干粉砂浆企业标准正文内容.docx
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干粉砂浆企业标准正文内容
前言
本标准根据GB/T1.1-2000、GB/T1.3-1997的规定编写的。
制定企业标准目的是为规范整体幕墙节能系统产品的生产、检验，控制并提高产品质量。
本标准由深圳市摩天氟碳科技有限公司提出并起草，本标准由技术部归口。
本标准起草人：
李春林
本标准审核人：
聂永虎
本标准批准人：
郑力华
本标准从2009年7月8日开始实施。
整体幕墙节能系统
1范围
本标准规定了整体幕墙节能系统的定义、性能要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输、贮存。
本标准适用于工业与民用建筑采用的整体幕墙节能系统，组成系统的各种材料由本公司配套供应。
整体幕墙节能系统适用于保温和装饰要求较高的商务楼和住宅，具有保温性能优异、装饰档次高、可靠性高、质量稳定、施工周期短、不会有任何因冷热变化而引起的变形开裂问题等良好特性。
整体幕墙节能系统组成材料有整体幕墙节能板、强力粘结剂、机械固定件、保温压条和密封胶等。
组成材料的标准参见本公司整体幕墙节能系统组成材料的标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1748-1979腻子膜柔韧性测定方法
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露
GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定
GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB9780-2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T13475-1992建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法
GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶
JGJ110-1997建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
JC689-1998金属面聚苯乙烯夹芯板
JC/T992-2006墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂
GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
GB/T17748-2008铝塑复合板
GB/T17146-1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1整体幕墙节能板
整体幕墙节能板就是将保温层（EPS/XPS）、刚性载体（硅钙板等）、结构胶、饰面氟碳涂料等材料在工通过机械化厂加工复合在一起，具有保温和装饰双层功能的保温装饰复合材料。
3.2整体幕墙节能系统
整体幕墙节能系统就是由整体幕墙节能板、强力粘结剂、机械固定件、保温压条和密封胶组成，设置于外墙外侧，对建筑物起隔热和装饰作用的体系。
其基本构造见下图：
3.3基层墙体
建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。
3.4强力粘结剂
由高分子聚合物和硅酸盐水泥等材料按照一定的比例拌和在一起，将整体幕墙节能板粘贴于墙面的粘结材料。
3.5保温压条
由重量轻、稳定性强、耐腐蚀性能好、可塑性好、变形量小等优点的圆柱形泡沫条。
3.6密封胶
对整体幕墙节能板具有良好的粘结性，能在各种气候条件下使用，固化后的弹性体有良好的抗位移能力的耐候硅酮密封胶。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1按饰面涂层材质进行分类整体幕墙节能系统分为氟碳树脂型,聚酯树脂型,丙稀酸树脂型等。
4.1.2按刚性载体材质进行分类整体幕墙节能系统分为金属面板型（A型）、非金属面板型（B型）。
A型：
面板为铝塑板、铝板或镀锌钢板等。
B型：
面板为硅钙板、无机复合板或塑料板等。
4.1.3按保温层材质进行分类整体幕墙节能系统分为绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料型,绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料型等。
4.2规格尺寸
长度，mm:
1200800
宽度，mm:
600600
厚度,mm:
整体厚度,根据节能系统要求确定厚度。
其中无机复合板和铝塑板厚度大于等于4mm,铝板厚度尺寸大于等于0.42mm。
注：
其他规格尺寸可由供需双方商定。
4.3等级
按外观质量将整体幕墙节能系统分为优等品（代号A）和合格品（代号B）两个等级。
4.4标记
4.4.1代号
氟碳树脂涂层代号为FC
