井底车场作业规程.docx

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井底车场作业规程

郑煤集团一一井有限责任公司

井底车场施工作业规程

二00八年五月二十日

开工报告

单项工程名称

郑煤集团一一

井有限公司技术改造

工程地点

郑煤集团一一井

单位工程名称

井底车场

单位工程编号

S1011JG—160—02

计划开工日期

2008.5.20

实际开工日期

2008.7.1

施工单位名称

井底车场

工程量及简要内容

郑煤集团一一井有限公司井底车场工程准备工作业已完成，通风、供电、供水和压风系统等已经安装、调试完成，现已具备开工条件。

工程名称：

井底车场；

技术要求：

井底车场巷道断面1—2高5.3,宽4.61m，采用砼浇灌支护，壁厚500mm，2—4断面高4.8m，宽4.61m，采用锚网喷支护，喷浆厚70—120mm，锚秆长2200mm，直径1800mm。

（详见井底车场施工图）

施工单位：

（公章）

年月日

监理单位：

（公章）

年月日

建设单位：

（公章）

年月日

郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表

名称：

井底车场作业规程

主持人

会审地点

调度室

会审时间

会审意见：

会审人员签字

总经理

调度室

总工程师

安全检查科

安全矿长

生产技术科

生产矿长

机电运输科

机电矿长

施工单位

目录

第一章工程设计概况………………………………………………3

第二章地质说明书…………………………………………………3

第三章生产系统……………………………………………………4

第一节局部通风及瓦斯监测系统……………………………4

第二节洒水降尘系统…………………………………………5

第三节供电系统………………………………………………6

第四节运输系统………………………………………………6

第五节压风排水系统…………………………………………6

第六节通讯照明系统…………………………………………6

第四章施工工艺……………………………………………………6

第一节施工工艺流程图………………………………………6

第二节支护说明………………………………………………7

第三节工程质量要求…………………………………………8

第四节文明生产………………………………………………9

第五节劳动组织………………………………………………9

第五章安全技术措施………………………………………………10

第一节现场管理制度…………………………………………10

第二节安全技术措施…………………………………………11

第三节避灾路线………………………………………………17

第四节其它方面………………………………………………17

第六章主要经济技术指标…………………………………………18

第一章工程设计概况

巷道开口坐标：

主井X=38450543,y=3819335;副井x=38450516,y=3819303

方位角

310O1

坡度

3‰

标高

-14.0m

支护形式

1—2砼浇：

壁厚500mm

2—3锚喷：

壁厚100mm

设计工程量

650m

净断面

1—224.3m2

2—316.1m2

掘进断面

1—232.5m2

2—324.7m2

巷道支护设计断面图：

第二章地质说明书

工作面（巷道底版标高）：

+4m

岩层倾角

15°--18°

顶板岩性

砂岩泥岩

厚度

9.75m

底板岩性

泥岩

厚度

4.36m

石灰岩

厚度

3.27m

最大涌水量

10m3/h

正常涌水量

5.0m3/h

巷道穿越岩层岩性厚度物理性及变化

该工作面位于新密市裴沟井田北部，属裴沟井田，矿区构造形态为单一斜构造，地层倾角17左右，岩性以砂质泥岩为主，砂岩与泥岩交替出现。

平均厚度砂质泥岩9.75m，泥岩厚度4.36m，值得注意的是：

由于沉积环境变化，同层砂岩或砂泥岩厚度粒度变化也很大。

主要地质情况

该处地质构造主要以F22正断层为主要构造，在断层组两边以单斜为主，有可能有一些小断层存在，对送巷影响较大，通过对钻孔资料和生产中揭露的断层分布规律及其它因素综合分析，具体位置见设计平面图。

水文地质情况

由于井底车场在砂岩和砂质泥岩地层掘进，因此多以砂岩淋水为主。

当有小断层出现时，预计淋水较强。

巷道掘进时，预计正常漏水量5m3/h，预计最大涌水量10m3/h。

影响掘进及其它地质因素

受滑动构造影响，在掘进中顶板砂质泥岩较多，岩石破碎，要加强顶板管理，确保安全生产。

施工中应特别注意问题

在施工中所进巷道大部分在采空区下岩石破碎，必须加强顶板管理，作好临时支护。

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

一、风量计算

1、按瓦斯相对涌出量计算

Q绝=Q相×S×L×P/t

式中：

Q绝——掘进头绝对瓦斯涌出量m3/min

Q相——掘进头绝对瓦斯涌出量，取6.25m3/t

S——掘进断面积10.5m2

L——班进尺1.3m

P——煤的容量1.4t/m3

t——班实际工作时间360min

Q绝=6.25×10.5×1.4×1.3/360=0.38m3/min

则：

掘进工作面所需风量Q绝=100Q绝K=100×0.38×2=76m3/min

式中:

