金属屋面施工组织设计.docx
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金属屋面施工组织设计
中国医药城（泰州）会展交易中心二期工程
金属屋面工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
2016年6月30日
附件：
1.中国医药城（泰州）会展交易中心二期金属屋面工程施工进度计划
2.主要材料进场计划
3.施工现场平面布置图
4.会议中心屋面底板安装用脚手架搭设示意
第一章施工组织设计编制说明
第一节编制依据
（1）中国医药城（泰州）会展交易中心二期金属屋面系统工程项目相关文件及资料。
（2）工程所处施工场地状况。
（3）国家现行的施工规范和标准。
（4）甲方提供的设计图纸资料等。
（5）我公司承担类似工程的施工经验。
第二节编制原则
本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的四个原则。
1、符合性原则
符合性原包括两层含义:
首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2、先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
3、经济合理性原则
在安全可行、保证质量的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。
4、可操作性原则
工程所用的施工工艺、施工流程、吊升方法等简单，方便实施，可操作性强。
第三节编制指导思想
（1）金属屋面的施工不得影响其他专业的施工。
（2）足够的安全保障。
（3）便于控制并保障工程质量。
（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。
（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。
（6）实施手段简单，可操作性强。
（7）积极采用新技术，并实行节能降耗。
（8）提高施工机械化水平。
（9）施工充分利用屋面施工中的作业面。
（10）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。
第四节技术标准及施工与验收规范
《金属屋面的设计和安装规范》AS1562
《彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法》GB/T13448
《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88
《压型金属板设计施工规范》YBJ216
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280
《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-2007
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《碳素结构钢》GB700-2006
《低合金高强度结构钢》GB1597
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-1999
《不锈钢冷扎钢板和钢带》GB/T3280-2015
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建设钢结构焊接技术规范》JGH81-2002
第二章施工总体部署
第一节工程概况
1、工程概况
1.1、工程名称
中国医药城（泰州）会展交易中心二期金属屋面工程
1.2、建设单位
泰州华信药业投资有限公司
1.3、建设地点
泰州市泰州大道东侧，曙光路南侧，园南路北侧
1.4、监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
1.5、设计单位
苏州设计研究院股份有限公司
1.6、工程概况简介
中国医药城（泰州）会展交易中心二期位于泰州市泰州大道东侧，曙光路南侧，园南路北侧，使用性质为公用建筑，总建筑面积105895平方米，占地面积121000平方米。
由会议中心、餐饮中心、展览中心及架空连廊共计四个子项组成。
金属屋面由展览中心、会议中心、餐饮中心三部分组成，金属屋面面积约27000平米。
1.7屋面结构
展览中心屋面系统结构如下表：
序号
名称
内容描述及规格
1
屋面板
1.0mm厚铝镁锰合金FLEX-LOK直立锁边压型金属板
2
金属固定座
H85高强度铝合金固定座带隔热垫
3
降噪层
30mm厚憎水型玻璃丝棉压缩到25mm厚，容重24kg/m3
