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025建筑工程质量通病防治措施TJ025

施工方案

编号:

AQ11—JZ—01-07

工程名称:

安庆电厂二期2×1000MW扩建工程

作业项目名称:

建筑工程质量通病防治措施

编制单位:

安徽电建一公司安庆电厂项目部建筑科

 

批准:

安全:

质量:

工程:

审核:

编制:

 

时间:

时间:

时间:

时间:

时间:

时间:

出版日期

版次

第一版

目录

1工程概况1

2编制依据1

3建筑工程质量通病防治管理办法1

3.1建立建筑工程质量通病防治管理体系1

3.2以技术策划为龙头带动建筑工程质量通病防治工作2

3.3以过程管理实现建筑工程质量通病防治2

4建筑工程质量通病防治技术措施2

4.1混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施2

4.1.1混凝土现浇楼板裂缝防治重点2

4.1.2混凝土现浇楼板裂缝防治目标2

4.1.3混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施2

4.2墙体裂缝防治技术措施3

4.2.1墙体裂缝防治重点3

4.2.2墙体裂缝防治目标3

4.2.3墙体裂缝防治技术措施3

4.3楼地面裂缝、渗漏防治技术措施3

4.3.1楼地面裂缝、渗漏防治重点3

4.3.2楼地面裂缝、渗漏防治目标3

4.3.3楼地面裂缝、渗漏防治技术措施4

4.4外墙渗漏防治技术措施4

4.4.1外墙渗漏防治重点4

4.4.2外墙渗漏防治目标4

4.4.3外墙渗漏防治技术措施4

4.5门窗渗漏防治技术措施5

4.5.1门窗渗漏防治重点5

4.5.2门窗渗漏防治目标5

4.5.3门窗渗漏防治技术措施5

4.6屋面渗漏防治技术措施5

4.6.1屋面渗漏防治重点5

4.6.2屋面渗漏防治目标5

4.6.3屋面渗漏防治技术措施5

5建筑工程质量通病防治施工方案6

5.1混凝土现浇楼板裂缝防治施工方案6

5.2墙体砌筑裂缝防治施工方案7

5.3楼地面裂缝、渗漏防治施工方案7

5.4粉刷层裂缝防治施工方案8

5.5门窗渗漏防治施工方案8

5.6屋面渗漏质量通病防治施工方案9

6建筑工程质量验收12

6.1混凝土楼板质量验收12

6.2墙体砌筑质量验收12

6.3楼地面质量验收12

6.4粉刷层裂缝质量验收13

6.5门窗质量验收14

6.6屋面工程质量验收15

7成品保护措施15

7.1混凝土楼板成品保护15

7.2墙体砌筑成品保护16

7.3楼地面工程成品保护16

7.4粉刷工程成品保护16

7.5门窗工程成品保护17

7.6屋面工程成品保护17

1工程概况

安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程Ⅱ标段建筑工程质量通病防治措施主要范围为:

热力系统、除灰系统、电气系统、附属生产系统、脱硫系统等工程的建筑和安装。

主要包括如下内容:

汽机房、除氧间、锅炉房、脱硫综合楼、石膏脱水间、循环浆液泵房、A排外构筑物等。

方案和措施主要针对以上单位工程中混凝土楼板、墙体和粉刷层裂缝,以及楼地面、门窗、屋面渗漏等方面有可能出现的质量通病而编制。

2编制依据

●电建质监〈200418#关于印刷《电力建设工程质量通病防治守则》的通知;

●工程建设标准强制性条文建筑建筑部分(2011);

●《建筑工程质量通病防治手册》;

●《砌体工程施工质量验收规范》(GB.50203-2011);

●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB.50204-2011);

●《屋面工程施工质量验收规范》(GB.50207-2012);

●《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB.50209-2010);

●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB.50210-2001);

●《电力建设施工质量验收及评价规程(土建工程篇)》(DL/T5210.1-2012)。

3建筑工程质量通病防治管理办法

3.1建立建筑工程质量通病防治管理体系

建立和健全建筑工程质量通病防治保证体系和质检管理网络,确保施工全过程的有效控制;按照ISO9000族质量管理与保证体系各要素要求,开展建筑工程质量通病防治活动,确保施工质量管理的程序化、制度化,最终达到消除建筑工程质量通病的目的。

