烧结设备使用维护检修规程.docx
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烧结设备使用维护检修规程
第一烧结作业区
设备使用维护检修规程
本钢北营股份有限公司炼铁厂
第一章设备简图及技术性能
第一节设备简图、
一、皮带机设备简图
代表设备:
配料皮带、配料小皮带、返17皮带、返矿皮带、混一皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带、混二皮带、混三皮带、成一皮带、1#宽皮带、2#宽皮带、3#宽皮带、50平放灰皮带、直通皮带
带坠轮设备(虚框内):
8
第二节设备技术性能
一、皮带机的技术数据
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
配料皮带
800
1.6
220
混合料
Y200L-622KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø500×950
Ø320×950
配料1#小皮带
650
1.25
14
添加剂
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
配料2#小皮带
700
1.25
14
焦粉
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料3#小皮带
700
1.6
14
焦粉
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料4#小皮带
700
1.25
14
灰石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料5#小皮带
700
1.25
14
灰石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料6#小皮带
700
1.6
14
凌镁石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料7#小皮带
700
1.6
14
沉泥
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料12#小皮带
650
1.6
14
铁矿粉
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
配料13#小皮带
650
1.25
14
铁矿粉
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
返矿皮带
1000
1.25
180
混合料
Y225S-637KW
ZQ850-31.5
Ø630×1150
Ø500×1150
Ø630×1150
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
混一皮带
800
1.25
60
混合料
Y200L-430KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø320×950
3#皮带
800
1
50
混合料
Y200L-430KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø320×950
2#皮带
800
1
17
混合料
Y132M-411KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
1#皮带
800
1.25
16
混合料
Yga160L-4-15KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
直通皮带
800
1.25
15
混合料
Y132M-47.5KW
Y110-11D-1.6-8063
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
混二皮带
800
混合料
Y225S-437KW
ZQ850-31.5
Ø630×950
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
混三皮带
800
混合料
Y225S-437KW
ZQ850-31.5
Ø630×950
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
成一皮带
800
60
烧结矿
132M-45.5KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
返17皮带
800
40
高炉返矿
Y132M-47.5KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø320×800
4#返矿圆盘小皮带
800
5
返矿
Y160M-67.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
除尘放灰皮带
650
60
除尘灰
TDY75-500-650-1.6-7.5KW
TDY75-500-650-1.6
Ø320×800
Ø320×800
Ø320×800