K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出均衡和备用风量等因素，一般取1.5-2，此处取2。

2、按工作面同时工作量最多人数计算

Q绝=4N=4×25=100m3/min

式中：

N—掘进工作面同时工作最多人数，取出25

3、按一般爆破最大炸药耗量计算

Q绝=25A=25×7.75=193.75m3/min

其中：

A—掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取7.75kg。

根据以上计算，取Q绝=194m3/min为掘进面所需风量。

4、按风速验算

V=Q掘/S=194/（60×10.5）=0.31m/s

0.25m/s4m/s符合要求

二、风机、风筒造型

选直径600mm的胶布风筒，双反压边接头，每10m为一节，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为270mm，百米漏风率不大于3%，则P效为：

P效=1-（2.7×3%）=92%

1、柔性风筒的漏风备用系数为：

Q’=1、P效=1.27

Q扇=Q’×Q掘=1.27×194=246.38m3/min

2、局扇风压计算

根据资料查得，直径为600mm的胶布风筒，双反压边接头,风阻为2.37Ku，则总风阻R=2.37×2.7=6.39Ku

H全=RQ扇Q掘=6.39×246.38×194÷3600=84.8mmH2O

根据以上计算选用FBD№5（2×7.5）局扇2台（一备一用，以实现自动倒台），其工作风量170-2600m2/min,全风压80-360mmH20功率2×7.5kw。

三、局部通风机安装地点

为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程。

第一百零一条的有关规定，局部通风机安放在井口20m处，风筒直径为600mm。

四、风电闭锁：

线路控制式风电闭锁，停风后能切断巷道内所有电源。

五、通风系统

新鲜风流：

井口以外20米外局部扇风机——车场工作面。

污风风流：

掘进工作面——副井口——平地。

第二节防火防尘系统

该掘进工作面消防和防尘管路共享，供水源来自供水管，用Φ40mm钢管接到掘进工作面。

一、在掘进巷道内设置趟供水管路，在巷道入口处安装总阀门，每隔50m设一个三通，水管必须按设计规定吊挂。

二、各转载点必须安装喷雾洒水装置。

在距掘进工作面30-50m范围内设置一道净化水幕。

第三节供电系统

该掘进工作面电源来自平地变电所临时馈电。

一、施工期间所需电器设备

二、供电线路

平地变电所临时馈电——掘进工作面

机电设备配备表

第四节运输系统

一、运煤（矸）路线：

掘进工作面——副井联络巷——副井——地面

二、运料路线：

地面——副井——副井联络巷——掘进工作面

第五节排水、压风系统

一、排水系统：

该掘进工作面淋水自流入副井井底水窝，采用潜水泵排到地面。

二、压风系统：

地面——副井——掘进工作面。

第六节通讯系统与照明

一、通讯：

车场掘进工作面内安装一部电话，保证井上下通讯联系。

二、照明：

掘进工作面作业采用每人一盏矿灯照明。

第四章施工工艺

第一节施工工艺及流程图

1、采用两掘一喷，三八制作业。

2、钻眼机具配备：

每班配5台YT--28型气腿凿岩机3台作业，两台备用，钻杆采用中空六角型钻杆，钻杆长度1.8m，“I”字形合金钢钻头。

3、钻眼工作：

钻眼前必须先敲邦问顶，处理浮矸活矸确保安全后人员方可进行其它工作，施工期间严格按中腰线对照爆破说明书轮尺号眼，并组织好凿岩机的分区、分工作业，周边眼和掏槽眼要特别保证质量。