安庆电厂二期项目部首先组织工程技术人员、质检人员、施工人员认真学习建筑工程施工规范,做到每位员工都熟知自已作业的施工方法、工艺流程、质量标准和施工规范要求。

其次是加强技术管理,做到工程开工前认真进行图纸会审,强化图纸会审三级制度和深度,使每位工程技术人员、质检人员和管理人员进一步领会图纸中的要求和意图。

组织技术人员、质检人员、施工员、班组长学习《电力建设工程质量通病防治守则》和电力建设建筑质量通病防治工作规定。

进一步加强质量通病治理,大力开展建筑工程质量通病防治工作。

认真开展混凝土、砂浆等计量监督网络活动,在工程施工全过程中开展监督检查工作。

抓好施工全过程质量通病控制,特别对影响过程质量主要因素进行控制。

例如:

钢筋跟踪管理,混凝土全过程控制,试验见证取样,计量检定、物资供应,屋面防水工程施工旁站、特殊过程(工序)的控制等。

严格执行三级验收制度,加强自检和互检工作,在认真完成内部三级验收的基础上并备齐真实、准确、工整的施工技术记录等资料,申请监理进行验收。

3.2以技术策划为龙头带动建筑工程质量通病防治工作

建筑工程质量通病防治工作是以技术策划为龙头,以创建过程精品为目标,以四新的应用来实现建筑工程质量通病防治。

超前的技术策划,从技术上保证了建筑工程质量通病的防治。

认真编制施工方案和作业指导书并按建筑工程质量通病防治要求,组织反复讨论,力求科学、经济、实用。

加强技术交底制度执行,首先开工前进行作业指导书交底,将建筑工程质量通病防治方案贯彻下去,其次施工中进行作业项目交底,建筑工程质量通病防治施工措施落实下去。

明确施工人员的作业方法、施工流程及质量标准。

未经技术交底不得施工,技术交底后认真填写技术交底记录。

3.3以过程管理实现建筑工程质量通病防治

为了确保建筑工程质量通病的防治,项目部以高起点、高标准、高水平、严要求的“三高一严”管理理念,渗透到每一位工程管理人员心中。

在施工过程中,要求施工管理人员坚信产品质量不是检验出来的,而是生产出来的。

从强化过程建筑工程质量通病防治工作,到将建筑工程质量通病控制从事后把关提前到施工阶段。

4建筑工程质量通病防治技术措施

4.1混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施

4.1.1混凝土现浇楼板裂缝防治重点

消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实,混凝土现浇楼板表面出现塑性裂缝、干缩裂缝等质量通病。

4.1.2混凝土现浇楼板裂缝防治目标

混凝土现浇楼板工程内实外光,可以直接进行楼地面工程或屋面防水工程施工。

4.1.3混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施

现浇板的混凝土宜采用中粗砂。

混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不低于8%。

预拌混凝土的含砂量应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不得小于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。

预拌混凝土进厂时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上〈双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上〉,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。

现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得小于14天。

现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底适宜采用免粉刷措施。

模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙体间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。

根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700-1000mm,后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时适宜采用微膨胀混凝土。

4.2墙体裂缝防治技术措施

4.2.1墙体裂缝防治重点

消除地基不均匀下沉和温度变化的影响,墙体局部受压承载力不足等原因引起的裂缝。

4.2.2墙体裂缝防治目标

墙体砌筑横平竖直,灰缝密实饱满。

4.2.3墙体裂缝防治技术措施

砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45天〈不应小于28天〉,上墙含水量宜为5%—8%。

混凝土及轻骨料混凝土、小型空心砌块的龄期不应小于28天,并不得在饱和水状况下施工。

填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15天以后,方可将其补砌挤紧,或采用微膨胀砼嵌填密实;补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

砌体结构砌筑完后宜30天后再抹灰。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架柱间填充墙拉结钢筋应满足砖模数要求,不得使用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝。

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,粉刷前用1:

3水泥嵌实。

4.3楼地面裂缝、渗漏防治技术措施

4.3.1楼地面裂缝、渗漏防治重点

消除楼地面空鼓和不规则裂缝,预制楼板顺板方向和搁置方向裂缝,穿楼板管道及卫生间渗漏等质量通病。

4.3.2楼地面裂缝、渗漏防治目标

基层与面层结合牢固,预制楼板灌缝密实,穿楼板管道处及卫生间地漏处理符合工艺标准要求。

4.3.3楼地面裂缝、渗漏防治技术措施

上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确。

套管应高出建筑层50mm;洞口形状为上大下小。

管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,在均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇至楼板厚度的2/3处,等待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉刷成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面底5mm。