聚酯树脂涂层代号为PET
丙稀酸树脂型涂层代号为AC
金属面板代号为J
非金属面板代号F
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代号为EPS
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料代号XPS
4.4.2标记方法
按整体幕墙节能系统产品名称、饰面涂层、刚性载体、保温层、规格尺寸、等级、和标准号顺序进行标记。
4.4.3标记示例
规格为1200mm×600mm，涂层材质为氟碳树脂，刚性载体为非金属，保温层为绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料的优等品整体幕墙节能系统，其标记为：
整体幕墙节能系统FCFEPS1200mm×600mmAQB*****
标准号
优等品
规格
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
非金属载体
氟碳树脂涂层
5要求
5.1整体幕墙节能系统
整体幕墙节能系统的主要性能指标应符合表1的规定。
表1整体幕墙节能系统主要性能指标
项目
指标
耐候性
外观
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
面板与保温材料抗拉强度，Mpa
≥0.10
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
耐温
≥0.10
热阻
符合工程项目设计要求，
不小于整体幕墙节能板热阻的90%
耐冻融性能
30次冻融循环后，整体幕墙节能板无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度不小于0.1MP，破坏部位应位于保温层
吸水量，g/m2
≤500
抗冲击强度，5次
3m以上，3.0J
破坏次数少于2次，冲击直径不大于12mm
3m以下，10.0J
破坏次数少于2次，冲击直径不大于18mm
水蒸气透过性能，g/（m2·h）
≥0.85
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
不透水性
系统内侧未渗透
锚固强度
有效锚固深度，mm
≥25
机械固定件数量，个/m2
≥4
单点拉拨力，kN
≥0.60
5.2整体幕墙节能板
5.2.1整体幕墙节能板尺寸允许偏差应符合表2的要求。
表2
项目
允许偏差值
长度，mm
±3
宽度，mm
±2
厚度，mm
±2
对角线差，mm
≤5
边沿不直度，mm/m
≤2
翘曲度，㎜/m
≤10
注:
其他规格的尺寸允许偏差,可由供需双方商定。
5.2.2外观质量
整体幕墙节能板表面应整洁，涂层不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤，整体幕墙节能板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。
整体幕墙节能板外观缺陷应符合表3要求。
表3
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
合格品
波纹
不明显
鼓泡
≤10㎜
不超过1个/㎡
疵点
≤3㎜
不超过10个/㎡
划伤
总长度
≤100㎜/㎡
擦伤
总面积
≤300㎜2/㎡
划伤，擦伤总处数
≤4处
5.2.3涂层物理力学性能
整体幕墙节能板涂层的物理力学性能应符合表4的规定。
表4
项目
技术要求
涂层厚度，μm
≥25
光泽度偏差
光泽度≥70时，极限值的误差≤5
光泽度＜70时，极限值的误差≤10
铅笔硬度
≥HB
附着力，级
不次于1级
耐冲击性
50Kg·㎝不脱漆，无裂痕
耐磨消耗，L/μm
≥5
耐沸水性
无变化
耐化学稳定性
耐沾污性
≤15%
耐酸性
无变化
耐油性
无变化
耐溶剂性
无变化
耐洗刷性
≥10000次无变化
耐人工候老化
色差
≤3.0
失光等级
不次于2级
其他老化性
0级
耐盐雾性
不次于2级
耐温变性
无变化
耐沸水性
无变化
燃烧性能
门窗洞口周边部位
（洞口下侧除外）
B级
洞口下侧及其它部位
E级
导热系数
EPS保温板，W/（m．K）
≤0.041
XPS保温板,W/（m．K）
≤0.030
5.3专用粘结剂
专用粘结剂的主要性能指标应符合表5的规定。
表5专用粘结剂的主要性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
（与整体幕墙节能板）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
可操作时间，h
≥1.5
初粘性，mm
≤5
5.4保温压条
保温压条的主要性能指标应符合表6的规定。
表6保温压条主要性能指标
试验项目
性能指标
表观密度，kg/m3
≥100
热阻，m2.K/W
≥0.7
燃烧性能
A2级
5.5密封胶
密封胶主要性能指标应符合表7的要求，其它性能指标应符合GB/T14683-2003的要求。
