装饰装修工程质量技术交底书.docx
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装饰装修工程质量技术交底书
工
程质量交底
质量交底记录
工程名称:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
建设地点:
结构(幕墙)类型:
建筑面积:
层数(幕墙高度):
开工日期:
竣工日期:
交底人:
接受交底人:
一、工程质量保证资料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
二、抹灰工程质量技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
三、门窗工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
四、吊顶工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
五、轻质隔墙工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
六、饰面板(砖)工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
七、幕墙工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
八、涂饰工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
九、裱糊与软包工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16十、细部工程质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16十一、建筑电气安装工程质量技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
18
十二、给排水工程质量技术要求
、工程质量保证资料要求
工程质量保证资料应与施工进度同步形成、收集和整理,确保真实、及时、完整,符合有关规定。
建筑装饰工程材料复验、现场检测及测试项目如下:
(一)外墙保温
1、外墙保温材料的导热系数、密度、燃烧性能;
2、外墙保温系统施工时的界面剂、粘结剂等的性能复检;
3、保温材料表面网布的材料性能复检及锚固的现场拉拔试验;
4、保温材料表面抹设的抗裂砂浆的性能复检;
5、外墙保温系统完工后的现场热工性能检测。
(二)建筑外门窗
1、外门窗玻璃的可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点;
2、外门窗的气密性、水密性、抗风压性能、传热系数;
3、建筑外窗的现场气密性能、水密性能检测。
(三)外墙饰面砖
1、水泥的凝结时间、安定性和抗压强度;
2、外墙饰面砖的强度、吸水率;
3、外墙饰面砖样板件的粘结强度;
4、外墙界面剂及镀锌钢丝网的性能复验。
(四)外墙涂料
1、外墙涂料施工时的界面剂、粘结剂等的性能复检;
2、弹性涂料的性能复检。
(五)石材(人造板材)幕墙工程
1、石材、面板干挂胶的粘结性能、压剪强度,硅酮建筑密封胶的相容性、耐污染性;
2、石材面板的弯曲强度、吸水率、厚度等;
3、室内(包括天井)石材幕墙用石材面板的放射性;
4、板材厚度、面积;
5、铝型材壁厚、膜厚、硬度、抗拉强度、抗剪强度;
6、钢材壁厚、防腐层厚度、抗拉及抗剪强度;
7、挂件材质、规格、厚度等;
8、后置锚栓的现场拉拔试验(不同种规格的均每种规格都需检测,同种规格按1‰取样且不少于5根,5000根以下为一组);
9、防火层应采用不燃材料且应进行材料的燃烧性能复验;
10、石材(人造板材)幕墙的四性检测。
11、幕墙的防雷接地装置检测、淋水试验、打胶等记录。
(六)玻璃幕墙(包括玻璃采光顶)
1、硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶的相容性、硅酮结构密封胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结性;
2、隔热铝型材抗拉、抗剪强度;
3、铝型材壁厚、膜厚、硬度;
4、钢材壁厚、防腐层厚度、抗拉及抗剪强度;
5、钢化玻璃碎片状态、霰弹袋冲击、落球冲击,夹层玻璃霰弹袋冲击、落球冲击;
6、幕墙玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点;
7、后置锚栓的现场拉拔试验(不同种规格的均每种规格都需检测,同种规格按1‰取样且不少于5根);
8、防火层应采用不燃材料且应进行材料的燃烧性能复验;
9、玻璃幕墙的四性检测;
10、幕墙的防雷接地装置检测、淋水试验、打胶等记录。
(七)、金属幕墙
1、硅酮建筑密封胶的相容性;
2、铝塑板剥离强度;
3、钢材壁厚、面板厚度、防腐层厚度、抗拉及抗剪强度;
4、后置锚栓的现场拉拔试验(不同种规格的均每种规格都需检测,同种规格按1‰取样且不少于5根);
5、防火层应采用不燃材料且应进行材料的燃烧性能复验;
6、金属幕墙的四性检测;
7、幕墙的防雷接地装置检测、淋水试验、打胶等记录。
(八)、内装饰工程
1、水泥的凝结时间、安定性和抗压强度;
2、人造木板(包括木工板、各种胶合板等)大于500㎡进行甲醛含量复检;
3、室内用天然花岗石或瓷质砖(E≤0.5%)大于200㎡进行放射性复验;
4、室内用钢材抗拉、抗剪强度;
5、防火涂料的防火性能复验;
6、室内环境质量检测;
7、卫生间防水涂料检测。
(九)、水电工程
1、PVC电工套管
2、电线电缆
3、PPR给水管
4、UPVC排水管
5、开关、插座面板
6、灯具
(十)、其它
1、设计要求的一级焊缝(100%)和二级焊缝(不小于20%)的无损探伤检测;2、设计有复验要求的材料或对质量有疑义的材料均需复验。
以上复验、检测和测试的取样方法、规格及数量可根据所送检测单位的要求执行。
二、抹灰工程质量技术要求
1一般抹灰工程质量要求
1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
2装饰抹灰工程质量要求
2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
2.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
2.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
3清水砌体勾缝工程质量要求
3.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
3.2清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
三、门窗工程质量要求
1木门窗制作与安装工程质量要求
1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合规范规定。
1.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
1.3木门窗的防火、防腐、防蚀处理应符合设计要求。
1.4木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的灰节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹色泽应与制品一致。
1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加强胶结。
1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置和连接方式应符合设计要求。
1.8木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
木门窗框与墙、梁柱接触面要刷防腐涂料。
木窗框底安装要比窗台砌体高40-60mm,以便作出排水坡度。
1.9木门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
1.11木门窗的制作与安装应符合规定要求,铰链安装位置为门窗扇两端边长的1/10处,大小符合要求,主合页应固定在框上(座三挑二),应双面刻槽且深度一致,上下冒头应刷油漆,横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
2金属门窗安装工程质量要求
2.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2.2金属门窗框的副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
2.3金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密、无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
2.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确功能应满足使用要求。
2.5铝合金门窗的固定件采用热镀锌铁皮,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm,间距距转角外为150-200mm,其余不得大于600mm,固定件不能用水泥钢钉钉入砖墙内,采用塑料膨胀套进行固定。
3塑料门窗安装工程质量要求
3.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距
应不大于600mm。
3.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
3.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须具有防脱落措施。
3.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
3.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
4特种门安装工程质量要求
4.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
4.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
4.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
4.4特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计的要注。
4.5特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
