氨气泄漏应急处置预案.docx
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氨气泄漏应急处置预案
水处置氨气瓶爆破氨泄漏应急处置预案
大体概况
（一）地理位置及设备：
氨气瓶所处的部位为汽机房0米层炉内加药间内。
（二）安全出口：
加药间大门。
（三）易燃易爆情形：
易爆。
（四）泄漏的健康危害、爆炸危险性：
一、健康危害
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加重，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严峻者发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者猛烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肺或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引发反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、燃爆特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引发燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反映，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
泄漏应急处置预案
一、假设爆破泄漏原因：
遇明火、高热能引发燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反映，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
钢瓶或氯气管路泄漏。
二、报警：
当值班人员发觉发生氨气泄漏情形，应当即汇报班长或值长；
当值班人员发觉发生氨气瓶爆破，并有火灾发生，应当即拔打内线119向公司专职消防队报警，若火势较大或现场有人受伤，主控室值长应拔打外线119或120向市消防支队及急救中心报警；同时向公司领导和发电部领导汇报。
3、现场应急处置总指挥：
当值值长。
4、人员救护和灭火指挥：
专职消防队队长或班长。
五、现场应急处置：
A．皮肤接触：
当即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水完全冲洗。
就医。
B．眼睛接触：
当即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。
就医。
C．吸入：
迅速离开现场至空气新鲜处。
保呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
职业安如呼吸停止，当即进行人工呼吸。
就医。
D．泄漏应急处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并当即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处置人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥帖处置，修复、查验后再用。
六、延续火灾扑救
火灾扑救具体方式同其它灭火预案。
注意事项
遇大火，当即通知消防人员，消防人员必需穿着全身防火防毒服。
切断气源。
若不能当即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
善后处置
一、组织对爆破、泄漏设备的抢修；
二、对现场消防器材及各类灭火器进行维修、补充与改换；
3、组织爆破、泄漏事故原因分析，制定、落实防范办法。
水处置联氨泄漏应急处置预案
大体概况
（一）地理位置及设备：
水处置联氨的利用部位为汽机房0米层炉内加药间内。
（二）安全出口：
加药间大门。
（三）易燃易爆情形：
遇明火、高热可燃。
（四）泄漏的健康危害、爆炸危险性：
1健康危害
吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。
另外，尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状。
液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损坏。
对皮肤有刺激性，可造成严峻的灼伤。
可经皮肤吸收引发中毒。
可致皮炎。
口服引发头晕、恶心，以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱，和中枢神经系统症状，如嗜睡、运动障碍，共济失调、麻木等。
肝功能可出现异样。
长期接触可出现神经虚弱综合征，肝大及肝功能异样。
二、燃爆特性
遇明火、高热可燃。
具有强还原性.与氧化剂能发生强烈反映,引发燃烧或爆炸。
遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2，4二硝基氯化汞猛烈反映。
泄漏应急处置预案
一、假设爆破泄漏原因：
联氨管路泄漏。
遇明火、高热可燃。
具有强还原性.与氧化剂能发生强烈反映,引发燃烧或爆炸。
二、报警：
当值班人员发觉发生联氨泄漏情形，应当即汇报班长或值长；
当值班人员发觉发生联氨爆破燃烧或爆炸，应当即拔打内线119向公司专职消防队报警，若火势较大或现场有人受伤，主控室值长应拔打外线119或120向市消防支队及急救中心报警；同时向公司领导和生产运行处领导汇报。
3、现场应急处置总指挥：
当值值长。
4、人员救护和灭火指挥：
专职消防队队长或班长。
五、现场应急处置：
A．皮肤接触：
当即脱去被污染的衣着，用大量流动清水完全冲洗，至少15分钟，就医。
B．眼睛接触：
当即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。
