安全技术操作规程修改.docx

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安全技术操作规程修改

车床岗位安全技术操作规程

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。

5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。

8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

不得用手刹车。

9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。

10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。

11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。

12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。

小料切断时，不准用手接。

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。

15.不得容许他人擅自操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。

18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

数控车床岗位安全技术操作规程

1.操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。

2.按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。

防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3.工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4.机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

5.使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6.主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。

7.限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8.变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9.在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。

10.作业完毕做好设备擦试润滑保养和环境卫生清洁工作，认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。

刨床岗位安全技术操作规程

1.工作前，穿戴好劳动保护用品，戴好护发帽。

2.认真检查机床各部件情况，机构、螺丝、皮带是否正常，润滑部分加好洁净的机油。

3.检查所有的手柄是否在空档位置。

4.工作前应慢开车试刨，防止发生意外。

5.工作时装夹工件必须锁紧，并注意不使碰到在立柱、刀架等。

6.调整好走刀行程，并应注意不要碰到工件的突出部分。

7.刨床开动时要注意前后，避免伤人，看切削工件时不得站在正对面，以免铁屑飞入眼睛和工件撞击伤人。

8.开机时，严禁将头和手伸在刀前面，手指不得扶在工作台或工件物上，头部不得伸在刀架行程内。

9.须变速、卡量、检查光洁度，装刀、加油、清理机床等，必须停机进行，以免伤手。

10.不熟悉刨床操作人员，不得随便开动。

带锯床岗位安全操作规程

1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。

2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

3.机床运转时不要将手深入切削区。

4.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：

切削过程中清除切屑或整形）。

5.切削过程中不要移动机床。

6.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

7.在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

8.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

9.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。

10.清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

11.任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源。

12.在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

13.下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

14.使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。

钻床岗位安全操作规程

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。

4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。

5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。

6.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。

7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。

8.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。

手不准触摸旋转部位。

9.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。

10.工件钻孔前应放稳、固定。

大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。

11.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。

12.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。

13.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。

14.操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。

15.不得容许他人擅自操作车床。

剪板机岗位安全操作规程

1.剪板机必须由专人负责管理。

2.操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3.开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4.机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才能进行作业。

5.操作人员应经过必要的培训，熟悉剪板机的结构、性能、操作方法。

6.按润滑图表加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

7.开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

8.机器调整必须在停机时进行。

9.剪板机运行时人体任何部位不得伸进剪床闭合区域内。

10.不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

11.在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因待故障排除后方可继续使用。

12.工作完毕切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。

铣床岗位安全操作规程

1.操作人员在使用机床前，必须详细阅读使用说明书，了解机床结构特点及各手柄的功能，传动和润滑系统后，方可上岗操作。

2.上班开机前，先检查机床各夹紧机构是否松开，工作台纵、横移动，电动升降和电动设备是否正常，接地线路是否可靠接地。

3.开机低速空车运转5分钟，观察运转情况，正常无误后方可操作。

4.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。

5.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。

6.安放较大工件时，要注意轻放，不得碰伤工作台面及撞损其他零部件。

7.禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车

8.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

9.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

10.操作时注意力要集中，机床运转时，严禁戴手套工作。

机床运转时不得离开岗位，如离开必须先停机

11.保持机床润滑状况良好，纵横丝杆导轨面和垂直方向导轨面，由安装在滑座左侧手拉油泵供油，其他部位油杯，每班也不少于四次注油。

12.下班时，切断电源，清洁机床，清除铁屑。

机床必须进行定期检查保养，并进行清理。

机床每工作半年后应清理油池，然后加入新的或过滤后的油液，液压油泵进油管的滤油网要定期清洗。

镗床岗位安全操作规程

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作。

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部 件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。

进行测量，调整和清洁时必须停机。

对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风（禁止使用压缩空气清扫机床）。

6.操作人员在机床运转中应注意：

禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：

工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。

打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。

工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。

9.机床工作过程中，必须远离移动部件。

 使用用应严格执行下列要求：

1）工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2）拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3）使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4）不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5）不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6）使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7）机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。

不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8）在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9）严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