有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

混凝土预制楼板板间预留缝宽适宜为30mm~45mm,并应按要求配置构造钢筋。

板缝清理干净、用水湿润后,用C25强度等级的细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm~30mm的弧形凹槽,并按要求进行养护。

内外回填土必须分层夯实,并见证取样实验合格。

工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝,并在混凝土终凝前原浆收光,严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

4.4外墙渗漏防治技术措施

4.4.1外墙渗漏防治重点

消除抹灰空鼓、裂缝,外墙渗水等质量通病。

4.4.2外墙渗漏防治目标

抹灰面层和基层粘结牢,阴阳角顺直,表面平整。

4.4.3外墙渗漏防治技术措施

外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除〈凿除时不得漏出钢筋〉,在采用聚合物水泥砂浆进行修补。

当抹灰层厚度大于30mm时,应按规范定增加钢丝网片。

粉刷前应清除墙面污物,并提前一天浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度适宜控制在6~8mm。

外墙粉刷各层接逢位置应错开,并按规定增加钢丝网片。

室外气温低于5℃,不宜进行外墙粉刷。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%,滴水线粉刷应密实、顺直、断面尺寸不得小于10mm×10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。

4.5门窗渗漏防治技术措施

4.5.1门窗渗漏防治重点

消除门窗材质不合格、立口不正、脱轨、坠落、锚固做法不当、推拉不灵活、门窗框与洞口墙体未做柔性连接、窗边渗漏水等质量通病。

4.5.2门窗渗漏防治目标

门窗关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

4.5.3门窗渗漏防治技术措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:

转角处180mm,框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、防止发泡剂外模破坏。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。

外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封。

严禁在涂料面层上打密封胶。

4.6屋面渗漏防治技术措施

4.6.1屋面渗漏防治重点

消除防水起鼓,泛水不严。

防水结贴不牢,屋面开裂、渗水等质量通病。

4.6.2屋面渗漏防治目标

基层牢固、表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形。

防水层铺贴方法和搭接、收头符合施工规范要求,粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤和空鼓现象。

4.6.3屋面渗漏防治技术措施

屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。

施工前必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。

对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm〈管道泛水不小于300mm〉;最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,在用密封材料封口。

刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求除外,还要满足以下要求:

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收光后分二次压光。

分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密实材料相匹配的基层处理粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料低层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

保水养护不小于14d。

屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验。

5建筑工程质量通病防治施工方案

5.1混凝土现浇楼板裂缝防治施工方案

严格控制混凝土配合比,保证计量准确,材料均按重量比称量,计量工具应经常维修、校核,每班应复验1~2次。

现场混凝土原材料配合比计量偏差,不得超过下列数值(按重量计)水泥和外掺混合料为±2%;砂、石子为±3%;水和外加剂为±2%。

泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定:

碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:

3;石子宜少于或等于1:

2.5,砂率宜控制在38%~45%之间;最小水泥用量宜为300kg/m3;混凝土的坍落度宜为100~1800mm。

在混凝土搅拌和浇筑过程中,每一工作班检查混凝土组成材料的质量和用量2次。

在搅拌站及浇筑点检查混凝土的坍落度或工作度,每一工作班2次。

混凝土浇筑采用泵送,泵送混凝土浇筑时的坍落度110~160mm。

随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间为90S。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。

混凝土配合比应经试验室认真设计和试配,使符合设计强度和性能要求,以及施工时和易性的要求,不得随意套用经验配合比。

合理选用水泥强度等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。

模板表面应清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物。

浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。

模板拼缝应严密,如有缝隙,应用腻子堵严。

拆除模板时间要根据试块试压正确掌握,防止早拆模,损坏棱角。

模板采用δ=15mm厚的多层板作为混凝土的成型模具。

上层钢筋采用钢筋撑脚来固定。

混凝土浇筑前铺设作业通道,泵送混凝土的泵管直接接到工作面。

混凝土振捣密实,注意对板面进行抹压,在混凝土初凝后,终凝前,进行二次收光,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。