1#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
2#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
3#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
二、烧结机技术数据
1、有效烧结面积:
32m²
2、有效烧结长度:
16m
3、有效烧结宽度2.0m
4、料层厚度380m
5、头尾轮中心距:
19.85m
6、头尾齿轮数:
17
7、头尾链轮节圆直径:
2775.5mm
8、每块台车最大有效尺寸
(长×宽×高):
lm×2m×0.38m
9、烧结台车运行速度:
0.6~1.8m/min
10、设计处理能力:
48t/h
11、驱动装置
烧结机:
减速机型号:
16B104
速比:
861.367
电动机型号:
Y200L—8
功率:
17kw
转速:
1460r/min
电压:
380V
宽皮带给矿机:
料斗容积:
1.51m³
减速机型号:
ZL5
九辊布料机:
辊数:
9个
辊径:
128mm
摆线针轮减速机型号:
XWED1.5-63-1/187
功率:
1.5kw
转速:
1500r/min
速比:
187
电压:
380v
13、台车:
长:
1000mm
宽:
2000mm
高:
380mm
数量:
48个
一、三、ST3500-1.033/0.92离心鼓风机(3台)
1、介质:
烧结烟气
2、介质比重:
0.78kg/m3
3、进口流量:
3500m3/min
4、进口压力:
0.0923Mpa
5、进口温度:
150℃
6、出口压力:
0.1033Mpa
7、需用功率:
800kw
8、主轴转速:
1480r/min
9、飞轮力矩:
1670kg.m2
10、旋转方向:
逆时针
11、外形尺寸:
3369x2800x4050
12、鼓风机重:
14376kg
13、电动机型号:
JRQ-1512-4
14、功率:
1250kw
15、电压:
6000V
16、重量:
5450kg
四、热返矿圆盘
1、圆盘直径:
1500mm
2、物料块度:
50mm
3、总速比:
1500
4、电动机:
YI160M-6/7.5
功率:
7.5KW
转数:
970r/min
5、减速机:
ZS75-3-VII
6、生产率:
0~30m3/min
7、圆盘转速:
6.5r/min
五、单辊破碎机
名称
4排齿辊
5排齿辊
单位
处理量
60~90
60~90
t/min
破碎后粒度
不大于100
不大于100
mm
齿辊外径
齿厚
齿数
排数
1100
90
12
4
1100
90
15
5
mm
mm
个
排
篦板根数
厚度
间距
5
90
390
6
90
390
根
mm
mm
电动机
Y250M6;30kw
减速机
JZQ850-Ⅲ-2Z
转速
4.795
r/min
六、圆筒混合机
名称
一混
二混
规格
2800X6000mm
3000X12000mm
安装倾角
2°
2.5°
电动机
型号JS117-8
功率80kw
转速733r/min
电流148.5A
JS126-6(2台)
155kw
984r/min
减速机
非标
速比54.293
非标
49.068
处理量
200t/h
380t/h
混合机转速
6r/min
7r/min
混合时间
143.4s
填充率
13%
12.63%
七、小格拉链机、带冷刮板机
1#2#3#机
电动机型号:
Y160M2-8;5.5KW;750r/min
减速机型号:
ZS65-7-Ⅰ;
速比:
100;
A=650mm
头部链轮:
节径418.1mm,齿数8
链节:
节距160mm;节数388
总速度:
0.165m/s
头轮、尾轮中心距:
29740mm
八、水封拉链机
名称
32m2烧结机
电动机型号
转速
功率
Y160M-8/5.5
720r/min
5.5kw
刮板运行速度
0.03m/s
刮板节距
500mm
链板节距
250mm
链轮分度圆直径
500mm
脱水坡度
16°
每小时最大运输量
7t/h
减速机
第一段型号
中心距
速比
JZQ-400-Ⅱ-2Z
400mm
40.17
第二段型号
中心距
速比
JZQ-650-vⅠ-1Z
650mm
15.75
总速比
633
九、鼓风带式冷却机
有效冷却面积:
39m2
台车运行速度:
0.25~0.75m/min
料层厚度:
750mm
冷却机倾角:
10°
进料温度:
700~800℃
冷却后的温度:
小于100℃
物料粒度:
150~0mm
物料堆比重:
1.7t/m3
台车参数:
有效宽度:
1500mm
有效长度:
600mm
挡板高:
810mm
数量:
116
链参数:
链条节距:
600mm
链条套筒直径:
100mm
星轮节圆直径:
1941.64
托轮直径:
200mm
电动机型号:
Y160L-6
频率:
50
功率:
15kw
转数:
970r/min
减速机型号:
CS165
速比:
2953.99
最大出轴扭矩:
125.08
开式齿轮模数:
22
小齿轮齿数:
23
大齿轮齿数:
60
速比:
2.6
链条最大张力:
232.08KN
冷却时间:
34~104min
每吨烧结矿耗风量:
2200~2400m3/t
产量(烧结机)最大给料量:
70t/h
设备总重量:
198.653t
十、钢带机
链板宽度:
800mm