数控切割机岗位安全操作规程

1.操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。

2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全操作规程。

焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5.操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。

切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。

9.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。

应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

冲剪机岗位安全操作规程

1.操作者对本机床应有一定的了解与操作技术，才能上岗操作。

2.必须按机床操作规程进行作业，严禁违章作业。

3.开机前先检查机床每个运行部件是否灵活可靠，安全防护装置是否正常。

4.按飞轮转动指示方向盘盘动飞轮，检查各运动部件与刃口间隙，确认无异常状态，才能接通电源进行剪切。

5.先开机空运转，检查电机、齿轮和其它部件有无异常声响，检查各运动部件的润滑是否良好。

6.机床周边的材料、物件及工具、模具应摆放有序，保持清洁和通道安全畅通。

7.安装模具时一定要在机床断电的状态下进行。

8.机床润滑按工作班次以及使用频繁情况加注适量的润滑剂，其间隔时间每次4小时。

9.机床进行切割、剪切或冲压工作时，不得同时进行。

10.机床进行剪切、冲孔、切割或模剪的工作时，必须将挡料板或压料器调整至适当位置后，才能进行。

11.多人操作机床时，必须由专人掌握操纵，但不准同时进料。

12.机床不得超负荷工作（材料强度≤450Mpa,硬度≤180），否则会有损坏机床和刀片的危险。

13.刀片刃口必须保持锋利，发现变钝要及时修磨或更换。

14.被剪切的工件表面不准有焊疤与毛刺。

15.剪切板料与条料的表面不准沾满油污，以防工件向外滑移。

16.每次更换刀具后必须重新检验刃口间隙。

17.定期检查各机件连接情况，发现不正常状况必须立即停车修理。

18.机床工作，严禁将手伸进模口区。

19.机床运转时，操作者要集中精力，不得离开岗位，若要离开，必须停机断电。

20.工作结束后，关闭总电源，机床工作场地也要清理干净。

折弯机岗位安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。

2.保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。

3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

4.检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

6.设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

7.工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。

8.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

9.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

10.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

11.机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。

12.严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。

13.折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。

14.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

15.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

16.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

17.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

18.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

19.先退出控制系统程序，后切断电源。

磨床岗位安全操作规程

1.按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。

防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2.检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。

3.砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。

4.砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

5.砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。

6.砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。

禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。

7.工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好撞块的位置，并加坚固。

8.操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。

设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

9.开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

10.装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。

11.当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。

12.停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。

13.出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。

14.经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。

15.经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。

16.禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17.操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

18.将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。

19.认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。

20.清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，制度要求进行交接。

龙门铣岗位安全操作规程

1.操作人员使用机床前，必须详细阅读使用说明书，熟悉机床结构特点及要求，方可操作。

2.上班开动机床前，应先启动润滑泵，在润滑泵正常的情况下，方可开动工作台移动。

3.每天正式加工前，实行空运行机床预热，并检查每个安全装置是否正常，听设备有无异常声响，查看电气柜门是否关闭。

4.经常检查机床内和机床周围是否有障碍物，千万不要用潮湿的手或戴着脏手套来操作电气设备。

5.由于停电或闪点引起的瞬间断电可能会造成事故，因此发生不正常的供电波动时，应立即切断主电源。

6.机床在刀具旋转时，应戴好安全防护眼镜，禁止戴手套工作。

7.千万不要随意拆卸，改动安全装置和防护罩。

8.装夹或卸下刀具、工件时，机床一定要完全停止运动，机床运动时，严禁触摸运动部件和旋转刀具。

9.机床自行运动前，检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，自行运行时当心不要碰动任何开关。