表7密封胶主要性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与整体幕墙节能板面）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
拉伸粘结强度，Mpa
（与保温材料）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
吸水量，g/m2
≤200
柔韧性
直径50mm弯曲无裂纹
5.6机械固定件
机械固定件主要性能指标应符合表8的要求。
表8机械固定件主要性能指标
项目
指标
拉拨力，kN
≥0.60
悬挂力，kg
≥10
6试验方法
6.1试验环境
标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
6.2整体幕墙节能系统
6.2.1耐候性
6.2.1.1外观
按JG149-2003中附录C的规定进行耐候性试验，然后通过目测检验。
6.2.1.2面板与保温材料抗拉强度
6.2.1.2.1试样
制备：
在6.2.1.1中的单块整体幕墙节能板上（距边缘100mm以内的范围内）切割整体幕墙节能板，断缝应切割至保温材料表面。
尺寸：
切割成尺寸为100mm×100mm试样5个。
6.2.1.2.2试验过程
（a）用适当的胶粘剂将试样表面与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。
（b）通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
6.2.1.2.3试验结果
抗拉强度不小于0.1MPa，并且破坏部位不位于各层界面为合格。
6.2.2拉伸粘结强度
按JGJ144-2004中附录A.8的规定进行。
试样尺寸为100mm×100mm，试样应在标准试验室条件下养护14d后按下述条件进行处理：
（a）原强度：
无附加要求。
（b）耐水：
（23±2）℃的水中养护7d，取出后放置1d。
（c）耐温：
试件在50℃烘箱中放置7d，到期试件从烘箱中取出冷却到室温。
6.2.3热阻
按GB/T13475规定的方法进行。
6.2.4耐冻融性能
按JGJ144-2004规定的方法进行。
6.2.4吸水量
按JG149-2003中6.2.1的规定进行。
6.2.5抗冲击强度
6.2.5.1试验仪器
（a）钢板尺：
测量范围0m～1.02m，分度值10mm；
（b）钢球:
质量分别为0.5kg和1.0kg。
6.2.5.2尺寸与数量：
600mm×1200mm，二个；
6.2.5.3试验过程
（a）将整体幕墙节能板按照系统构造进行安装，其中整体幕墙节能板外立面与水平面平齐。
（b）分别用质量为0.5kg（1.0kg）的带绳（绳长为0.61m（1.02m））钢球，绳子一端固定于超出保温系统上边的适当部位，将绳拉直，使之垂直于整体幕墙节能板，然后自由松开冲击试样表面。
每级冲击10个点，点间距或与单块整体幕墙节能板边缘距离至少100mm。
6.2.5.4试验结果
以整体幕墙节能板表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏且冲击点直径不大于12mm（18mm）时，该试样抗冲击强度符合3J（10J）型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。
6.2.6水蒸气透过性能
按JG149-2003中6.2.5的规定进行。
以四块整体幕墙节能板的交接缝处为中心切取，试样渗透面直径80mm，每24d记录一次数值，共记录10次，取后六个透过量的算术平均值。
6.2.7抗风压值
按JG149-2003中附录A的规定进行。
6.2.8不透水性
用自来水模拟雨水向样品外表面淋水，水位高度200mm，水喷淋时角度向下，且与整体幕墙节能板外表面成30°夹角，淋水时间4h，以系统内测无水渗透为合格。
6.2.9锚固强度
有效锚固深度、机械固定件数量按常规方法进行，单点拉拨力按JG149-2003中附录F的规定进行。
6.3整体幕墙节能板
6．3．1尺寸允许差别
厚度差别的检验：
用精度为0.01㎜的千分尺,测量板四边向内20㎜的四角和四边中间向内20㎜处共8点。
长度偏差的检验：
在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1㎜的钢卷尺测量，精确至1㎜。
对角线差的检验：
用精度为1㎜的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确到1㎜。
边缘不直度的检验：
将板平于水平台上，用1000㎜规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板边的边缘与钢直尺间最大间隙，精确到0.1㎜。
翘曲度的检验：
把板的凹面向上放置在水平台上，用1000㎜规格的钢尺侧立于板的凹面上，再用一精度为1MM的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高,即为翘曲度，精确至1㎜。