4、爆破作业：

用风管将炮眼内岩粉及污水吹净，按要求装药联线，充填炮泥，坚持放炮“三人连锁”和“一炮三检制”制度，周边眼不得加大药量。

5、爆破器材：

用岩石乳化炸药，1----5段毫秒雷管，地面380V电压专用放炮器。

6、装岩：

人工装岩，人工推车外运。

工艺流程：

交接班安全检查→验线抡尺号眼→钻眼→装药联线→放炮→通风降尘→敲邦问顶、临时支护→装岩→打锚杆挂网→喷浆→打水沟

第二节各工序操作要求或注意事项

一、炮眼布置图及爆破说明书

（详见爆破图表）：

爆破参数图表

二、装药起爆形式及装药量

打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数及眼深、眼距，正常情况下，应严格按爆破图表执行；装药时，可视岩石坚硬情况，参照爆破图表合理装药放炮，但最多不能超过规定值。

三、支护工艺

支护形式：

根据巷道施工设计及所处围岩性质不同，本巷道分别采用以下两种支护形式。

1、全岩稳定条件下采用锚网喷联合支护（注：

顶板破碎，顶拱加密锚杆）。

岩巷破碎带采用大断面U型钢支架支护。

四、临时支护形式

临时支护为初喷一层厚30—50毫米的砂浆，临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护，不得进行其它工序，严禁空顶作业（对敲帮问顶后难以处理的结核体，离层采用木棚或点杆等临时支护措施，若遇顶板破碎时变锚喷为U型钢架棚喷浆支护）。

五、顶帮管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度，掘工在刷帮前必须进行审顶，确保无危险时方可作业。

因地质条件变化，及时与地测科联系，服从地测技术人员安排作业。

2、严格控制空顶事故。

3、当巷道出现冒项时，必须先封顶，减少冒顶范围，加固附近地点支护，冒顶地点人员必须撤到冒顶地点以外，备足材料，理好退路。

六、放炮通风

l、放炮员是经过培训并持有合格证的人员担任专职放炮员。

2、在装配引药地点只允许爆破工一人在此操作，非装配引药人员不得靠近。

且必须是在远离电器设备的安全地点，雷管和脚线必须扭成短路，放炮母线严禁按触各种导电的管线。

放炮前放炮母线之末端必须短接。

3、装配引药时，要用木制小棍在药卷顶部扎一个小孔，深度比雷管略深，然后把雷管轻放入小孔内。

4、装药前必须对工作面进行检查，有不利情况之一者，不得装药

A爆破地点附近20m内，通风不良，瓦斯聚集，积尘严重。

B巷逝不畅迪或阻塞巷道面1/3m以上时。

C有透水、透老空、透火区或瓦斯涌出异常时。

D炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定。

E炮眼深度小于0.6m,末采取措施。

F工作面有两个或两个以上自由面，岩层最小抵抗线小于300mm。

5、装药时，先用炮棍将炮眼内岩粉清除净后，用炮棍将炮头和随装药轻推入炮眼内，药卷必须彼此密接，推进火药时不得猛力冲撞。

6、炮眼内的封泥长度按《规程》303条执行。

7、封完炮泥后，要用脚线联结或悬挂起来，以防与导电接触，发生误爆现象。

8、放炮前应将工作面的工具杂物清理干净，放炮员最后一个离开工作面。

班组长、放炮工和警戒人员共同布设警戒线，班组长和爆破工对放炮线路进行全面细致的脸查，认为可靠方可将雷管线与放炮线联好，然后，将母线接头联在放炮器接线柱上，再次，吹哨警戒，至少停5钟才可以通电放炮。

9、放炮撤人安全距离，直巷不少于100mm,弯巷于75m。

10、严格执行《规程》规定的炸药、放炮“十不准”。

装药前和和爆破前以下情况之一严禁放炮。

1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%。

2）爆破地点附近20m以内矿车，未清除的矿破或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显看的瓦斯涌出，煤层松散情况；

4）工作面风量不足或停水停电时。

5）三道喷雾设置不全或不能使用时。

11、放炮不响，必须将母线从放炮器上摘下扭成短路，等15min后才能进行检查，如有瞎炮，必须按《规程》342条规定处理。

12、放炮通风15min，待炮烟散尽后，组长协同放炮员一起进窝头检查爆破及安全情况。

13、加强炸药雷管管理，炸药、雷管分箱必须落锁，严禁乱扔乱放，用不完当班交回炸药库。

14、必须严格执行‘一炮三检”和‘三人联锁放炮制度。

七、瓦斯煤尘及综合防尘

1、每班班长必须带三台便携仪，悬挂在掘进工作面距正头5m处，距巷道顶板不大于300mm,距帮不小于200mm，动态检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

