备煤车间配煤室降水施工.docx
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备煤车间配煤室降水施工
首钢京唐钢铁联合有限公司焦化工程
备煤车间配煤室降水施工方案
批准：
审核：
编制：
首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司
京唐钢工程项目经理部一部
2007年6月
一、编制依据
1、本工程基础施工图纸420EJ10020-2～7
2、国家现行规程、规范、标准、法规及地方规范。
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）、《建筑安全检查标准》JGJ59-99
3、我单位编制的该工程的施工组织设计文件
二、工程概况
备煤车间、配煤室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化区内。
备煤车间、配煤室基础为钢筋砼独立基础，共95个基础，CT-1～CT-9。
基础标高及数量分别为：
CT-1（30个）、CT-2（1个）、CT-2a（1个）、CT-3（16个）、CT-4（4个）、CT-5（18个）、CT-5a（18个）、CT-6（1个）、CT-7（2个）、CT-8（2个）、CT-9（2个）基础底标高-2.800m。
地基基础设计等级为丙级。
电缆沟基础为条形基础，采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑，基底标高为-1.50m。
砌筑等级控制在B级。
本工程建筑高度较高，建筑面积较大，结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，土方开挖易塌方；地下水位高，根据地质资料，地表以下0.7米即见水，本工程结构在▽-2.8m处，在基础外围采用管井井点降水,抽出的水用明管排至纬二路边的排水沟内，降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。
三、施工准备
（一）机具、材料准备
拟投入本工程主要施工机具、材料计划表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
1
单斗液压反铲挖掘机
WY160A
台
1
2
泥浆运输车
辆
2
3
钻孔机
QJ-250
台
3
4
潜水泵
WQ-50
台
18
5
胶皮管
1.5寸
米
486
6
PVC管
Φ150
米
356
7
PVC-U双壁波纹管
Φ350
米
342
（二）技术准备
（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。
（2）凿孔设备与抽水设备检查。
（三）、排水管道设置
备煤车间配煤室降水排水管道设置：
沿基坑周圈设置，从基坑南北两侧各引出一条管道通向经五路西侧排水沟，将水排出场外。
排水管采用Φ150mmPVC管，壁厚为4mm。
总长356m。
（见附图一）
（四）、施工用电
由甲方指定电源接点，每个现场设一个总配电箱。
施工单位负责接至使用地点。
采用三相五线制布线，一机一闸一保护。
（五）、施工用水
根据甲方指定用水接头，现场供水管采用φ32PVC管。
满足施工、生活、消防需要。
四、施工方法
（一）、测量定位放线
根据图纸设计尺寸和定位坐标，将筛贮焦楼中心线，测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。
确定井点布置位置：
本工程基础土方开挖按1：
1放坡。
根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础垫层外边线距基槽底边线500mm。
确定基础的开挖外边线，从而确定井点布置位置。
井点距承台最外边线4000mm。
（二）、确定井点布置及排水设备
1、基坑周圈井点计算
（1）、基坑总涌水量计算
含水层厚度：
H=27.85-0.7=27.15m
降水深度S=2.9-0.7+1=3.2m
基坑假想半径：
由于该基坑长宽比不大于5，所以可以简化为一个假想半径为x0的圆井进行计算。
因本工程结构位于细砂土层之上，取K=10m/d。
x0=（A/π）0.5=[78×55/3.14]0.5
=37.0m
抽水半径R=1.95S（HK）0.5=1.95×3.2×（27.15×10）0.5
=102.83m
基坑总涌水量：
Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgx0）（H0取27.78m）
=1.366×10×（2×27.78-3.2）×3.2/（lg102.83-lg37.0）
=5201.7m3/d≈216.7m3/h≈0.06m3/s
（2）、深井进水过滤器需要总长度计算：
深井单位长度进水量
计算：
深井过滤器进水部分需要的总长度为：
假定深井数进行试算确定深井井点数量，当井数为18个时，取H=27.15m，则：
此数值符合
条件。
（三）、井点布置
根据实际情况，综合考虑各方面因素，整个作业面布置18口管井，其中6口井深18m，12口井深12m，东西两侧管井间距13m，南北两侧管井间距18m，井点布置见附图一，井孔直径为600mm,井管为Φ350mm的PVC-U双壁波纹管。
管井深度为18m和12m（管井深度从±0.000m向下计算）。
滤管长度为17m和11m。
井管封底高度为1.0m。
集水总管采用φ350PVC-U双壁波纹管，遇坡道时地埋φ350焊管。
与潜水泵相连的排水管采用1.5寸胶皮管。
根据以上计算的涌水量，选用WQ-50水泵18台，满足降水要求。
（四）、操作工艺
1、工艺流程：
钻孔→清孔→下井管→下滤料→管井潜水泵安装→外排水泵安装→抽水。
2、技术要求：
（1）、钻井、井管安装、灌滤料
① 钻机就位：
钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。
钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3‰。
孔径不得小于φ600mm。
② 泥浆护壁：
开钻前应准备一定量的红粘土，在钻进过程中投入孔中，以防钻进时孔壁坍塌。
③ 钻孔：
经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头高度，防止孔壁坍塌。
④ 井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度达到成井要求深度后，清渣换浆，复验井深及钻头直径，合格签字后，方可下入滤管、填充滤料。
⑤ 滤管过滤器部分应提前钻出直径10mm的透水孔，沿圆周均匀布置6～7处，透水孔排距80mm，整体上呈梅花状布置。