就医。
C．吸入：
迅速离开现场至空气新鲜处。
保呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，当即进行人工呼吸。
就医。
D．食入：
饮足量温水，催吐，洗胃。
E．泄漏应急处置
一般泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并当即隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处置人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
避免进入下水道，排洪沟等限制性空间。
小量泄漏
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处置场所处置。
六、延续火灾扑救
火灾扑救具体方式同其它灭火预案。
注意事项
遇大火，当即通知消消防人员，消防人员须穿全身防火防毒服，在有防护掩蔽处操作。
用雾状水维持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
善后处置
一、组织对爆破、泄漏设备的抢修；
二、对现场消防器材及各类灭火器进行维修、补充与改换；
3、组织爆破、泄漏事故原因分析，制定、落实防范办法。
氧气瓶爆破泄漏应急处置预案
大体概况
（一）地理位置及设备：
氧气瓶所处的部位为汽机房0米层炉内加药大宗药品间内。
（二）安全出口：
加药品间大门。
（三）易燃易爆情形：
氧气不会燃烧，但可助燃。
（四）健康危害和泄漏、爆炸危险性：
一、健康危害
氧气进入人体途径主如果通过呼吸。
常压下，当空气中的氧气浓度超过40％时，人就有可能发生氧中毒。
吸入氧浓度在40％～60％时，人会感觉胸骨后不适，轻咳，进而胸闷，胸骨后有烧灼感，呼吸困难，咳嗽加重，严峻时可发生肺水肿，乃至出现呼吸窘迫综合征。
吸入氧浓度达到80％以上时，人会表现出脸部肌肉抽动、面色惨白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭，最终死亡。
长期处于氧气分压为60千帕至100千帕（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下会发生眼损害，严峻者失明。
二、燃爆特性
一般可燃物都能在氧气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氧气形成爆炸性混合物。
氧能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、油脂类、氢气、金属粉末、联氨等还原性化学物质发生猛烈的化学反映而引发爆炸；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
爆破泄漏应急处置预案
一、假设爆破泄漏原因：
钢瓶老化引发爆破；
环境温度太高、钢瓶猛烈碰撞；
瓶阀、接管螺纹、减压器等有缺点；
钢瓶或氧气管路泄漏。
二、报警：
当值班人员发觉发生氧气泄漏情形，应迅速关闭阀门，停止供氧，当即对氧气间进行通风排气操作；如临近建筑物或可燃物质失火，应迅速将氧气瓶搬移到安全地址，避免气瓶因受火场高热而引发爆炸。
当值班人员发觉发生氧气瓶爆破，并有火灾发生，应当即拔打内线119向公司专职消防队报警，若火势较大或现场有人受伤，主控室值长应拔打外线119或120向市消防支队及急救中心报警；同时向公司领导和发电部领导汇报。
3、现场应急处置指挥：
当值值长。
4、人员救护和灭火指挥：
专职消防队队长或班长。
五、现场应急处置：
A．吸入：
吸入过量氧气时，要迅速离开现场至空气新鲜处，维持呼吸道通畅。
若呼吸停止，当即进行人工呼吸，必要时就医。
B．泄漏应急处置
氧气泄漏时，要迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并对污染区进行隔离，切断火源。
应急处置人员戴自给正压式呼吸器，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源。
同时，合理通风，加速扩散；利用现有消防设施进行灭火。
六、延续火灾扑救
火灾扑救具体方式同其它灭火预案。
注意事项
遇大火，当即通知消防人员，消防人员戴自给正压式呼吸器。
切断气源；将氧气瓶移开远离火源和一切可燃易爆物品至少10米空旷处以上，并使发烧气瓶用水进行冷却。
未能及时搬离的气瓶用喷水冷却容器。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等。
善后处置
一、组织对爆破、泄漏设备的抢修；
二、对现场消防器材及各类灭火器进行维修、补充与改换；
3、组织爆破、泄漏事故原因分析，制定、落实防范办法。
化学酸碱应急处置预案
1目的
按照国家有关法律、法规的规定，为了保护环境，节约资源，降低污染源的产生，进一步提高化学生产用大宗酸、碱药品的安全管理水平，预防酸、碱系统在运行进程中可能出现的泄漏现象，规范事故发生后所采取的应急办法，避免或减少由此而产生的环境污染，特制定本应急处置预案。
2适用范围
适用于本公司化学酸、碱系统发生紧急状况时，各部门的预防或所采取的应急处置办法。
3操作规程
酸、碱系统散布介绍
3.1.1主厂房凝结水精除盐系统
3.1.2锅炉补给水制备系统
3.1.3废水处置系统
事故的预防
3.2.1化学运行人员在酸、碱系统运行前和运行中的检查，应严格执行《化学系统运行规程》，做好化学运行日记及有关技术台帐。
3.2.2化学运行人员应增强酸、碱系统有关设备管路的运行巡检，每班巡检频率应严格执行《化学系统运行规程》，并做好巡检抄表工作。
发觉泄漏等异样情形时，应按操作步骤及时采取相应办法。
3.2.3化学运行人员应严格执行“二票三制”，按运转设备按期切换制度的有关规定做好酸、碱系统运转设备的按期切换。
3.2.4设备保护人员应严格执行《化学系统检修规程》，做好酸、碱系统有关设备按期检查保护工作并做好酸、碱设备的保护日记及有关技术台帐。