检验结果应符合表2要求。
6.3.2外观质量
外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300Ix）。
将板侧立，板与水平面的夹角为70°±10°，距板心3m处目测。
对目测到的各种缺陷，使用精度为1㎜的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表3中缺陷规定的上限。
检查需2人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。
若用仪器测量色差,按GB/T11942的方法进行。
6.3.3物理力学性能的检验
试样应该在23℃±2℃，相对湿度为50%±10%下至少放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。
6.3.3.1试样的制备
在三张板上切取试样，试样的尺寸及数量见下表。
切取时距板边距离不的少于50㎜。
检验项目
试样部位
试样尺寸
㎜×㎜
试样数量
㎜×㎜
涂层厚度，光泽度
耐人工侯老化
铅笔硬度
附着力
耐磨耗性
耐沸水性
耐酸性
耐油性
耐溶剂性
耐洗刷性
耐沾污性
耐温差性
耐盐性
1
2
3
5
7
8
9
11
12
13
14
15
22
300×300
100×100
100×200
50×120
150×200
100×100
100×100
100×100
100×150
150×400
500×500
200×200
100×150
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
3
6.3.4涂层厚度
涂层厚度是指涂层的总厚度，其测量按GB/T4957的规定进行。
试验结果的最小值应满足表4要求。
6.3.5光泽度偏差
光泽度的测量按GB/T9754的规定进行。
计算全部测试值之极限值误差。
6.3.6铅笔硬度
铅笔硬度的测量按GB/T6739的规定进行。
取三块试样板中最小的硬度值为试验结果。
6.3.7附着力
附着力仲裁按GB/T1720的规定进行。
取三块试样中的最低附着力为实验结果。
6.3.8耐冲击性
耐冲攻击行的试验按GB/T1732的规定进行。
取三块试样中的最低值为试验结果
6.3.9耐磨耗性
6.3.9.1方法简介
用落砂法进行涂层耐磨耗性能的检验。
采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落到涂层上，不断加砂，知道露出一定程度的无机复合板为止。
以磨掉单位涂层厚度所用区的砂量作为该涂层的耐磨性。
6.3.9.2仪器要求
仪器结构示意图如图所示。
导管竖直放稳。
导管内径19㎜，长914㎜，管口到涂层板的最近点为25㎜，涂层板与导管成45°角。
图3耐磨性仪器结构示意图
6.3.9.3试验方法
①、在每个涂层上划三个25mm的圆形区域，按照6.3.4在每个区域内至少侧涂层厚度三次，取平均值做为涂层厚度。
②、试样放在耐磨耗性试验机上，调整试样使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方。
倒入标准砂，通过导管冲击试样。
落砂流量应控制在7L/min±0.5L/min,不断加入标准砂，直至磨到露出直径为4mm圆点的无机复合板为止。
③、依次磨耗试样上剩下的两个区域。
6.3.9.4计算
耐磨耗性按式
（1）计算：
A=V/T……………………………………
（1）
式中：
A————耐磨耗性，L/μm;
V————磨耗所用的标准砂量，L；
T————涂层厚度，μm。
试验结果以三块试样的九个耐磨耗性的平均值表示，精确到0.1L/μm。
6.3.10耐化学稳定性
6.3.10.1耐酸性、耐碱性、耐油性
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使接触密封良好。
将化学试剂倒入管内，使液面高度为20/mm±2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无气泡、变色、剥落等异常现象。
外墙板化学试剂为5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20号机油，静置48h。
内墙板化学试剂为2%HCI（V/V）、2%NaOH（m/m）、20号机油，静置24h。
以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.3.10.2耐溶剂型
用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g±100g的力来擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层（即是否有露底）。
擦洗行程约100mm，频率约为100次/min，擦头与试样接触面面积为2㎝2。
试验过程中应使纱布保持浸润。
外墙板试验溶剂采用丁酮，内墙板试验溶剂采用二甲苯。
