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印刷材料与印刷工艺的应用

 

第二章印刷材料与印刷工艺的应用

 

印刷材料包括纸类与薄膜类,版材类、橡皮布类、油墨类、润版液类、辅助材料类。

但主要是承印物与油墨两大类。

承印材料又分为纸类和非纸类两部分,承印材料的种类不同,印刷设备选用倾向不同,油墨的应用也不同,因此相互匹配的综合因素对印刷工艺的影响相差甚远。

本章主要通过分析材料特性,帮助我们在印刷产品的应用上尽量达到珠联璧合、相得益彰。

第一节承印材料的分类及应用

一、纸类

在印刷产品中,纸类印品占到承印材料的70%以上,纸张也是承印材料中品种最多的一类。

纸类的印刷材料有许多与其他承印材料不同的性质,了解纸张的基本属性对印刷工艺的设置会有不少的帮助。

对于印刷技术人员而言,了解纸张的内容主要包括:

①纸张的克重与厚度之间的关系;②纸张的亮度与视觉的关系;③纸张的平滑度与网线设置的关系;④纸张的白度与色彩的关系;⑤纸张的采购与保管等问题进行分析,帮助我们在纸张的选用上更符合实际的需要。

从纸张的发展来看,纸张经历了三个阶段:

(1)第一代纸。

第一代纸是以植物纤维为主要原料而分为非涂布纸与涂布纸两部分。

非涂布纸主要包括:

新闻纸、书写纸、胶版纸、字典纸、牛皮纸、地图纸、盲文纸、扑克牌纸、花式纸等;涂布纸包括:

白板纸、白卡纸、铜版纸、轻涂纸、玻璃卡纸、金银卡纸等。

(2)第二代纸。

第二代纸是以高分子合成树脂(如聚丙烯,聚乙烯)为基材制成的合成纸,严格地说,合成纸只可视作类似纸状的薄膜,它具有一般涂布纸一样的印刷特性。

(3)第三代纸。

第三代纸是新型绿色环保型印刷用纸。

二、常用印刷纸张特性及用途

纸类又分为非涂料纸和涂料纸两大类。

涂料纸是在纸张抄造后,又在纸张表面涂布一层白色矿物质涂料,并进行压光处理的平滑度较高的纸张。

1.非涂料纸

(1)新闻纸。

新闻纸的克重量通常以45g/m2、47g/m2、49g/m2、51g/m2为主,由于白度不高,耐久性差,主要用于印刷日报、晨报、晚报等新闻类印刷品。

①注意事项。

由于报纸多以双面印刷为主,印刷成品不允许透印,即纸张的不透明度要求高。

报业印刷主要是以高速轮转机印刷为主,纸张应有较好的抗拉伸强度,以保证印报过程不会断纸,影响出报时间。

新闻纸的纸浆原料中,木质素含量较高,在光合作用下,会发生氧化反应,使新闻纸发黄、变脆。

因此需长期保留的资料,不宜用新闻纸。

在使用中施行快进库、快出库的原则,不宜仓库久存。

②发展动态。

(a)低定量。

随着全世界资源的过度开发,造纸用植物纤维也日趋减少,为了节约资源,提高效率,国际上也倡导实行纸张的低定量化,即原来普遍采用45~51g/m2,降为36~46g/m2,造纸技术也有了迅猛的发展。

(b)个性化。

新闻纸不再是一个面孔问世,而是针对客户需要生产出不同颜色,为不同行业服务的新闻类纸张。

例如欧美流行的橙色新闻纸,印刷经济类报纸;红色新闻纸,印刷庆贺类新闻刊物;黄色新闻纸,印刷通讯类广告类产品;绿色新闻纸,印刷环境保护的宣传资料。

(2)书写纸。

书写纸的克重通常为45g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2为主,其用途主要以学习中供水笔、圆珠笔书写使用,也可供印刷、打字使用,所以印刷品以制作信笺、练习簿、日记本、表格、货单等为主。

