最新城市生活垃圾处理工程施工组织设计.docx
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最新城市生活垃圾处理工程施工组织设计
第一章、项目概况简介及编制说明
一、项目概况
最新城市生活垃圾处理工程，建设地点位于本项目建设地点。
计划工期180日历天,质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。
二、编制目的
编制本施工组织设计的目的为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程的建设任务。
三、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。
3、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定和要求。
4、《施工项目目标管理办法》、《关于安全文明施工的暂行规定》等文件。
四、主要图集、标准、法规、规程、规范
本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。
对分项、分部及单位工程的质量评定严格按照《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到优良工程。
五、实施目标
1、质量目标：
严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到市合格工程。
2、工期目标：
根据甲方要求，本工程总工期为180日历天，我公司郑重承诺：
在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：
制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：
坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“文明施工现场”。
5、环保卫生目标：
不污染环境，不排放未经处理的污水。
第二章、施工方案与技术措施
一、施工准备
（一）技术准备
1、项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。
2、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。
现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。
检查验收红线桩及水准点。
现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。
对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。
3、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。
认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。
4、编制合理的施工组织设计及分项方案。
5、施工技术交底。
工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。
6、对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。
（二）生产准备
组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。
并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。
二、测量工程
1、测量人员及测量设备配备
根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作，具体试验仪器表见附表。
2、建立施工平面方格网
施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。
本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。
此外，在建筑物的内部建立带形的轴线控制网系统。
纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。
其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。
3、高程控制
基础施工完毕后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确认无误后，利用设置的永久性水准点，依据就近原则，引测施工控制标高。
三、土石方工程
施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。
1、土方开挖：
①、根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在填埋区内测设方格网；
②、开挖要求为：
采用挖掘机开挖，按开挖边坡和设计高程预留10~15cm，并配以人工修整，开挖过程中及时检查开挖断面，及时进行检查修整，以确保原基不发生扰动。
开挖弃料送至覆土区。
土方开挖施工工艺流程见下图：
2、土方夯填：
填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。
对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。
施工工艺
（1）在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
（2）回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。
（3）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。
（4）填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。
（5）以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。
（6）各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。
填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。
（7）回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。
（8）回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。
边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。
（9）回填料碾压密实度须满足设计要求。
（10）分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。
（11）砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。
（12）土石方填筑施工流程见下图。
3、库区夯实：
垃圾厂填埋区开挖成型后，采用牵引式16t振动碾原基洒水夯实，原基夯实相对密度大于0.75.建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。
建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯实。
四、防渗工程
1．施工准备
填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长纤土工布一层、导流层，长纤土工布一层。
坝内坡坡脚和库区边坡防渗：
坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长纤土工布一层。
填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：
节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。
1）防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，常被膜下尖砾、树根顶破。
垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。
并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。
达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。
2）土工膜场内拼接。
为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
2．防渗膜及土工布的铺设
1）防渗膜及土工布的铺设方法
防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。
铺设方法：
防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。
坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。
库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。
2）防渗膜及土工布的铺设技术要求
铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
3）、工艺流程：
库底：
库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）——粘土层——人工修整——铺HDPE膜——接缝焊接——长纤土工布铺设——厚卵石渗沥液导流层（导流管）——长纤土工布。
坝坡：
坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）——粘土层——人工修整——铺HDPE膜——接缝焊接——长纤土工布铺设——袋装卵石渗沥液导流层。
3．防渗膜及土工布的拼接
1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。
土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温（调速）电热模式双道塑料热合机。
拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
3）焊接工艺：
第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
4）焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。
拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
4．防渗膜及土工布的锚固
防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。
坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。
5．上覆保护层
防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾石（5-25mm）垫层，找平拍实后铺设长纤土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。
6．防渗膜及土工布施工质量控制
防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。
施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
1）材料采购
结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。
2）原材料质量控制
进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。
防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。
3）施工操作过程控制
防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。
拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：
一、目测法；二、现场检漏。
目测法：
防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。
现场检漏有两种：
①充气法：
焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa～0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。
②充水法：
焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa～0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。
充水法较充气法有以下优点：
①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。
鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。
4）、注意事项
在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。
尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。
防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。
塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。
控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。
7、铺设卵石渗沥液导流层
膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。
具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。
为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。
五、管道施工
工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。
1、管道施工：
（1）管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。
（2）管道及及管件材料必须有准入证。
（3）过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。
穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
（4）暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。
（5）管道的坡度应符合规范规定。
（6）管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。
（7）凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。
（8）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。
（9）质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。
六、砼浇筑及钢筋工程
本工程混凝土浇筑部位具体包括调节池钢筋混凝土浇筑，地下水集水井混凝土浇筑及垃圾填埋场其它附属工程。
1．施工工艺
1）施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
程序如下：
2．主要施工方法及技术措施
1）钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。
钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
a:
所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。
b:
钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。
c:
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两个接头：
d:
柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。
e:
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为45º角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15º。
f:
箍筋的接头应交错排列垂直放置：
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
g:
梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。
2）模板工程
a：
施工工艺流程
模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模（涂脱模剂）→测量放
线→模板安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理
b：
模板结构与加工
混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚3mm。
模板支立与加固
定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ10筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。
模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。
模板拆除
承重模板在达到设计强度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。
拆模时限符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计%
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3）混凝土浇筑工程
a.施工工艺流程
施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护
b.主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。
二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。
搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
②混凝土拌和
混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
混凝土纯拌和时间
拌和机进料
容量（m3）
量大骨料
粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④混凝土平仓振捣
混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
4）质量控制措施
（1）钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直，使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。
钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：
单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照规范执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
钢筋绑扎工程允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各取其最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋
间距
焊接
±10
尺量连续三棣取其最大值
绑扎
±20
3
钢筋弯起点位移
±20
尺量检查
4
焊接预埋件
中心线位移
+3-5
水平高差
±10
5
受力钢筋保护层
基础
±5
梁、柱
±5
墙、板
±3
（2）模板工程质量控制
①采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；
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