;
摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置24h左右。
然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(m1);
倒岀瓶中的水和试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入与上述的水温相差不超过2'C的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(m2)。
表观密度应按下式计算:
(精确至10Kg/m3)
p=[m。
/(m°+m2—m)-at]x1000(Kg/m3)
式中:
m。
一试样的烘干重量(g);
水温(C)
15
16
17
18
19
20
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
水温(C)
21
22
23
24
25
at
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
m1—试样、水及容量瓶总重量(g);
m2—水及容量瓶总重量(g);
at考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数,见下表:
7、以上两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于重新取样进行试验。
20Kg/m3时,应
仪器:
天平:
称量1000g,感量1g;
鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5C;
容量瓶:
500ml。
作业/检验指导书
检验名称
砂的堆积密度和紧密密度试验
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的堆积密度,紧密密度及空隙率
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
试验步骤:
试验前先校正容量筒的容积,以温度为口滑移,使其紧贴水面。
擦干筒外壁水分,
V=m'2-m'1
式中:
m'1-容量筒和玻璃板重量(Kg)
m'2-容量筒、玻璃板和水总重量
20±2'C的饮用水装满容量筒,用玻璃板沿筒然后称重。
按下式计算筒的容积V:
(Kg)
用浅盘装试样约3L,在温度为105±5C烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5mm孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。
试样烘干后如结块,应在试验前先予捏碎。
主要仪器:
1、
案称
2、
容量筒
3、
漏斗
4、
鼓风干燥箱
5、
直尺、浅盘
p
仪器:
堆积密度试验:
取试样一份,用漏斗将其徐徐装入容量筒中,(漏斗岀料口与量筒筒口
间距为50mm)直至试样装满并超岀容量筒筒口,然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)
紧密密度试验:
1)取试样一份,分二层装入容量筒,装完一层后,在筒底垫一根直径为10mm的钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下;
2)然后再装入第二层,装满后用同样方法颠实,但筒底所垫钢筋方向与第一层放置方向垂直;
3)第二层颠实后,加料直至试样超岀容量筒筒口,然后用直尺将多余的试样沿筒口中
心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)5、试验结果计算:
1)堆积密度(p1)及紧密密度(p2)按下式计算,精确至10Kg/m3p1(p2)=(m2-m1)/Vx100(Kg/m3)
式中:
m1—容量筒的重量(g);m2—容量筒和砂的总重量(g)
V—容量筒容积(L)
以两次试验结果的算术平均值作为测定结果;
2)空隙率按下式计算,并精确至1%
空隙率:
式中:
u
c-紧密密度的空隙率;
1-砂的堆积密度(Kg/m3)
-砂的表观密度(Kg/m3)
2-砂的紧密密度(Kg/m3)
案称:
称量5000g,感量5g;
容量筒:
金属制圆柱形,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,筒容积1L;
鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5C。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
:
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤:
1、在取好的试样中取各重约500g的试样两份,分别放入己知重量的浅盘中(mi)中称量;记录每盘试样与浅盘的总重(m2)
2、将试样放入温度为105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重,冷却至室温,称量烘干的试样与浅盘的总重(m3)
3、砂的含水率3wc按下式计算,精确至0.1%。
3wc=(m2-m3)/(m3-mi)式中:
mi—浅盘重(g)
m2—未烘干的试样与浅盘的总重(g)
m3--烘干后的试样与浅盘的总重(g)
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器:
6、天平
7、鼓风干燥箱
8、浅盘、料勺、毛刷等
注意事项:
4、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录。
5、试验完毕,必须清理干净仪器及试验现场
仪器:
4、天平:
称量2000g,感量2g。
5、鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5C。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
:
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤:
4、在取好的试样中取各重约500g的试样两份,分别放入己知重量的浅盘中(mi)中称量;记录每盘试样与浅盘的总重(m2)
5、将试样放入温度为105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重,冷却至室温,称量烘干的试样与浅盘的总重(m3)
6、砂的含水率3wc按下式计算,精确至0.1%。
3wc=(m2-m3)/(m3-m1)式中:
m1—浅盘重(g)
m2—未烘干的试样与浅盘的总重(g)
m3--烘干后的试样与浅盘的总重(g)以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器:
9、天平
10、鼓风干燥箱
11、浅盘、
料勺、毛刷等
注意事项:
6、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录。
7、试验完毕,必须清理干净仪器及试验现场
仪器:
6、天平:
称量2000g,感量2go
7、鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5Co
作业/检验扌曰导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂中泥块的含量
试验步骤:
1、将取好的样品在潮湿状态下用四分法缩分到约3000g置于温度为105±5C的鼓风干燥
箱中烘干至恒重,冷却至室温,用1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用。
2、称取试样200g(m1)置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm;
3、充分拌匀试样后将其浸泡24h,然后用水淘洗,直至水清澈为止;
4、把试样放在0.630mm筛上,用水淘洗,直至水清澈为止;
5、保留下来的试样应小心地从筛里取出,装入浅盘后,置于温度为105±5C的鼓风干燥
箱中烘干至恒重,冷却后称重(m2);
6、砂中泥块含量3C1,按下式计算,精确至0.1%
3C1=(m1-m2)/m1x100%
式中:
3C1=泥块含量%
m1-试验前的干燥试样重量g;
m2-试验后的干燥试样重量g;
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值;