①注意事项。

由于书写纸制作的印刷品,主要供书写之用,因此在普遍使用签字笔、钢笔等水性墨水的过程中,纸张以不会出现水迹发花,发胀、透墨迹的现象为好。

②发展动态。

随着经济的发展,文化的兴起,品味的多彩需要,越来越多地使用多彩的书写纸印刷彩色图案形信笺纸,来迎合市场需要。

(3)胶版纸,又称双胶纸。

胶版纸在商业上俗称道林纸。

克重通常以60g/m2、70g/m2、80g/m2、90g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2居多,白度较高,用途十分广泛,除了专供胶印机用来印刷书刊内页、商标标贴外,还可以印刷宣传广告、产品目录等。

在硬包装盒类产品中主要用于内衬裱糊纸用。

通常60~80g/m2的纸张主要用于书刊内页印刷;80~100g/m2以食品类商标标贴印刷用为主;100~150g/m2用于宣传广告的彩色印刷;或作为精装书内衬页用纸;包装箱、盒的内裱纸。

①注意事项。

纸张的紧度要求较高,施胶度好,以保证其耐水性、伸缩率,在印刷中不易起毛、掉粉。

特别是需要彩色套印时,除了保证纸张的变形率不能太大外,还要注意纸张的平滑度,可以有效提高网点再现率,使图像阶调层次丰富。

②发展动态。

胶版纸由于应用广泛,也越来越多的得到人们的喜爱,随着用量的增加,市场也越来越趋向供不应求,价格逐步上扬。

胶版纸的质量也逐步提高,其白度与平滑度也越来越接近铜版纸,由于纸质的提高,用户为降低成本,也逐步趋向使用低定量胶版纸。

(4)邮票纸。

邮票纸顾名思义是专供邮票印刷的纸张,属国家专控纸品种。

克重规定为84g/m2,以凹版印刷方式为主,纸质均匀、坚挺、强度高、伸缩性小等,具有优良的平滑度与耐水性。

注意事项:

邮票是有价证券类印品,也是长期保存的印刷品之一,其耐久性直接影响邮票的寿命与价值。

因此,纸张的酸度不宜太高,以中性为好,利于保存久远。

(5)地图纸。

地图纸顾名思义是专供印刷地图类的一种高级印刷纸。

克重以80g/m2、100g/m2、120g/m2为主,其特点是纸的伸缩率低,套印要求高、纸质紧、耐水性好,为携带方便,耐折度高于一般非涂料纸。

特别是一些军用地图要求更高。

①注意事项:

地图的印刷,随着地理信息的计算机应用在印前的软件与图像处理软件有所不同之外,印刷工艺已完全与普通平版四色胶印方式一致。

但对军用地图的印刷,要求仍然严格,主要是套印精度要求很高,纸张伸缩性要求不能超过±0.03~0.05mm。

纸张不允许有斑点,因为任何的痕迹,位于地图中,都会构成对地理信息的干扰与信息失真。

②市场动态:

自二十世纪九十年代起,随着中国旅游业的发展,各类交通与浏览图的大量使用,使地图纸供不应求。

于是相当多的地图出版机构用双胶纸、铜版纸,代替地图纸来印制地图。

虽然解决了地图市场的需要,但这些纸张印制的地图脆性大、不耐折、不易长久保存使用,甚至几经折叠就会断裂,影响地图的使用价值,对于特殊用途的地图,还是以专用地图纸印制为好。

(6)扑克牌纸板。

扑克牌纸板又称游戏纸牌,其专供纸牌印刷。

克重以255~280g/m2之间。

特点是要求纸板挺度高。

纸质不同于白卡纸,属于多层挂面纸板。

扑克牌的印刷工艺是一项专用印刷工艺技术,用专用印刷设备印刷。

(7)字典纸。

字典纸是一种薄型的高级印刷纸,克重以25g/m2、30g/m2、35g/m2、40g/m2为主,主要用于篇幅较多,为便于携带的工具类书籍,其特点是纸质洁白细腻、薄而不透明性好,强韧耐折。