链条速度:
0.175m/s
挡板高度:
144mm
传动方式:
左式进料方向
电动机型号:
Y200L-8;15KW;730r/min
减速机型号:
ZS125-10-Ⅱ;
速比:
140
链条结构:
节圆直径:
640mm;
链条节距:
320mm;齿数6
张紧装置:
调整型式:
蜗轮-螺旋张紧
调整行程:
500mm
运输量:
80t/h粒度:
0~5mm
返矿性质:
温度700~760℃
堆比度:
1.6~1.8t/m3
一烧链板装配180个
托辊装配264个
十一、圆盘给料机
圆盘直径:
2500mm
生产能力:
12m3/h
圆盘速度:
46r/min
运输物料:
铁精矿粉
物料粒度:
0~50mm
电动机型号:
Y200L2-6-22KW
减速机型号:
ZS95-100
十二、刮板动输机
1、最大输送能力:
1.5t/h
2、刮板宽:
300mm
3、刮板高:
85mm
4、链板节距:
150mm
5、刮板速度:
0.12m/s
6、电动机型号:
Y160M1-8
功率:
4kw
转速:
720r/min
7、减速机型号:
ZS65-9-Ⅱ
功率:
3.43kw
速比:
12.5
十三、振动筛
振动筛型号:
SER2.5x7.5
筛面规格:
2.5x7.5m
筛分面积:
13m2
筛孔尺寸:
6x33mm
双振幅:
6~7mm
振动频率:
730r/min
物料抛射角:
40°
筛面倾角:
5°
对基础垂直动负荷:
350kg
对基础最大垂直动负荷:
14800kg
物料处理能力:
450t/h
电动机型号:
Y160L-8
功率:
2x18.5kw
设备总重量:
25.1t
十四、干油集中润滑系统
电动干油站(DXZ~600)
能力:
600cm3/min
贮油器容积:
120L
工作压力:
100kg/cm2
试验压力:
125kg/cm2
电机型号:
JO2-21-4功率:
1.1kw
减速器中心距:
80mm
速比:
20.5
蜗杆转速:
1450r/min
电磁换向阀:
公称压力:
100kg/cm2
调节压力:
80~150kg/cm2
电磁铁型号:
MFT1-4
电压:
220V
吸力:
4kg
行程:
8mm
柱塞泵:
柱塞直径:
16mm
每行程给油量:
10ml
工作压力:
100kg/cm2
试验压力:
125kg/cm2
十五、电除尘
一、一烧50m2电除尘器(4台)
处理烟气量:
180000m3/h
电场风速:
0.997m2/s
处理烟气温度:
80℃
电场烟气负压:
100000Pa
设备阻力损失:
196Pa
烟气在电场停留时间:
7.98s
烟气入口含尘浓度:
小于5g/m3
烟气出口含尘浓度:
小于100mg/m3
设计除尘效果:
98%
电场有效截面积:
50.16m3
电场数:
每台2个
二、一烧机尾35m2电除尘器(2台)
处理烟气量:
126000m3/h
电场风速:
0.98m/s
处理烟气温度:
80~120℃
电场烟气负压:
-3040Pa
设备阻力损失:
小于300Pa
烟气在电场停留时间:
107s
烟气入口含尘浓度:
小于15g/m3
烟气出口含尘浓度:
小于100mg/m3
设计除尘效果:
99.3%以上
电场有效截面积:
35.7m2
电场数:
每台3个
十六、螺旋输送机
(一)50m2电除尘
型号:
GX300
长度:
18m(3×6)
减速机:
JEQ400
速比:
40.17Ⅱ级
电动机:
Y132M-IMB
功率:
7.5kw(2台)
(二)35m2电除尘
1#:
型号:
GX300
长度:
15m(2.5×6)
减速机:
YTC751B
2#:
型号:
GX300
长度:
15m(2.5×6)
减速机:
YTC751B
3#:
型号:
GX300
长度:
17.5m(2.5×6+1)
减速机:
JZQ400
速比:
23.34Ⅱ级
电动机:
Y132M-4
功率:
7.5kw
十六、桥式起重机
名称
一烧50m2带冷机室单梁吊(1台)
一烧原料仓10T天车1#、2#、3#(3台)
起重量
跨距
5T
9m
10T
26m
最大起升高度
9m
20m
大车
电机型号
功率
转速
DZY21-4
0.8kw
1380r/min
YZR160L-6
13kw
935r/min
减速机型号
速比
42.4
1#、2#:
ZHQ350-21.04
3#:
ZQ400-20.4
1#、2#:
21.04
3#:
20.4
行走速度
30m/min
22.5m/min
小车
电机型号
功率
转速
DZ111-4
0.2kw
1380r/min
YZR160M1-6
7kw
945r/min
减速机型号
速比
25.3
ZSC400-22.4-1
22.4
行走速度
4.6m/min
0.76m/s
车轮直径
350mm
350mm
提升
电机
YZR280S-10
功率
37kw
转速
578r/min
减速机
JZQ650-Ⅲ-3CA
速比
23.34
提升速度
20
十七、离心式水泵
型号:
IS150-125-315
台数:
2台
流量:
200m3/h
扬程:
32m
电动机:
Y200L-4
第二章设备使用规程
第一节设备启动前必须遵守事项
一、检查安全设施是否齐全完整。
二、检查各部螺丝是否松动和缺少。
三、检查减速机油标油位是否正常。
四、检查设备前后是否有人和障碍物。
五、开动前及上下工序联系好。
六、开动前要详细检查各零、部件是否有问题。