以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.3.11耐洗刷性
耐洗刷性的检验按GB/T9266的规定进行，洗刷次数10000次。
以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.3.12耐沾污性
耐玷污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，却三块试样沾污率之平均值为试验结果。
6.3.13耐人工侯老化
耐人工侯老化试验按GB/T16259的规定进行。
老化时间为2000h，累积总辐射能不小于6000MJ/㎡。
黑板温度为55℃±3℃，相对湿度为65%±5%。
按GB/T11942测量老化前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按GB/T1766的规定进行。
分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取两位有效数字;涂层其他老化性能的等级以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.3.14耐盐雾性
耐盐雾性试验方案按GB/T1771的规定进行，按GB/T1740的评级方法进行评级。
以三块试验中性能最差者为试验结果。
6.3.15耐温差性
将试样置于-40°C±2°C下恒温2h，取出立即放入80°C±2°C烘箱中恒温2h，此为一个循环，共进行20次循环。
然后观察试样表面有无起泡、剥落、开裂及无机复合板粘结层有无开胶曾现象。
若没有，再进行附着力测定，结果应符合表4规定。
以三个试样中性能最差者为试验结果。
6.3.16耐沸水性
将试样放在盛有蒸馏水的容器内，互不接触，实验过程中应保持水面高出试样50mm，加热蒸馏水至99℃±1℃并恒温2h，然后停止加热，让试样在原蒸馏水中自然冷却，取出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色及整体幕墙节能板粘结层有无开胶等破坏现象。
若没有再进行附着力的检测，其结果应符合表4规定。
以六个试样中性能最差者为试样结果。
6.3.17燃烧性能
按GB8624-2006的规定进行。
6.3.18导热系数
按JG149-2003中的5.3的规定进行。
6.4专用粘结剂
6.4.1拉伸粘结强度
按JC/T992-2006的附录A的规定进行。
6.4.2可操作时间
按JC/T992-2006中5.8规定进行。
6.4.3初粘性
按JC/T992-2006中5.6的规定进行。
6.5保温压条
6.5.1表观密度
按照GB/T10801.1-2002的规定进行。
6.5.2热阻
按照GB/T13475的规定进行
6.5.3燃烧性能
按GB8624-2006的规定进行。
6.6密封胶
6.6.1拉伸粘结强度
按JC/T992-2006中附录A的规定进行，整体幕墙节能板为同一系统的配套材料。
6.6.2吸水量
按JG149-2003中6.2.1规定进行，样品厚度5mm。
6.6.3柔韧性
按GB1748-1979的规定进行，弯曲直径50mm，样品厚度5mm。
6.6.4其它性能
其它相关性能按照GB/T14683-2003的规定进行。
6.7机械固定件
6.7.1拉拔力
按JG149-2003中附录F的规定进行。
6.7.2悬挂力
按使用要求钉入C25混凝土基层墙体，有效锚固深度不小于25mm，机械固定件伸出基层墙体的部分与配套使用的整体幕墙节能板相匹配，将10kg的重物悬挂于机械固定件的最外端，放置24h，机械固定件无变形为合格。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目
（1）整体幕墙节能板：
外观、尺寸允许偏差、单位面积质量；
（2）专用粘结剂：
拉伸粘接强度原强度、可操作时间、初粘性；
（3）密封胶：
拉伸粘结强度原强度、吸水量、挤出性。
（4）机械固定件：
拉拨力。
7.1.2判定规则
经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。
7.2型式检验
7.2.1型式检验项目
表1～表7所列项目为整体幕墙节能系统及其组成材料的型式检验项目；
正常生产时，每两年进行一次型式检验；
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品定型鉴定时；
——当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；
——停产一年以上恢复生产时；
——出产检验结果与上次型式检验有较大差异时；
——国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2判定规则
按7.2.1规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品
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