4
内防水层
1.5mm厚PVC防水卷材
5
保温层
50mm厚160kg/m3保温岩棉
6
保温层
50mm厚60kg/m3保温岩棉
7
次檩条
热镀锌几型衬檩100x75x25x3，Z350,@1200mm
8
防水透气膜
0.49mm厚防水透气膜
9
吸音层
填充75mm厚玻璃丝吸音棉下铺无纺布，容重24kg/m3，下铺无纺布
10
底板层
1.0mm厚结构承重镀铝锌彩涂压型钢板，侧边开孔，AZ150
餐饮中心屋面结构层次如下：
会议中心屋面构造层次如下：
第二节总体施工思路及新工艺简述
1、安装总体思路
根据本工程的结构特点，为保证工期要求，同时结合现场实际情况以及钢结构施工情况，我公司采用“化整为零，分区施工；先易后难、逐步推进；科学安排，控制关键；发挥优势，保证工期；集中精力，解决重点；全程控制，保证安全”的总体思路进行施工。
2、施工总流程
第三章施工部署以及劳动力组织
第一节施工平面布置依据
1、施工平面布置
本工程中现场平面布置主要包括屋面板加工场地、材料的堆放场地、施工道路、现场临时设施及生活设施场地。
为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，总包单位已将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，为创建文明施工现场添砖加瓦。
依据本工程施工现场的实际情况及本工程的安装进度计划和各区段施工阶段作业面的用地需求，制定本屋面系统的施工总平面布置图。
1.1、屋面板加工场地
由于本屋面工程所使用的屋面板最长的一块板约为45米，单块屋面板较长，满足不了公路运输的要求。
因此屋面板的制作全部在施工现场进行，将铝卷和屋面板压型机（直板压型机）运至施工现场进行制作。
加工场地设在现场靠近各施工区的一侧，分为加工完材料堆放、加工棚及半成品堆场，各类材料按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
屋面板加工场地必须进行硬化，对加工场地承载力不足的地面，采取加固措施。
1.2金属屋面板运输方案确定
根据现场的实际情况，比较多种施工方法的优缺点、优化选择对于整个屋面工程的施工质量、进度、经济性的保证至关重要。
常规面板加工方式为：
高空压型，滑道运输，坡道运输及吊架垂直运输。
方案一：
搭设平台方案
根据本屋面工程现场及具体情况，可在G轴的南侧搭建平台，平台的标高与屋面大厅一样，屋面板的制作即在该平台上进行。
平台的尺寸满足屋面板压型机的安放及屋面板的出板需求。
在平台与屋面之间铺设施工便道以方便施工人员将屋面板运输至屋面施工作业面。
根据设计部门的深化设计，在满足建筑要求以及金属屋面各项指标的情况下屋面板制作好以后，由施工人员通过施工便道将已制作好的单块屋面板运至施工作业面，屋面板的安装方向由高向低安装。
位置如下图所示：
优点
（1）施工方法简单，易操作
采用方案中的施工方法采用平台的形式进行屋面板的生产运输，施工人员只需要在搭建的马道上通过人工搬运的方式将屋面板运至施工作业面即可进行屋面板的安装。
（2）板材变形小，整体完好性
通过方案中的搭坡道式的上板方式，屋面板在制作完成之后便由施工人员人工搬运至屋面安装作业面，整个屋面板材的运输过程中所产生的形变较小。
屋面板在运至屋面以后完好性高，减少了由于屋面板的形变对整个金属屋面性能及美观的影响。
（3）出板速度快
铝卷通过地面的压型机制作成单块屋面板，制作完成之后即可由施工人员搬运至屋面进行安装。
搬运过程中每隔5-6m距离站一个施工人员进行搬运。
整个屋面板的运输过程中，因此板材的搬运速度较快。
（4）降低造价，成型质量易保证
在地面上加工制作后人工搬运到屋面，节省大型高空制作平台，从而避免胎架由于高度高受力大而引起矢稳的可能，节约了大量临时胎架的费用。
另外，节省了配合高空制作铝卷吊装的大型吊机。
进而节约了大量成本，降低造价。
方案二：
采用吊架垂直提升
对于屋面的屋面板的安装除安装工艺外，对于屋面板制作完成后运输至施工作业面的施工方法为本工程的一个施工重点、难点。
对于金属屋面板的垂直提升，可以采用大型吊机利用铁扁担（见下图）直接将地面制作好的金属屋面板吊升至施工作业面，进行安装。
本工程正好现场塔吊可以充分利用，能有效快速完成。
自制吊运铁扁担示意图
（1）搬运速度快，加快进度
铝卷通过地面的压型机制作成单块屋面板，制作完成之后即可由施工人员搬运至存放区域。
搬运过程中每隔5-6m距离站一个施工人员进行搬运。
为了保证屋面板搬运的顺利进行，安排专人统一指挥，按号令进行，避免搬运人员无统一步骤。
搬运方式简单，搬运距离短。
因此板材的搬运速度较快。
地面压型加工完成屋面面板图片：
（2）地面制作，施工安全性大大提高