下井管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时每隔5m下入导正扶中器，确保井管居中不歪斜，井管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井孔内。
⑥ 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，及时补填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。
⑦ 成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不出水或水量不达标的死井，应按达标要求检查，及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井，耽误施工进度，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。
（2）、降水的水泵安装及排水
抽排降水设备按一井一泵的原则，安装潜水泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置一台潜水泵，每个管井应加盖保护。
各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整。
（五）、注意事项
1、降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。
井管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。
2、井孔应垂直，孔径上下一致。
井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠孔壁或插入淤泥中。
3、降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐个取出潜水泵。
土中所留孔应立即用砂土回填。
4、水泵在井管内沉没深度应距井底1米以上。
连续抽水时，水泵吸口应在动水位2m以下。
5、采用潜水泵，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可靠。
井点管上口必须高出地面500mm，防止砂土进入。
6、安排专人负责水泵的开关及降水观测。
7、防止或减少降水影响周围环境的技术措施：
（1）在砂质粉土中降水影响范围可达80米以上，降水曲线较为平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。
亦可在井点系统降水过程中，调小水泵阀，减缓抽水速度。
需要时，甚至暂停抽水。
（2）为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。
另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。
五、雨季施工措施
由于本工程施工期间，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。
雨季降水频繁，对施工的正常节奏会有影响。
为此，要密切注意观测气象情况，以便安排施工工序。
同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
2、项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。
4、检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
在基坑周围做300mm高土埂，防止雨水流入基坑内使基坑泡水或使坑壁坍塌。
5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
6、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
7、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
六、各种管理措施
（一）、施工安全、消防保卫管理措施
1、贯彻落实安全生产方针、法律法规、标准、各项规章制度和操作规程；确保安全生产费用的有效投入；结合工程特点及施工全过程的情况，组织制定本项目工程各项安全生产管理办法和安全施工措施，并监督其实施。
2、落实本项目（含专业分包、劳务分包单位）的专职安全管理人员，组织划分职工（含外用工）的班组建制，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
3、健全和完善用工管理手续，录用外部劳务用工队伍必须及时向有关部门申报，组织签定安全协议，严格用工制度与管理，组织上岗安全教育，加强劳动保护和职业病防治管理工作。
4、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5、对安全生产进行检查签认，及时消除事故隐患；确保安全防护设施、设备、装置处于完好状态。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
6、各种机电设备定期进行检查，确认接零，接地是否可靠，防护装置是否齐全。
（二）、安全注意事项
1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸。
严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（三）、文明施工管理措施
1、按照有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施，施工区域施工周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色。
2、保证道路顺畅，无积水。
在施工临时路口处设置车辆冲洗点，并设车辆冲洗点至厂区道路段临时道路作为混凝土路面。
施工废水必须经过沉淀后排入附近的雨排水管道。
3、降水及土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的运行路线上运输土方或渣土。
驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理汽车车轮后才可驰上正式道路。
4、大宗材料、成品、半成品机具设备等按指定位置有序堆放。
5、严禁随意接水、接电。
施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
6、施工现场临时库房，要设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按照规格堆放整齐。
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