3.2.5酸、碱系统现场应配备充沛的应急冲洗水源和装置，和处置人员专用防护器具。
操作步骤
3.3.1当酸、碱系统发生酸、碱泄漏时，运行人员应按照现场相关设备实际运行情形当即改变运行方式，将泄漏点进行有效隔离，并通知检修人员及时进行处置。
当发生大量酸、碱泄漏时，严峻影响环境时，运行人员应逐级上报。
3.3.2各级领导在接到事故报警后，应当即亲临现场，指导运行人员进行事故处置。
3.3.3主厂房凝结水精除盐系统
3.3.3.1当酸、碱计量泵出口管道、接头、阀门泄漏时，运行人员应当即停运酸、碱计量泵，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套关闭泵出口阀门，并用水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
用水冲洗时应避免电气设备淋水，冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.3.2当酸、碱泵入口至酸、碱日耗用箱间管道、接头、阀门、泵本体发生泄漏时，运行人员除应严格执行上述条中有关内容外，同时，还应当即关闭泵入口阀。
3.3.3.3当酸、碱日耗用箱发生泄漏时，运行人员应当即关闭酸、碱日耗用箱入口阀门和位于高位酸、碱槽中的精除盐用酸、碱输送泵，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套关闭泵出口阀门，并用水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
用水冲洗时应避免电气设备淋水，冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.3.4当中相关部位和标高较高的酸、碱管道发生大量泄漏时，除应严格遵守上述规定外，同时逐级向上汇报，必要时联系有关职能部门进行处置，妥帖解决设备的污染问题。
3.3.4补给水系统
3.3.4.1当酸、碱喷射间至除盐车间管道、接头、阀门泄漏时，运行人员应当即停运再生水泵，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套关闭泵出口阀门，并用水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
用水冲洗时应避免电气设备淋水，冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.4.2当酸、碱计量箱出口至酸、碱喷射间管道、接头、阀门、泵本体发生泄漏时，运行人员应当即关闭计量箱进出口阀门，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套用水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
用水冲洗时应避免相关设备淋水，冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.4.3当酸、碱计量箱发生泄漏时，运行人员应当即关闭酸、碱计量箱进出口阀门，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套，打开排污门，并用大量水冲洗泄漏点和排污口。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
必要时联系有关职能部门进行处置。
注意：
冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.4.4当酸、碱计量箱入口至酸、碱高位槽间管道、接头发生泄漏时，运行人员应当即关闭酸、碱高位槽出口阀门，通知检修人员及时进行处置。
同时，穿着专用防护服和防护手套用水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
3.3.4.5酸、碱高位槽间底部阀门和本体发生泄漏时，运行人员应当即关闭未泄漏的酸、碱高位槽出口阀门，通知检修人员及时进行处置并当即逐级向上汇报。
同时，打开酸、碱计量箱入口阀门并启动精除盐系统用酸、碱输送泵，注满酸碱计量箱和精除盐酸碱日耗用箱。
与此同时，运行人员穿着专用防护服和防护手套用大量水冲洗泄漏点，泄漏超级严峻时，运行人员可当即通知厂内消防部门，运用消防水车，进行冲洗。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
在用大量水冲洗时，避免污水流入电缆槽沟。
3.3.4.6当卸酸、碱泵和精除盐系统用酸、碱输送泵本体、进出口管道、接头、阀门泄漏时，运行人员应当即停运酸、碱泵，关闭进出口阀门，通知检修人员及时进行处置。
同时，运行人员穿着专用防护服和防护手套用大量水冲洗泄漏点。
故障消除后，地面及相关表面用水冲洗干净，使之汇流入污水处置池。
注意：
在用大量水冲洗时，避免污水流入电缆槽沟。
3.3.5废水系统
3.3.5.1酸、碱低位槽间底部阀门和本体发生泄漏时，运行人员应当即打开酸、碱计量箱入口阀门并启动计量箱酸、碱输送泵，注满酸碱计量箱，通知检修人员及时进行处置。
同时，运行人员穿着专用防护服和防护手套用大量水冲洗泄漏点，泄漏超级严峻时，运行人员可当即通知厂内消防部门，运用消防水车，进行冲洗。
与之同时，开启排污泵，排污到废水池，故障消除后，坑地面及相关表面应用水冲洗干净。
注意：
用水冲洗时应避免相关电气设备淋水，冲洗完毕后擦拭相关设备。
3.3.5.2其它部位发生泄漏时，参照中有关内容严格执行。
3.3.6检修结束后，运行人员可恢复设备系统正常利用。
3.3.7事故发生后，相关人员应评估事故对周围设备、环境的影响，制定消除影响的办法，采取行动及时消除不良影响。
同时，应做好事故的调查工作，分析事故发生的原因，避免同类事故的再次发生。
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