字典纸因用途过窄,常常是以销定产,国外主要将字典纸用于《圣经》的印刷,故也有称作圣经纸。

(8)花饰纸。

花饰纸实际上是多种艺术装饰用纸的统称。

它包括花纹纸、木纹纸、斑纹纸、布纹纸、甘咕纸等名目繁多的品种。

其克重指标涵盖纸类从薄至厚的全部标准,运用范围也十分广泛,名片、请柬、红包、贺年卡、产品标牌、书籍封面、高档化妆品纸盒、工艺硬盒的外裱装饰用纸等等,不一而足,不胜枚举。

花饰纸应该说是极大地丰富了纸类的艺术内涵与多彩的表现力。

注意事项:

花纹纸基本上均属于染色纸,其染色分为内染与外染,内染即纸浆染色后抄

造,外染为纸浆只漂白不染色,待成纸后,可根据客户需要进行染色。

因此,内染一般色泽均匀,色彩不易脱落,而外染纸的色泽,由于纸张的吸湿性受纤维结构松紧的影响,色彩会出现部分不均衡的现象,在一定程度上影响了色彩的美观。

但外染色纸,一般价格也较便宜。

花饰纸又分有纹纸与无纹纸。

经过纸张的色彩处理后,再根据需要进行的压花纹的工艺,类似于凹版印刷方式,只是无油墨浸润,可获得有凹凸感纹饰的花饰纸。

一般花饰纸公司,有多种压制花纹供客户选择。

花饰纸的表面处理光泽度相差很大,有表面非常粗糙,类似古典美的花饰纸;也有无光泽,类似清新典雅现代美感的花饰纸;还有高光泽度璀璨夺目的花饰纸。

因此,花饰纸的运用极大地丰富了印刷品的艺术欣赏美。

(9)牛油纸。

牛油纸也称防油纸,指具有防止油脂渗透的包装纸,其特点是,纸质多数具有半透明状,表面平滑细腻,抗拉强度高、耐折叠。

与牛油纸类似性能的纸张还有硫酸纸等。

克重主要从28~150g/m2不等,主要用途为食品包装,但近年也有许多高档画册,将其运用在扉页处,印刷一些具有朦胧感的画面达到若隐若现的艺术效果。

(10)牛皮纸。

牛皮纸以其纸面显黄褐色,质地坚韧,抗张强度大,近似牛皮而得名。

克重主要以40~250g/m2为主,用途为包装商品、工业用品的外包装箱或小型包装箱用纸,此外也是一些文件袋,信封等文具用品等用纸。

注意事项:

牛皮纸,纸质坚硬,相对其他纸张而言,易磨损印版及橡皮布。

牛皮纸的质量相差悬殊,选用时应特别注意。

2.涂料纸

(1)铜版纸。

铜版纸分为国产标准与进口标准,国产标准多为克重70g/m2、80g/m2、90g/m2、100g/m2、120g/m2、130g/m2、150g/m2、200g/m2、230g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2,进口标准多为90g/m2、105g/m2、128g/m2、157g/m2、200g/m2、210g/m2、230g/m2、250g/m2。

铜版纸按涂层加工分为:

双面铜版纸与单面铜版纸,铜版纸还按表面光泽度分为:

光泽度较高的称铜版纸,无光泽或光泽度较低的称为无光铜版纸也称哑粉纸。

其特征是白度高、滑度好、质地紧密、挺度好,可印刷高网线印刷产品,适合印刷各种彩色宣传招贴、画册、书刊封面、美术图片等。

对于有阅读要求的书刊、画册应选择无光泽度的哑粉纸,因为光泽度较高的铜版纸易引起视觉疲劳。

铜版纸由于表面涂层以矿物质涂料为主,经过超高压光、干燥处理,纸质既白又光,但却不耐折叠,尤其在157g/m2以上厚度的铜版纸,更易折断,特别是折页机折页,裂度更趋明显。

因此须折叠加工的印品中尽量避免使用。

如确实需要使用,最好在印后加工中,增加上光油,或复膜工序,以增强纸张的耐折度,也可选用摸切压痕的加工工艺,使硬性的折叠手段有一个缓冲的解决方法。

铜版纸易吸湿变形,且无法还原,因此在使用中,注意环境湿度的控制,特别是裁切后已打开包装的待机印刷间隙,必须有防潮纸或防潮薄膜进行有效的防潮护理,以减少变形后铜版纸的印刷输纸故障。