2、CH4传感器由队长负责随掘进向前移动，距掘进工作面不超10-15m,吊挂位置同便携仪。

3、工作面内、风流中CH4浓度达0.8%.必须停止打眼，放炮地点20m范围内CH4浓度达1%时，严禁放炮，必须查明原因进行处理。

4、巷道内体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚区，

附近20m所有电器设备必须切断电源进行处理。

5、打钻地点，钻孔回风侧，08-lm范围内悬挂便携仪，打钻地点或其所在巷道风流中瓦斯浓度达到1%,停止打钻作业，瓦斯浓度达到1.5%时切断电源，撤出人员。

6、每班冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积。

7、坚持湿式作业，开启洒水喷雾装置。

八、水害预防

1、必须坚持“有疑必探，先探后掘’的探放水原则，钻探深度要求在20m以上。

每个循环不得少于5个探水孔。

2、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场附近的巷道支护。

②清理巷道，挖好排水沟。

③在打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和防探水人员必须无临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位，角度、深度以及钻孔数目。

3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻矸，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦检员现场跟班，检查空气成分。

如果瓦斯或基它有害气体浓度超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

4、若遇顶底板水或老空水时，必须在巷道一帮铺设水槽。

5、出水预兆：

煤壁发潮、挂红、挂汗、空气变冷，顶板来压，顶板淋水增大，出现压力水流，雾气，底鼓，水叫等现象。

第三节工程质量要求

一、岩巷断面1：

1、巷道净宽为：

3.4；中线至任何一希为1.7m。

高度：

设计尺寸为基线以上为1.7m,以下为1.8m

合格：

中线至任何一帮不小于设计值，不大于设计100mm。

2、该巷道坡度为-3‰度。

合格：

50m以内误差范围为士1％。

3、基础深度100mm。

合格：

不小于设计值的90%。

二、岩巷断面2:

1、巷道净宽为斗4.8m，中线至任何一帮为2.4m.