10.机床主铣头，侧铣头主轴不得反转（有转向标牌），变速换档，请详见铣头说明书。

11.主铣头在横梁上水平方向进给运动，无论是手动还是机动，都必须先松开铣头滑座上的夹紧手柄。

12.润滑系统每三个月必须清洗储油缸一次，同时清洗或更换滤油网。

13.保证机床各摩擦部位润滑良好，及时加油或换油，使各滑动，转动，摩擦部件不产生拉毛，咬伤，损坏。

如发生意外或不正常时，必须立即停车检查。

14.泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。

15.应经常检查各行程开关是否失灵、撞坏，有无松动、磨损，如有异常，须及时修复或更换。

16.工作结束，切断主电源，清除铁屑，擦净工作台和床身。

加工中心岗位安全操作规程

1.操作人员应详细阅读使用说明书，充分了解机床和数控系统的性能。

2.机床启动前，查看机床内和周围是否有障碍物，检查机床各部润滑是否良好，电气柜门是否关闭。

3.每天正式加工之前，先空运转使机床预热，并检查每个运行部件的功能是否正常。

4.禁止用潮湿的手操纵电气设备，机床在刀具旋转时禁止戴手套操作。

5.由于停电或者闪电引起的瞬间断电，可能会造成事故，应立即切断主电源。

6.严禁随意拆卸，改动安全装置和防护罩盖。

7.在机床内工作时，必须切断主电源。

8.装夹或卸下工件时，一定要等机床完全停止运转才能进行。

9.机床运作时，禁止触摸任何运动部件。

10.一定要牢固及安全地夹紧工件和切削刀具，装卸刀具必须在主轴完全停止转动后进行，否则会造成伤害事故。

11.禁止把刀具或器具放置在操作面板或机床的其他部位上。

12.机床自动运行前，应检查所有开关和运动部件是否处在正确位置，务必关好所有工作门。

13.机床在自动运行时，严禁将身体靠在机床上，不准在机床运行时离开岗位。

14.机床在自动运行状态下，严禁打开工作门和防护罩，禁止触碰任何开关。

15.机床发生故障时，应立即关闭主电源，在排除故障之前，先核查机床是否完全停机。

16.下班时，关闭主电源，清扫干净机床内、外。

压力机岗位安全操作规程

1.操作者必须熟悉、并掌握机床的性能及操作规程，严格按操作程序进行操作。

2.操作者必须是经过专业培训后，方可上岗操作。

3.击穿工作前必须检查各是否畅通，检查各处螺栓是否松动、有异常噪音、电源是否安全、脚踏板是否灵敏牢固。

4.应按照说明书中的规定对机床进行润滑。

5.开动电机前，必须注意飞轮的旋转方向，以免发生反转而发生事故。

6.在安全保护装置拆除的情况下，严禁开机。

7.一定要在离合机脱开后，才能开动电机。

8.工作时应当注意不要经常把脚放在脚踏板上，以免不慎踏动引起事故。

9.压力机工作时，严禁将手伸进模口区，必须选配适宜的安全装置和手动工具进行操作。

10.严禁加注黄油，严禁反车操作，工作台上不能放置异物。

11.压力机在工作中必须随时对螺栓、螺母等容易松动部位进行检查。

12.压力机工作时应经常注意各润滑部位的润滑情况，发现缺油立即停车加油，以免磨损机件。

13.压力机未切断电源前，禁止安装和调整冲模。

14.在压力机进行冲压工件时，所用的冲压力，包括退料力，要小于压力机最大公称力，以免损坏机件。

15.如果发现重头自由落下或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停机检修，排除故障后才能开机。

16.严禁同时冲裁两种板料。

17.压力机工作时，操作者要集中思想，不准擅自离开岗位，若需要离开，一定要切断电源。

18.工作结束后，关闭总电源，机床内外清扫干净。

滚齿机岗位安全操作规程

1.操作者必须熟知并掌握机床性能、结构及操作方法，才能上岗操作。

2.开动机床前，应先检查机床各传动部件的紧固状况和活动是否灵敏、正常，润滑是否良好。

3.遵守机床操作工艺流程，严禁违章操作或超负荷使用机床。

4.工件的安装应合理、紧固可靠，并在夹紧力的作用下不变形，可用千分表检查工件安装的情况。

5.在安装刀具时，必须特别注意，在刀具两端及隔环，不得有任何毛刺和脏物，以免紧固刀具时使滚刀心轴发生弯曲，要注意主轴锥孔及心轴的清洁。

6.要正确选择被加工齿轮的进给量，进给量的不正确会造成滚刀很快被磨损，所以进给量一般不小于工作台一转0.5毫米。

7.切