(2)轻涂纸。

轻涂纸指涂布量较低的一种涂布纸,一般涂布纸的涂层用料量在15%左右,轻涂纸则为10%左右,克重以50~120g/m2为主,可列入低档铜版纸系列。

轻涂纸具有铜版纸的特征,价格便宜,主要用于一般广告宣传画册、期刊杂志、外派彩色宣传单张等产品的印刷,以卷筒纸轮转机印刷为主。

(3)铸涂纸。

铸涂纸又称玻璃卡纸,属高光泽度铜版纸。

克重在80g~280g/m2之间,其特征为特别光亮,犹如镜面,适用于最密细网线的印刷作业。

网点、色调、光泽的再现性好,图像清晰立体感强。

同时,它比普通铜版纸的紧度高,弹性好、吸墨佳、不掉粉等,可用于胶印、凹印、凸印、丝网印刷等多种印刷方式。

主要用于高级美术图片、彩色广告、挂历、不干胶商标等印刷产品。

(4)白卡纸。

白卡纸指白度极高、性能类似铜版纸的卡纸。

克重一般在200g/m2以上。

其特征为白度高、挺度好,纸面平整。

主要用途是印刷名片、证书、请柬、画册、台历、高档书籍、画册封面、高级化妆品、药品的包装。

特别适宜印后纸面的装饰性加工,成型效果好,立体感强。

(5)白板纸。

白板纸又称单面涂布白板纸。

指单面进行涂布加工,克重在200g/m2以上的白色纸板。

其单面涂布纸层,具有白度高,平滑度好、油墨吸收性和印刷光泽度与铜版纸几乎相同的特征。

由于白板纸的内部结构,分为表层、内芯层、底层而使用不同的纸浆。

使得白板纸与同样克重的白卡纸要松厚一些,纸张的伸缩率也略大于白卡纸,因此在套印误差精度方面不如白卡纸。

主要用于一般食品与药品的包装印刷,或大型高档纸箱的表印,其未涂布的另一纸面,有利于包装箱瓦楞纸层的粘裱。

①白板纸的纸质多层结构,对涂布层的结合度(粘合力)的影响,使得印刷时纸面涂料层易脱落而出现白斑故障。

因此在干燥季节或温度较高的夏季,当白板纸印刷油墨面积较大时,最好先空印一次(也叫走机或走水),以增加涂布层与纸浆纤维层的粘合力。

②白板纸的吸湿性较大,除了影响套印精度外,还影响纸板的挺度,给印后的模切等其他工序的加工带来不利影响。

因此应注意环境温度的控制。

(6)金、银卡纸。

金、银卡纸指以白卡纸为基础,对纸面单层进行镀金膜或镀银膜加工的装饰用纸,克重在200~350g/m2之间,其特征是使纸张具有金属质感。

主要用于豪华型印刷产品的加工,例如:

贺卡、高级酒盒、高档化妆品盒、礼品盒的制作,特别适合丝网印刷中的装饰性效果,如:

七彩、水晶、磨砂、镭射处理等,达到光彩夺目,色彩斑斓的奇妙效果。

①金、银卡纸表面的镀层,吸墨性差、不易干燥、易磨花。

因此在印刷卸机后不能立即搬动,一般视环境湿度的高低,少则停放4小时以上,多则需停放一天左右。

②金、银卡纸表面镀层由于非常光滑,印刷时输纸与走纸不易控制,其滑动误差在多色套印中,较难把握套印精度。

因此在印前平面设计制作中,尽量避免精细要素的套印色数,例如:

线划或文字低于0.3mm粗细,而套色在3次/色以上时,不易套印准确。

不得已时可考虑采用专色印刷方式,以达到即美观,又清晰的艺术效果。

③金、银卡纸由于底纸以白卡纸为主,白卡纸的表面平滑度,对镀金或银膜层的粘合力影响较大,纸质紧密、平滑度高的白卡纸粘合力好;纸质松软、平滑度不高的白卡纸粘合力差,在一般印刷时不易出现问题,但在印后加工时,镀膜层易起泡,严重影响印品美观,甚至全部报废。