本工程加工设备布置在地面，加工设备稳定，操作人员避免高空制作，这样将大大增加工人作业的安全感，可以大大减少由于高空吊装作业带来的大量危险源。
如：
物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落等。
（3）降低造价，地面成型质量易保证
在地面上加工制作完成利用塔吊提升至屋面后人工搬运到屋面，节省大型高空制作平台，从而避免胎架由于高度高受力大而引起失稳的可能，节约了大量临时胎架的费用。
另外，节省了配合高空制作铝卷吊装的大型吊机。
进而节约了大量成本，降低造价。
地面制作的操作空间较大，安全性好，操作简便，制作成型的面板回转方便，从而降低了制作的难度，制作质量容易保证。
在地面金属屋面板制作完成之后，直接用现场塔吊将屋面板运至施工安装作业面，大大地缩短了屋面板从制作到安装之间的运输时间跟工序，缩短了施工工期。
由于屋面板吊运至屋面后的运输方式是采用人工搬运的方式，考虑到屋面板在搬运过程中容易产生变形以及搬运工人的安全性。
在搬运过程中，每隔5-6米左右安排工人进行搬运。
屋面板的搬运到屋面后，统一放置在规划好的屋面板的堆放场地。
同时对已经完成的屋面板以下的屋面系统构造层如铝支座，次檩条等进行测试调差，在完成以后开始进行屋面板的安装，减少屋面板材在屋面上的堆积时间。
其他类似项目屋面搬运面板图片：
2、方案确定
因为本工程各部位的相对独立性，面板长度均能满足垂直提升的要求，无须针对3个屋面分别制定方案。
通过类似方案的综合比较，从施工质量、施工进度、施工安全等方面考虑，决定对本工程屋面板采取地面加工压型出板，确保运输质量及时间。
类似工程吊运屋面板图片：
3、面板吊运提升
屋面板在现场成型后，人工搬运10张为一吊，用现场塔吊吊到屋盖檐口结构上，然后人工抬到安装位置，抬板时在主檩上铺设木板作为通道，绑扎牢靠。
吊装重量最重为：
10张45m长面板+吊装扁担重量=1000kg。
（1）屋面板最大板长按照45m计算，每块板重量为:
45m*1.0mm*0.578m*2.7g/cm3=70.227Kg
根据屋面的特性和现场实际拟定，每次调运10张板。
即:
10*70.227kg=702.27kg（约7.2KN）
（2）铁扁担拟采用Q235钢，格构式组合截面（圆管φ32*2.5）,长度选择板长的2/3长（即35m），扁担自重为：
300Kg（约3.0KN）。
（3）屋面板在现场成型后，人工搬运10张为一吊，分区制作，拟采用现场塔吊分区吊运，逐步实现整体安装完成。
现场6#、7#塔吊工况完全能满足提升屋面板需求。
第二节屋面工程施工的总体思路
1、总体思路
我公司采用“化整为零，分区施工；先易后难、逐步推进；科学安排，控制关键；发挥优势，保证工期；集中精力，解决重点；全程控制，保证安全”的总体思路进行施工。
1.1、化整为零、分区施工：
即根据工程的布局安排将工程化整为零，划分为三个区域，分区进行施工。
1.2、先易后难、逐步推进：
即先安装餐饮中心及会议中心屋面檩条、下屋面吊顶部分、防水透气膜、屋面板支座、铝箔防潮层、玻璃纤维棉等部分，最后同时进行上部屋面面板的施工。
1.3、科学安排、控制关键：
檩条体系、天沟体系、天窗体系各个作业面互不影响的各工序、制作和安装同步进行，关键工序设置质量控制点，制定专项措施进行控制。
1.4、发挥优势、保证工期:
充分发挥先进的加工机械、设备和工艺优势，在地面快速生产、利用塔吊快速提升，即时安装，保证整体工期在90个工作日内完成。
1.5、集中精力、解决重点：
在工程收尾阶段集中力量处理解决收口收边，对于存在的问题，专项处理。
1.6、全程控制、保证安全：
施工安全全程控制，杜绝安全事故及隐患。
2、屋面施工区域的划分
屋面施工与钢结构平行展开，在钢结构完成一个区段后，在单个区段内完成屋面底板、次檩条及到屋面板的铺设的各个工序，保证施工工期。
各个单体逐一完成。
鉴于餐饮中心及会议中心屋面单体面积较小，其屋面板加工则在展览中心南区加工完成后，地面运输至该建筑物附近塔吊位置，就近利用塔吊提升至安装区域即可。
2.1从屋面一端向另一端推进安装，运输距离太长，容易造成材料的损坏，不易操作。
分别在展览中心南区7号塔吊附近放置机器进行地面加工。
展览中心北区则考虑在现场6号塔吊附近放置机器进行地面加工面板。
有效利用塔吊进行快速提升至各个安装区域。
屋面板加工机器设置如下图所示：
第三节劳动力组织
根据本工程的特点及工期计划，为顺利的完成各个施工阶段的施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期。
详细的劳动力计划见下表。
劳动力计划表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
6月份
7月份
8月份
9月份
备注