4.6防火门开启方向应与人流疏散方向相同。
5、门窗玻璃安装工程质量要求
5.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
5.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
5.3玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
5.4镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。
5.5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
5.6带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
四、吊顶工程质量要求
1暗龙骨吊顶工程质量控制要点
1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要示。
1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接。
1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
石膏板板缝之间应留楔口,表面粘玻璃纤维布。
面层石膏板必须在主龙骨安装完成及机电等设备工程安装测试完毕后再进行隐蔽安装。
纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
2明龙骨吊顶工程质量要求
2.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标注的规定。
2.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
2.3饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的
2/3。
饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
采用搁置法安装时应留有板材安装缝,每边缝隙不易大于1mm。
2.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
2.5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
顶棚的明龙骨骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备不得吊固在明龙骨骨架上。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
1
表面平整度
3
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
用钢直尺和塞尺检查
五、轻质隔墙工程质量要求
1板材隔墙工程质量要求
1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
隔墙中龙骨间距和构造连接方式应符合设计要求,骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置准确,填充材料的设置应符合设计要求。
1.3隔墙板材安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。
1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差、检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
龙骨垂直
3
2m垂直检测尺检查
2
轻钢龙
龙骨间距
3
钢尺量检查
3
骨
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
5
立面垂直
3
2m垂直检测尺检查
6
罩面板
阴阳角方正
3
用直角检测尺检
7
接缝高低
用钢直尺和塞尺检查
8
压条平直
3
拉5m线检查
9
压条
压条间距
2
钢尺量检查
2骨架隔墙工程质量要求
2.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
2.2内架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
2.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
2.4木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
2.5骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、拆裂及缺损。
2.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
3活动隔墙工程质量要求
3.1活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
3.2活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
3.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构本件必须安装牢固、位置正确,推拉必须安全、平稳、灵活。
3.4活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
4玻璃隔墙工程质量要求
4.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
4.2玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
4.3玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
4.4玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
--
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
六、饰面板(砖)工程质量要求
1饰面板安装工程质量控制要点
1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,本龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
1.3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2饰面砖粘贴工程质量控制要点
2.1饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
墙面砖施工时应严格选砖,主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。
2.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
墙面抹灰基层保证粘结牢固,不出现空鼓裂缝现象;对有沉降缝等处要处理好,避免裂缝。
2.3饰面砖粘贴必须牢固。
墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直,控制好垂直度;镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净,避免出现黑边。
2.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
在施工前应对房间进行找方,保证阴阳角方正。
2.5面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
砖面层的允许偏差(单位:
mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
陶瓷锦砖面层、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
1
表面平整度
2
3(4)
3
用2m靠尺和楔形尺检查
2
接缝直线度
2(3)
3
3
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
用钢尺和楔形尺检查
4
踢脚线上口平直
2(3)
4
---
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2
2
2
用钢尺检查
大理石和花岗岩面层的允许偏差(单位:
mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形尺检查
2
接缝直线度
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
墙体石材湿作业安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
---
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直
线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
---
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
七、幕墙工程质量要求
1玻璃幕墙工程质量要求
1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
1.3.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、
规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
1.6隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
1.7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
1.7.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
1.7.2玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
1.7.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
1.8高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
1.9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节应符合设计要求和技术标准的规定。
1.11玻璃幕墙应无