因此金、银卡纸的选择主要在白卡纸的本质,其次才是看镀膜层的表面亮度与平度。

3.其他印刷纸类

(1)合成纸。

合成纸又称撕不烂纸,最早称为塑料纸。

由于其具有纸的性质,又要区别于塑料薄膜。

由高分子合成树脂,经纸化处理而定名为合成纸。

克重一般在47g~192g/m2不等。

合成纸的特征为质轻、有弹性、表面平滑、网点还原性好、耐水性强,并具有保温、绝热的性能,尺寸稳定性好,易于套色印刷。

正因为以上的这些优点,合成纸可以用来印刷耐水的航海图、地图以及各种食品药品的包装以及标签印刷品,用途十分广泛,但价格较贵。

合成纸在印刷加工的美观性能上毋庸置疑,但其印品与一般纸张难以辨别,给废品回收,带来极大麻烦,不慎渗入其中,到纸厂打浆筛选,对筛浆设备损害更大。

因此对合成纸的再利用是一个很大问题。

合成纸的原料,是以石油为基础,随着国际能源的价格不稳定性,合成纸的价格也难以捉摸。

(2)复合纸。

复合纸见图2—1,指用塑料薄膜或铝箔等多层材料复合而成的纸板称为复合纸。

根据需要有多层之分,主要用于液体包装盒。

(a)(b)

图2—1复合纸液体包装盒

4.纸类的保管

于纸张的纤维属性,在纸张的保管中,最重要的地方就是其湿度的控制。

印刷要求的正常湿度值一般在40~60%之间。

当空气较干燥时(湿度在40%以下),纸品为防静电要提前购入,进行调湿处理,通常调湿度的控制以印刷车间的相应湿度为好;当空气潮湿时(湿度在70%以上),纸品易变形。

例如涂料纸宜即购即用。

仓库保管宜采用防潮物包装,上机印刷时方可拆除。

纸类的承印材料:

采购原纸的湿度不同,调湿时间也有所不同。

三、纸张的选用

在印刷品中,纸张除了品种不同用途不同之外,还要依据纸张的以下几个方面进行选用。

1.克重

指单位面积的纸张所具有的重量,以“g/m2”表示。

克重也可以表示纸的厚薄,因为从一般规律而言克重数越高,其纸也越厚。

另外,克重量也可作为薄纸、厚纸、纸张、纸板的标志,习惯上45g/m2以下的纸称薄纸,400g/m2以上的纸称厚纸,40~200g/m2的纸称纸张。

200g/m2以上的纸称卡纸(涂料纸)或纸板(非涂料纸)。

选用原则是:

(1)通常书籍类内页用纸为60~80g/m2纸张,封面用纸为157g/m2以上铜版纸;

(2)需复膜的封面纸张应选用200g/㎡以上的铜版纸,否则封面易卷曲;

(3)需上光、磨光类印后加工的纸张,需采用200g/㎡以上的白卡或白板纸为宜;

(4)需磨砂、皱纹等特殊丝网印刷的纸张,应采用250g/m2以上的金卡或银卡,且注意金膜与银膜的镀膜质量;

(5)标签类用纸及广告宣传用纸为80~157g/m2纸张为宜,太厚不易折叠,太薄在贴标中易出现褶皱;

(6)软纸盒类包装宜选用200g/㎡以上白卡或白板纸,否则纸张挺度不够;