管理人员
4
5
5
5
屋面单位
起重工
2
2
2
0
屋面单位
电工
1
1
1
1
屋面单位
测量工
2
2
2
0
屋面单位
电焊工
3
5
5
5
屋面单位
架子工
10
15
15
0
总包单位
安装工
15
30
30
20
屋面单位
油漆工
2
2
2
2
屋面单位
普工
6
10
20
10
屋面单位
合计
45
72
82
43
本计划表应以每班八小时工作制为基础。
第四章施工进度计划及和各阶段进度的保证措施
第一节工期保证总体思路
1、保证本工程工期总体思路
我公司针对本工程的实际情况，采取了以下的保证本工程工期的具体措施，概括为：
1.1、六大资源保证
材料资源、加工生产能力资源、施工组织以及技术措施资源、劳动力资源、机械设备保障以及资金资源保证。
1.2、十大对策
制定项目保障工期的特别措施规划；建立项目工期预报、日报和周报制度；建立工期保障的应急处理机制；强化网络计划管理；强化季节性施工措施方案；保障节日期间施工不受影响的对策措施；建立项目工期保证金和工期奖罚机制；强化各专业施工的工期控制与调控；开展多种形式的劳动竞赛和做好后勤服务保障工作。
1.3、协调好与相关各方的关系
2、保证本工程工期的重要措施
2.1、现场施工合理的施工组织
针对本工程的特点，拟对本屋面工程合理区，组织平行、流水施工，同时我公司施工原则上尽量不占用其他专业工作面，尽早为下道工序专业提供作业面。
屋面结构的加工完全按照现场安装的需要，配套生产。
2.2、屋面材料采购保证
目前我公司现已做好材料采购预案，一旦开工，将快速启动材料的采购，利用我公司在设计以及与各大屋面材料厂商的良好合作关系的优势，提前提出材料的采购计划，便于厂商组织生产和供货，保证工程材料的快速到位。
2.3、屋面构件加工保证
本工程构件的加工制作分两部分,一、现场加工制作；二、加工厂加工制作。
压型面板、天沟等材料现场制做；压型底板、收口铝板、檩条、面板支座等加工厂加工制作。
我公司屋面加工设备精良，人员齐整，加工能力可完全满足本工程的需要。
第二节工期保证措施
1、保障工期特别措施体系
我公司经过对工程本身特点的认真研究后，结合我公司自身生产与安装的能力，认为在现有条件下，承包单位采取非常规的特殊措施后，在地方政府、本工程业主的领导下，在设计、监理单位的配合与保障下，我公司完全满足本工程业主要求的工期，并且可相应提前完成本工程的所有任务。
针对本工程的特点和招标文件规定的条件，我公司保障工期的特别措施概括为：
“建立一个体系，强化六项保障，采取十条对策、协调八大关系”。
即：
1.1、建立保障工期特别措施组织体系
在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为我公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按我公司编制的各分项进度计划，从而达到总体工期提前完成的目标。
项目部工期保证组织机构如下：
保障工期特别措施组织体系以我公司项目经理部为核心，依托我公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；以各阶段的工期保障为基础，以专业项目经理作为区域工期保障的具体责任人；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。
1.2、保障工期特别措施组织体系及各要素的主要责任
（1）公司总部
授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在我公司范围内对资源进行调配，我公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。
（2）公司项目管理负责人
代表我公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对我公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。
（3）项目经理
本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负全责，是实现总工期目标的第一责任人。
对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源的流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现；监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。
（4）专业施工队
在项目经理领导下，对所负责的专业工程的工期负责，并制定分项工期保障计划和措施，提出保障工期的资源需求、技术方案、管理方法与手段。
