最新电工安全操作规程.docx

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最新电工安全操作规程

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。

并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。

所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。

全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

钢筋工安全操作规程

1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

 3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

 4．人工断料，工具必须牢固。

拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

 5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送

不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

 6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

 7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

 8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

 10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

 11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

 12．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

 13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

 14．张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

 15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

 16．机械运转正常方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

 17．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

 18．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

 19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

  21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

 22．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

 23．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

24．钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

25．弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

26．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

27．钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

28．焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

29．对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

30．钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

31钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

混凝土工安全技术操作规程

第1条：

车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第2条：

用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第3条：

浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条：

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第5条：

浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第6条：

浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第7条：

不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第8条：

使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第9条：

预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第10条：

铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。

第11条：

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。

第12条：

用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

第13条：

车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。

第14条：

在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。

第15条：

到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

第16条：

离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

第17条：

使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

第18条：

电源线不得有接头，机械运转应正常。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

第19条：

井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。

第20条：

在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。

木工安全操作规程

支拆模板：

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、按支模工序进行、立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。

4、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子。

6、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、模板必须架设稳固，连接可靠。

9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。

10、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

11、拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。

12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。

木构件安装和木装修：

1、高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。

必须高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。

3、在没有望板的屋架上安装石棉板时，应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必须通行时，应在能承重的大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。

8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。

9、木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。

机械木工作业：

1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。

刨料时，禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。

2、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20 cm以外，接料必须待料走出平台。

3、圆盘锯的锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

4、其它机械木工按相应安全操作规程的要求进行。

制材：

1、从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

2、用马车运圆木时，下层装大的，上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm用横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸。

3、带锯机的锯条调整适宜，先试运转，待声音正常后，无串音时，方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

土方工程安全操作规程

（一）机械挖土

1、参加机械挖土的人员要遵守的使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

3、使用机械挖土前，要先发出信号。

配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。

任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

4、装土时，任何人不能停留在装土车上。

5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。

（二）人工开挖基坑、基槽

1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。

作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。

2、施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。

3、在深坑、深井内开挖时，要保持坑、井内通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。

4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。

1~3m间堆土高度不得超过1.5m，3~5m间堆土高度不得超过2.5m。

5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。

危险处，夜间应设红色标志灯。

6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员并经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。

7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

8、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。

（三）人工开挖扩孔桩操作规程

1、参加挖孔的作业人员，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能从事该种作业。

2、下孔作业人员要系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

3、作业时，孔上监护人员要随时与孔下人员保持联系，不能擅离职守。

孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。

4、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井孔中气体等进行检查，发现异常情况应立即报告施工员，采取安全措施后，方可继续施工。

5、挖孔作业进行中，当作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。

6、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值时，应将毒气清除后，并不再产生毒气时，方可下井作业。

同时，上班前还要先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

7、挖孔井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

8、夜间一般禁止挖孔作业，井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。

（四）土方回填

1、土方回填分机械回填和人工回填，不管用哪种方式回填，作业人员都要按施工员的要求进行施工，严格遵守安全操作规程。

2、使用堆土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽（坑），配合施工平整的人员要远离推土机错开作业，以防被机械碰伤。

3、人工回填用手堆车推土时，沟槽（坑）边应设档板，下方不得有人操作，卸土时不得撤把，以防碰伤他人。

4、回填土应从基槽两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。

5、使用蛙式打夯机打夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。

打夯前应对回填的工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。

操作蛙夯要防止发生触电事故，必须有两个人协同作业，并穿戴好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

6、回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具（铁锹等）碰伤他人。

回填土安全操作规程

一、施工准备 1、材料

    ⑴回填土：

且优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

    ⑵石屑：

不应含有有机杂质。

    ⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

    1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

    4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

    5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

2、作业条件

    ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

    ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

    ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

    ⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

    ⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

    ⑹填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

    二、操作工艺

    1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

    2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

    3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

    4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

    5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

    6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。

使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。

辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

    7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。

两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

    8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

填方分层的铺土厚度和压实遍数    表2-7

     压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（mm）

平辗

200~300

6~8

羊足辗

200~350

8~16

蛙式打夯机

200~250

3~4

人工打夯

不大于200

3~4

注：

1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

    2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。

    3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。

   4、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

    5、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

   6、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

    7、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

    8、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。

打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

    9、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

    填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。

如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

    10、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法