七、检查皮带及架是否有刮卡现象。
第二节启动设备必须做到的事项
一、岗位人员必须持操作牌并经详细检查确认无误后报调度同意,方可开动设备。
二、可逆皮带在运行中,需换向必须停止后再调向。
三、启动时前后依次启动。
第三节设备启动后应检查和注意事项
一、检查路线:
电动机→高速联轴器、抱闸→减速机→低速联轴器→头轮→头部增面轮→头部漏斗→上下托轮、皮带→改向轮→坠轮→尾轮→尾部增面轮→尾部紧张器
二、检查各部螺丝有无松动现象,机电设备运转是否正常,有无振动。
三、检查各部润滑点是否有油。
四、检查各部轴承温度及电机本体温度。
五、皮带不跑偏,各部托棍齐全并没有不转动现象。
六、减速机及各皮带轮轴承座运转声音是否正常。
第四节停机必须遵守事项
一、停机时要上下工序联系好依次停机。
二、皮带运转中,不许带料停机,如有紧急情况急停后,应立即向调度汇报,说明情况并采取措施,尽快恢复转机。
第五节设备安全和严禁事项
一、岗位人员未经考试合格不得上岗。
二、非本岗位人员未经允许不得操作本设备。
三、设备检修时,岗位人员不得开动设备。
四、电气设备不允许有漏水和喷油、洒水现象。
五、电流电压超过额定范围时,可停机检查。
六、皮带压料,首轮打滑、不许塞草袋子及加料强行启动,可将料扒下来再启动。
七、皮带运行中和停止时,任何人不得横跨皮带。
八、严禁在皮带上检修操作。
九、更换托轮或挡皮时,必须停机更换。
十、岗位无操作牌时严禁操作设备。
十一、严禁重停、重启设备。
特殊情况需带料启动设备应报车间设备主任同意后,方可重启设备。
第三章设备维护规程
第一节设备维护标准
1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件,辅助装置以及安全防护装置、计器仪表等完整、整洁、作用良好。
3、设备各部紧固无松动、间隙良好,各部螺栓、销垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善、认真执行润滑五定:
①定点:
按规定的油眼、注油处加油。
②定时:
按规定的时间加油;
③定质:
按规定的牌号加油;
④定量:
按规定的数量加油;
⑤定人:
每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确、合理使用(操作)设备,不超负荷,不超温运行,不拼设备,严禁发生由于操作维护不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度,认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管。
7、岗位操作者是设备维护的第一责任人,更是设备点检的第一责任人,也是设备的第一点检人。
第二节设备维护必须做到的事项
一、岗位操作工必须做到的事项
1、严格按照设备维护基本标准和要求来维护、监控设备、对不符合标准的项目,岗位点检要及时处理,处理不了的,要及时反映到工段、车间及设备主管部门。
2、严格按照《第六节岗位日常点检标准》规定的点检项目、点检周期、点检方法、点检标准进行设备点检、点检中发现的异常问题、缺陷(包括运行中出现的异常问题、缺陷)要做好记录,岗位能处理的要及时处理、需停机处理的处理前要报告车间调度。
处理时要遵守安全操作规程,不能处理的、急的、岗位要及时及调度联系;不急的要做好记录,报调度并做好交接班。
3、严格按照第五节《设备润滑》的规定进行加油,依照《第五节给油脂标准》制定设备的给油脂作业计划、按计划加油并填写加油记录。
有专业加油工的岗位,加油工对设备的每次加油,必须告知当班岗位操作人员,岗位操作人员做好加油记录。
以便各班岗位操作人员及时掌握设备情况,并准确及时地填写在点检记录本上。
4、岗位操作人员必须随时掌握设备润滑情况,每班至少对设备各部润滑情况检查一遍、发现问题要及时处理并做好记录。
对有专职加油工的岗位,岗位操作人员有责任、有权利直接要求加油工进行加油处理,加油工必须无条件及时听从岗位操作工指令进行加油处理。
加油结果及时告知当班岗位人员、岗位人员做好润滑记录和点检记录。
5、严格执行第三节《设备交接》及第四节《设备清扫》的各项规定。
6、岗位操作人员对所操作和维护的设备的结构性能应掌握并熟知“三好、四会”。
三好:
管好、用好、修好。
四会:
会使用、会维护、会检查、会排除故障。
7、岗位操作人员必须掌握《检修技术标准》中常见故障及可能产生的原因。
设备出现故障、能及时找出故障原因并采取措施防止故障扩大,能完成一般的调整和简单故障的排除。
8、设备周围放置的物件、工器具、材料必须合理存放,岗位操作工要进行妥善保管、保养。
二、专业点检员应做到事项
1、上班的早晨,首先要了解本区域生产设备运行情况,有问题、异常的要到现场调查、了解、核实,并对异常、缺陷等问题做好记录。
在对现场调查了解、核实的同时、要对该岗位的运行记录、交接班记录、给油脂作业记录及现场设备的润滑状况、设备的清扫状况、设备的正确合理使用状况进行检查,并将结果记录在点检日志中。
2、严格根据《专业点检标准》制定每月日常点检计划、长周期管理计划、并按照定期点检项目、周期、方法、标准进行点检。
点检结果要记录在点检日志中。
3、专业点检员在对设备进行维护点检时,必须随身携带手锤、扳手、手电等一些常用工具、首先到岗位操作室,查阅运行记录向操作工人了解设备运行情况。
点检中发现的问题、能