服从项目部对资源的统一调配，保证所负责的工程的工期目标的按期实现。
（5）资源保障体系负责人
资源保障体系负责人由项目部负责该资源的项目部领导担任（副经理、技术负责人、总设计师等），其主要责任包括：
在项目经理领导下，负责本资源保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定本项资源的工程总体与分项资源需求计划、采购与供应计划，保证资源的品质；对各单项工程的资源使用进行平衡，制定资源供应的应急预案，保证紧急情况下的资源供应与调配。
（6）工程项目管理保障体系负责人
工程项目管理保障体系负责人由项目部的部门领导担任，其主要责任包括：
在项目经理领导下，负责本项目管理保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定所负责项目管理的工程总体与分项管理实施计划，保证计划的实施，提高工作质量和调控能力；对单项工程的管理计划进行调控，制定工期紧急情况下的管理应急预案，保证紧急情况下的工程管理工作正常开展。
2、六项资源保障
2.1、工程材料资源保障
本工程各类工程材料的采购是工期得以保证的重要前提。
而本工程中影响主工期的主要是大宗金属屋面板、天窗系统及虹吸排水系统等的材料采购，此部分材料的采购与保障是工程工期保证的重要前提。
（1）工程材料资源保证体系
a、为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。
b、严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，制定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检验。
c、根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。
d、根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。
e、接受业主材料监理对材料品质的监理。
f、树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。
（2）本工程材料资源的采购保证
我公司与国内的大型屋面板材生产公司和厂商存在特殊和亲密关系，现在已经做好了本屋面工程所需材料的采购预案，将快速启动屋面材料的采购，设计人员迅速投入深化设计当中，并且可在设计深化的同时，尽快的提出总体施工材料预算，为现场的材料需求做提前准备，节约采购时间。
预先做好各种材料的采购计划，及时联系厂商保证工程材料的快速到位，这对工程质量与施工工期的保证具有无与匹敌的优势。
另外，我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力，进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。
2.2、加工能力资源保障
2.2.1工厂加工工期保证措施
材料采购
收到开工通知书后，立即对投标阶段所提出的材料计划进行复核，主要对原设计中已确定的材料规格进行统计，对于需继续设计的节点材料计划可待设计完成后提出。
本工程材料种类繁多、用量大，必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有大型金属屋面工程材料采购经验。
对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。
安排合理的施工流程和施工顺序尽可能为加工和安装提供作业面，使各分项工程可交叉施工。
安排好钢结构详图设计、原材料采购、钢结构加工、安装施工的绝对时间。
组织协调好相互之间的工序交接，尽量减少前后工序的间隙时间。
选用科学的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构加工。
使用合理的、充足的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。
协调好与总包、土建、安装单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时进行，使钢结构加工的时间顺序和其他单位合拍。
实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，直接向总经理汇报，并配有优秀的管理人员协助其工作。
根据总包的施工进度总计划，编制月、旬计划相结合的各级计划进行进度的控制和管理，对于车
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