若两次结果之差超过0.4%,应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器:
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用
容器及浅盘等
注意事项:
5、试验过程中应按规程操作,
认真做好记录。
6、试验前应先将筛子的两面用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
仪器:
8天平:
称量2000g,感量2g;
9、鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5°C
3、试验筛:
孔径0.630mm及1.25mm的筛各一个。
作业/检验扌曰导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的筛分试验
审核
日期
批准日期
试验步骤:
1、用缩分法取样,先将试样通过10mm的筛后,称取砂子550g的试样一份,分别倒入两个浅盘中,在105±5'C的鼓风干燥箱中烘干至恒重,冷却至常温备用。
2、准确称取烘干试样500g,置于按筛孔从大到小的顺序排列的套筛的最上一个筛子。
3、将套筛装入摇筛机内固紧,筛分10min,取下套筛,按筛孔大小顺序逐个手筛,直至
每分钟的筛岀量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一
个筛中的试样一起过筛。
按这样的顺序进行,直至每个筛全部筛完为止。
4、称取各筛筛余试样的重量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总
和与筛分前的试样总量相比,其差不得超过1%。
1)计算分计筛余百分率,精确至0.1%;
2)计算累计筛余百分率,精确至1%;
3)根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况,砂按0.600mm筛孔累计
4)按下式计算砂的细度模数卩f(精确至0.01);
卩f=[(B2+B3+p4+B5+B6)-5B1]/(100-p1)
式中:
pqP2、p3、p4、p5、p6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率;
5)根据细度模数判定砂的粒级:
粗砂:
卩f=3.7~3.1中砂:
s=3.0〜2.3细砂:
卩f=2.2~1.6
6)筛分试验应采用两个试样平行试验,细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精
确至0.1)。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。
仪器:
10、天平:
称量1000g,感量0.01g;
11、鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5C
12、饱和面干试模及捣棒:
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm捣棒重量:
340±15g(钢制)
作业
检验
指导书
K
编号
版本/改次
作业/检验指导书
编号
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的吸水率试验
审核
日期
:
批准
日期
试验目的:
测定以烘干重量为基准的饱和面干的砂的吸水率
试验步骤:
1、饱和面干试样制备,是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至looog,拌匀后分两份
置于浅盘中并注入清水,使水面高出试样表面20mm左右,水温应控制在20±5°C
2、用玻璃棒连续搅拌5min,排除气泡,静置24h后,倒出水,并用吸管吸去多余的水。
3、将试样在盘中摊开,用吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌,使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。
4、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,捣25次,捣棒端面距试样表面不超过
10mm,任其自由落下,捣完后,留下的空隙不用再装满,以垂直方向徐徐提起试模。
5、根据试样塌陷情况判定饱和面干状态。
6、立即称取饱和面干试样500g,放入己知重量(m1)的杯中,于温度为105±5C的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温后,称取干样与烧杯的总重(m2)。
7、结果计算:
吸水率3wa=[500-(m2-m1)]/(m2-m1)x100%
式中:
m1-烧杯的重量(g)
m2-烘干的试样与烧杯的总重(g)
以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.2%,应重新取样进行试
验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器:
1、天平
2、饱和面干试模及捣棒
3、鼓风干燥箱
4、吹风机
5、干燥器、浅盘、毛刷、烧杯、温度计等
注意事项:
1、试验过程中应按规程操作,认真做好记录
2、试验完毕,必须清理干净仪器及试验现场
仪器:
1、天平:
称量1000g,感量0.01g;
2、鼓风干燥箱:
能使温度控制在105±5C
3、饱和面干试模及捣棒:
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm
捣棒重量:
340±15g(钢制)
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂中有机物含量试验
审核
日期
:
批准
日期
试验目的:
测定天然砂中的有机物含量是否达到影响砼质量的程度。
试验步骤:
8、试验前先配制标准溶液:
取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中,即得所需的鞣酸溶液,取该溶液2.5ml注入97.5ml浓度为3%的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。
9、筛去样品中的5mm以上的颗粒,用四分法缩分至500g,风干备用;
10、向250ml量筒中倒入试样至130ml刻度处,再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200ml刻度处,剧烈摇动后静置24h。
11、比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。
12、结果评定应按下列方法进行:
1)若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色,则试样的有机物含量鉴定合格。
2)若两种溶液的颜色接近,则应将该试样(包括上部溶液)倒入烧杯中放在温度为60~70C的水浴锅中加热2〜3h,然后与标准溶液比色。
3)若溶液的颜色深于标准溶液的颜色,则应取样一份,用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质,再用清水淘洗干净,至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准溶液颜色,然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂强度试验方法》
配制两种水泥砂浆,测定28d的抗压强度,如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有
机物后的砂的砂浆强度比,不低于0.95,则此砂可以采用。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器:
21、天平
22、量筒
23、玻璃棒和孔径为
5.00mm的筛
子。
24、氢氧化钠溶液。
25、鞣酸、酒
精寺。
注意事项:
10、试验过
程中应按规程操作,并保证仪器的完好无损,认真做好记录;
11、试验完毕,必须清理干净仪器设备及试验现场。
仪器:
13、天平:
称量1000g,感量0.01g;
14、量筒:
2500ml、100ml和10ml;
15、氢氧化钠溶液:
氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3:
97o