(7)硬纸盒类需裱糊用面纸,采用157g/m2铜版纸或100g/m2以上的非涂料纸为好。

2.规格

纸张的规格主要由造纸的抄造机规格所决定。

平版纸为正度787mm×1092mm,大度889mm×1194mm,卷筒纸按幅宽分为787mm、860mm、880mm、900mm、1000mm。

为了最大限度的利用纸张,减少浪费,选用时尽量选择与成品等量开度合理的规格。

3.纸张的白度

纸张的白度指纸张的洁白程度。

由于印刷品是以视觉为主的产品。

因此,光反射效率的高纸,直接影响印刷品色彩的反差。

白度高,光的漫反射率高;反之,白度低,光的漫反射率差,色差难以分辨。

因此,在纸张白度的选择上,色差明晰感强或视觉要求较高的书刊类产品白度要求也高。

4.纸张的表面平滑度

纸张的表面平滑度表示纸张表面凹凸的程度,它反映印刷油墨通过网点显现的程度。

当纸张平滑度高时,纸张表面近似镜面的平滑程度,网点的还原性好,图像层次丰富。

当纸张平滑度低,纸张表面凹凸不平,油墨透入凹部,网点缺失,图像层次感差。

因此,当印刷高网线印刷品时,例如:

175LPI、200LPI、300LPI,必须选用高平滑度纸张。

网线数越高,平滑度要求也越高。

通常涂料纸的表面平滑度较高。

例如,铸涂纸(玻璃卡纸)、白卡纸、铜板纸、单面或双面白板纸。

特殊镀膜纸有:

金卡纸、银卡纸、铝箔纸等。

5.纸张的耐拆度

纸张的耐拆度是衡量纸张耐折叠的能力。

通常非涂料纸的耐折度优于涂料纸,涂料纸是在纸的表面涂上非纤维性矿物质制造而成的。

因此,涂料层的矿物脆性使得涂布纸在折叠方面易折裂、破损。

主要表现在当纸张的折叠度达180°时,特别是涂料纸在157g/㎡以上克重时,尽量不要采用涂料纸进行折叠,涂布纸的折痕角度以小于90°为宜。

6.纸张的光泽度

纸张的光泽度表示纸张的一种表面光学特性,光泽度也被定义为纸张表面在反射光与入射光能力方面与完全镜面反射能力的接近程度。

对印刷纸张来说,光泽度是反映纸张在光学作用下的显象能力,当印刷品以视觉欣赏为主时,可选择高光泽度纸张,当印刷品以视觉阅读为主时,应选择低光泽度纸张,也称哑光纸,以减少视觉疲劳。

四、非纸类特性及应用

非纸类承印材料分为塑料薄膜类、金属类等。

1.塑料薄膜类。

塑料薄膜类的承印材料品种繁多,主要用于食品、药品的软包装印刷。

其特征主要有耐水、耐酸碱、印刷光泽度好,有良好的呈色效果,轻薄易携带等特征。

以凹版或柔性版印刷方式为主。

2.金属类。

金属类的承印材料主要有马口铁(镀锡钢板)、无锡薄钢板(化学处理钢板TFS)、锌铁板、黑钢板、铝板、铝冲压板以及铝、白铁皮复合材料等,主要用于金属罐、盖类、易拉罐的印刷,以平凹版间接印刷方式为主。

 

第二节油墨的分类与应用

不同印刷版材油墨品种不同;不同的承印物,油墨品种也不同;不同的印品需要,油墨的性能也不同。

针对印刷产品范围,了解油墨属性,帮助客户在选择印刷方式的同时,起到一个技术参谋的作用。

一、印刷油墨的分类:

通常油墨按以下方式分类:

①按版材分类,分为平版、凸版、凹版、柔版、丝网版油墨;

②按承印物分类,分为纸类、薄膜类、金属类、玻璃类、陶瓷类、皮革类、纺织品类油墨;

③按印刷机型分类,分为轮转机、平版机、丝网印刷机、柔印机、凹印机、凸印机油墨;

④按色彩效能分类,分为套色油墨、普通彩色、干快亮光型、UV型,UV混合型油墨;

⑤按特种印刷用途分类,分为热敏型、光学型、导电型、磁性型、发泡型、防伪型油墨;

⑥按油墨干燥性分类,分为氧化结膜型、挥发型、渗透型、热固型、冷固型、光固型、湿固型、微波型、电子束油墨。

二、根据印版分类的油墨应用

以传统习惯主要是针对印版的特点来划分,随着印刷技术与印刷材料的不断发展,油墨的品种也在不断增多,许多油墨甚至可以在不同版材之间混用,其版材的划分与界定有些并不是那么清晰。