混凝土浇筑后,对裸露表面及时采用麻袋覆盖,并充分浇水湿润,认真养护。

5.2墙体砌筑裂缝防治施工方案

加强地基验槽工作。

软弱基槽部位进行合理的换填或加固处理后,方可进行基础施工。

合理设置沉降缝。

凡不同荷载(高差悬殊的建筑)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的建筑,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。

沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免建筑不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。

由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。

故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。

设计时,应控制长高比不要过大。

操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿程度,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度,在施工临时间断处留置斜槎。

坚决消灭阴槎和无拉结筋的作法。

宽大窗口下部应考虑设混凝土梁,以适应窗台反梁作用而变形,防止窗台处产生竖直裂缝。

为避免多层建筑底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。

另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。

伸缩缝内应清理干净,避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。

有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。

梁下设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。

对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。

合理安排屋面保温层施工,由于屋面结构层施工完毕至做好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节,以减少混凝土伸缩对墙体的影响。

5.3楼地面裂缝、渗漏防治施工方案

严格处理基层:

认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。

如基层过于光滑,则应凿毛。

控制基层的平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不大于10mm,以保证面层厚度均匀上致,防止厚薄悬殊过大。

面层施工前一天对基层进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

素水泥浆结合层应涂刷均匀,严禁先撒干水泥面后浇水的扫浆施工方法,素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。

刷水泥浆与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺,铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则铲去干素水泥浆后重新涂刷。

板缝浇灌混凝土前,在板底支模,过窄的板缝适当放宽,严禁重视和提高嵌缝质量,预制楼板搁置完后,及时进行嵌缝。

板缝中暗敷电线管时,应事先策划妥当,将板缝适当放大,使电缆管道包裹在嵌缝的混凝土中,以确保嵌缝质量。

在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片,钢筋网片的位置应在离面层上表面15~20mm,并注意施工中不被踩到下面。

安装预制楼板时应座浆,搁置要平、实、嵌缝要密实。

施工中注意卫生间基层标高控制,抹面前,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平,并注意不要留洼坑。

水暖安装时,应注意标高准确,要求稍低于标高。

穿楼板管道安装后,严格按照防水要求做好嵌缝工作。

5.4粉刷层裂缝防治施工方案

认真做好基层处理工作,清除表面杂物,残留灰浆,舌头灰、尘土等。

在混凝土柱、梁处采用界面剂,砖墙基层要浇水充分湿润,抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次,砖墙面渗水深度为8~10mm。

混凝土墙面吸水率低,抹灰前可少撒一些水。

如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的底层应浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。

抹灰前,应将砌墙脚手架洞眼和构造柱模板支撑墙洞眼用C20混凝土灌实。

砖墙壁与混凝土柱、梁接触处采用钢丝网片处理。

抹灰砂浆要具有良好的和易性和粘结强度。

抹灰砂浆稠度底层控制在100~120mm,中层控制在70~80mm,面层控制在10mm。

底层砂浆强度不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强较底的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

门窗框塞缝由施工员专门负责,先将水泥浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框与墙体缝隙采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填密封膏,严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

现浇混凝土楼板底表面用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净,为使底层粘结牢固,抹灰前一天顶板先喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。

5.5门窗渗漏防治施工方案

安装铝合金门窗框前应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。

在铝合金门窗框正式锚固前,应检查门窗口是否垂直,如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。

铝合金门窗选用的锚固件,采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。

在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。

锚固板应固定牢靠,不得有松动现象。

铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。

其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5~8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封严。

在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜。

如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净。

提高制作人员的操作水平,根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作、使框、扇尺寸配合良好。

在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接,以防止铝合金窗框受挤压变形。

选用符合设计规定厚度的铝型材,防止因铝型材过薄而产生变形。

制作铝合金推拉窗的窗扇时,应根据窗框的高度尺寸,确定窗扇的高度,既要保证窗扇能顺利安装入窗框内,又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。

推拉窗扇下面的滑轮,应选用优质滑轮,制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线。

要选用厚度符合设计要求的铝型材。

在窗楣上做鹰嘴和滴水槽;在窗台上做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%。

用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实,外面再用优质密封材料封严实。

对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位,均应用防水玻璃硅胶密封严实。

将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道。

铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。

玻璃胶条下料时要留出

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