合格：

中线至任何一帮不小于设计值，不大于设计100mm。

巷道净高为3.75m,腰线以上为2.4m，以下为1.1m

合格：

拱基线上、下不小于设计值，不小于设计l00mm

2、该车场巷坡度为-3‰度。

三、喷浆要求：

喷层厚度为10Omm不小于设计值不大于l00mm，表面平整密实，墙基础无裸露，在1米范围内，凸凹不大于50毫米。

四、锚杆要求：

锚杆锚固力不小于50KN锚孔深度为2000毫米，允许偏差为0～l00mm。

锚杆间、排距为650X650毫米，允许偏差为-100～＋l00mm。

锚杆角度与井巷轮廓线角度≥75°，锚杆外露长度，露出托板≤50mm。

锚杆施工质量要求托版、杆体不得松动。

五、轨道铺设要求

轨道距误差不大于10毫米，不小于5毫米，轨道接头间隙不超过l0毫米，内差不大于5毫米，轨枕间距不小于0.7米，扣件齐全牢固可靠。

第五章安全技术措施

第一节交接班制度

1、跟班队长、班组长、特殊工种必须在工作岗位上现场交接班。

2、跟班队长、班组长在交按班过程中，必须向接班人交清本班安全生产情况、机电设备运行情况、安全隐患处理情况及遗留问题和注意事项。

3、交班人员向接班人员现场交清材料工具的数量及码方情况，接班人员必须主动检查，否则由本班负责。

4、交接班中发现问题不能现场处理时，向队有关领导及有关部门汇报解决。

5、掘进工现场向接班人员说明本班掘进工作面安全情况，存在问题及处理方法和应当注意的安全事项。

6、交接班期间检查出问题影响安全时，必须向队主管领导及有关部门汇报处理。

否则不得进入掘进工作面作业。

第二节工程质量验收制度

1、队长是本队工程质量的第一责任者，必须制定工程质量与工资挂钩管理制度

2、副队长对全队工程质量负责，并对各班组工程质量迸行验收平衡。

3、副队长有权对不合格工程要求整改或进行返工，影响全生产时，有权安排当班现场处理。

4、副队长负责如实填写工程质量晶报表，并报监理，及时参加矿方组织的每五日一次的工程质量检查。

5、副队长负责监理日常及旬检中工程质量问题的解决和落实，并将处理结果及时反馈到监理。

6、对不合格工程，班组延迟或拒绝处理，副队长有权扣进尺，并组织其它班组处理

7、副队长负责掘进过程中，延中、腰线，协助技术员搞好技术管理工作。

8、跟班副队长、班组长负责本班质量管理工作，本班出现的不合格工程有权要求返工。

9、跟班队长、班组长必须服从副队长关于工程质量方面的工作安排，协助搞好本队工程质量。

10、当班跟班副队长有权对上一班工程质量进厅监督，因工程质量不合格影响本班安全时，直接向队长或副队长汇报后进行处理。

第三节顶板管理制度

1、严格执行敲帮问顶（即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的岩体，从其发出的声音来判断岩体是否松动离层的一种方法），及时挑除活矸，发现问题及时处理。

作业从顶到邦的顺序进行，打顶时防止矸石顺杆滑落伤人。

2、若发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去接顶。

接项前必须备齐材料，清理好退路。

另必须对冒顶区进行有毒气体进行监测，浓度超限时，采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待浓度降到安全范围内，才许上去作业。

接顶时要有专人看护顶板。

队长或技术员现场盯班，接顶成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

3、巷道若出现顶板下沉或离层等矿压现象，必须及打上一梁三柱托棚加固支护，托棚粱，腿均采用直径不小于￠220mm的圆木。

第四节“一通三防”管理制度

1、局部通风机、风筒由施工队派专人负责安装、调试、维修、看管，保证局部通风机正常运转。

其它人员不得私自掐风筒，停开局部通风机，风筒出风口距掘进工作面不超过5m。

2、严格不按通风质量标准连接吊挂风简，做到风筒平直，无死弯，逢环必挂，无落地、脱节、破口现象

3、局部通风机必须杜绝无计划停电、停风。

4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工引启局部通风机。

停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化嫉浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧叱碳浓度不超过3％时，必须采用掐开风筒、错口法送风排放瓦斯，由班组长负责设岗警戒，排放回风流瓦斯不超过1％，峰值不超过过1.4%，若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％，必须制定专项措施，通风科现场组织排放，恢复正常通风。

6、施工队必须加强巷道卫生，材料管理，保证风流畅通，禁止出现杂物堵塞断面l/3以上现象。

7、每班冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积。

8、巷道内按规定设置隔爆水袋棚，其长度不小于20m，定期加水换水，保证每平方米断面不少于200L。

9、施工队坚持湿式作业。

巷道内按规定安设两道水幕，放炮前施工队必须开启，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。

10、井下人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草火柴等易燃物品下井，严禁在井下私拆、修理矿灯。

搬运铁器应轻拿轻放，避免撞击出现火花。

11、井下检修设备使用过的废机油、棉纱，必须到平地处理。

12、加强机电设备管理，防止出现空帮空顶，出现高冒区要制定专项防火措施处理。

第五节机电设备安全管理措施

1、掘进头巷道内信号电缆必须悬挂在动力电缆上方，大于01距离。

2、电气设备必须避开淋水，定期保养维护，杜绝电器失爆，防止造成火灾、瓦斯、煤尘事故。

3、电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮小件上板，保护接地线完好。

4、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

5、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

6、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验

7、安装与拆除设备时应注意下列事项：

a、设备的安装与电缆敷设应在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行。

B、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。

煤电钻的负荷电缆，禁止使有接线盒连接，其它电缆的连接按有关规程规定执行。

c、用人力敷设电缆时应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆上侧搬运。

d、搬运电气设备时，要绑扎车固，禁止超宽超高，要听从负责人指择，防止碰坏设设备。

e、严禁带电搬运设备。

第六节电气检修安全措施

1、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中。

方可停电打开低压电器设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电，并适时监测电器周围的瓦斯浓度。

2、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。

检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

停、送电指定专人操作，禁止不联系盲目送电，严禁预约送电。

3、电气设备开盖检查前必须先险查电气设备前后各20m围范巷道内及各隅角的瓦斯浓度，低于0.5%时方可用与电源电压级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后搭上短路线方司进行检修工作。

4、电气设备检修应在瓦斯浓度低于l％时工作，电工作业应不小于2人，l人监护，1人工炸。

5、在检修开关时,不准任意改动原设备上端子接线和标记，要保护好隔爆面。

在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

6、掘进工作面供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

7、根