为了获得最佳的印刷适性,达到最佳的印刷质量效果;在价格性能比上,尽量选择相适宜的印刷油墨,作为一个印刷业务员及印刷工艺员,只有认清油墨类别、比较性能价位,才能够更好地帮助我们获得质量与效益的最佳组合。

按印版的特点分,不同版材的印刷遵循不同的印刷机理,平版印刷的间接印刷方式,由于印版界面有水的润湿,油墨具有较强的抗水性能。

凹版印刷的直接印刷方式,由于凹版直接施压,并转印于承印物的油墨,是以图文部分的储墨量来决定网点的厚薄与颜色深浅,因此要求油墨具有较高的转移性能。

凸版印刷,目前主要分为两大类,一类是感光树脂凸版,一类是感光树脂型柔性版,印版不同油墨也各有特色。

丝网印刷类油墨更是随着承印材料的千变万化,油类也种类繁多,油墨价格也千差万别。

以平版油墨分类为例:

单张纸平版油墨、卷筒纸平版油墨、平版印铁油墨、UV平版油墨、,软管平版油墨、无水平版油墨。

1.单张纸平版油墨。

单张纸平版油墨主要分为油型与树脂型两大类,随着近年环保呼声越来越高,植物油型油墨的环保性能越来越得到重视,油墨生产企业也在努力提高油型油墨的性能,以增强其印刷适性,但价格略高于树脂型油墨。

树脂型油墨主要有亮光型、快干型、渗透干燥型、辐射固化型,可根据印刷品质的不同,选择符合印刷适性要求的油墨,其干燥形式主要以氧化结膜方式为主。

2.卷筒纸平版油墨。

卷筒纸平版油墨由于卷筒纸胶印机印速很快,通常达到50000张/小时以上,因此对油墨的干燥性能就成了最重要的性能要求,为了适应此类印机要求的条件,油墨主要采用渗透干燥方式为主,油墨流变性要求高,能够用泵来输送,其品种主要有渗透干燥型、热固型、辐射固化型。

3.平版印铁油墨。

平版印铁油墨主要用于铁皮(马口铁)或其他金属薄板的印刷,由于承印材料的非吸收性,油墨黏度要求以高粘稠性为主,运用无水平版印刷方式,对金属版材的印刷更为有利。

其无水平版印刷的油墨是印版的图文部分为特制的油墨,空白部分为斥墨的硅橡胶层。

4.UV平版油墨。

UV平版油墨也称紫外线固化油墨。

由于UV油墨的高光泽性,耐磨性、瞬间干燥性、无毒性、能适应各种承印材料的印刷适性等多项优势,而越来越受到印刷业的欢迎。

UV油墨在平印中分为单张纸胶印用UV固化油墨、金属类UV固化油墨、无水胶印UV固化油墨、UV光油等。

UV油墨目前应用范围还受到其他因素的影响:

(1)UV油墨价格偏高。

UV油墨价格偏高高于普通油墨1~3倍;

(2)UV固化油墨。

UV固化油墨干燥性依赖于紫外灯照射用设备,灯管投资费用较高;

(3)印刷机墨辊与橡皮布。

印刷机墨辊与橡皮布需用UV油墨特制配套的产品,否则影响印刷适性。

(4)气味难闻。

UV油墨在紫外光照射时放出的臭氧,应采取适当通风排气等设施,保护工作环境。

5.软管平版油墨。

软管印刷油墨主要用于牙膏、药膏、化妆品、日用品等软管上的印刷油墨,多以塑料或金属制成。

软管印刷工艺是先印打底油墨,干燥后再转运到印字机上进行彩色油墨的图文印刷,所以软管油墨分为底色用打底油墨和软管用彩色油墨两大类。

6.无水平版油墨。

无水胶印油墨,就是印刷中不需水作润版液的胶印机所应用的油墨,其特点是印版上的硅酮橡胶层形成非图文部分的拒墨性、感光膜层的亲油性,完成印刷油墨的图文信息转移。

无水印刷工艺简单、网点清晰、色彩鲜艳、光泽度好,是平版印刷的新技术之一。

其他类型的油墨不再详述。

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