BOPA和BOPET的比较论证.doc
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BOPET和BOPA的比较论证
综论：
BOPET与BOPA的区别：
1、性能方面，BOPA优于BOPET，是阻隔包装行业的首选。
BOPA是高阻隔性材料，BOPET属于半阻隔性材料，BOPA凭借好于BOPET的优异阻隔性、耐穿刺性和良好的贴附性等优良性能是环保阻隔包装领域的不二之选。
2、原料方面，BOPA原料的产能、价格限制了其广泛应用。
BOPA的原料CPL发展较晚，20世纪末才在国内出现，2008年前后中石化掌握的核心技术-环己酮氨肟化制备环己酮肟、环己烷仿生催化氧化制备环己酮的研发和成套生产技术才在国内开始试用。
BOPA制造技术和设备投资成本也在一定程度上限制了其广泛应用。
另外，
在未来的1-3年里，随着上游技术的国产化，BOPA必将会凭借优良的性能和合理的价格得到在阻隔和其他包装领域的广泛应用。
就性能来说，从长远看，BOPA比BOPET具有更光明的市场前景。
BOPET和BOPA的比较
目录
1性能简介
1.1BOPET性能简介
1.2BOPA性能简介
1.3两者性能对比
2现状、前景概述
2.1BOPET现状、发展前景
2.1.1BOPET工艺
2.1.2原料PTA、PET切片工艺
2.1.3生产现状、市场供给、发展前景
2.1.3.1PTA
2.1.3.2PET切片
2.1.3.3BOPET
2.2BOPA现状、发展前景
2.2.1BOPA工艺
2.2.2原料CPL、PA6切片工艺
2.2.3生产现状、市场供给、发展前景
2.2.3.1CPL
2.2.3.2PA6切片
2.2.3.3BOPA
2.3两者对比
3综述
1性能简介
近年来随着我国国民经济高速发展，人们生活水平不断提高，各类商品市场的普及化，形成了对各类商品包装用量的急剧增加。
其中特别是有关农副土特产品保鲜、食品、医药等几大类产品的软包装、功能性包装材料和有关高新技术设备市场的发展和需求将更加突出。
如此极具潜力的市场正引起越来越多国内国际商家的关注。
在塑料包装材料中，薄膜材料的市场需求量增幅最大，约占塑料包装材料总量的46％。
塑料包装薄膜主要包括：
热收缩包装薄膜、缠绕包装薄膜、食品无菌包装膜、果蔬保鲜膜、液体包装薄膜等。
随着我国塑料薄膜行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现出了一批新产品，其中双向拉伸薄膜在薄膜包装中一直居于重要地位，包括有双向拉伸聚丙烯（BOPP）、双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸尼龙（BOPA）等，其中以BOPP产量最大，BOPET其次，BOPA近年来异军突起，逐渐以其卓越的性能赶超BOPP而被冠以“包装皇后”的美誉。
1.1BOPET性能简介
聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称“涤纶”。
英文简称PET。
双向拉伸聚酯薄膜简称BOPET，从包装结构设计方面来讲，设计思想依据的BOPET主要性能是：
耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。
BOPET薄膜具有优良的综合性能，它主要表现在：
①有很高的力学性能。
BOPET薄膜的拉伸强度是PE薄膜的9倍，刚性好、挺刮、耐折次数高达数万次；
②有较高的气体（氧气、水汽）阻隔性，属于中等阻隔材料；
③有很好的光学性能，光泽度好，清晰透明，透光率达90%；
④电绝缘性能良好，属于E级绝缘材料；
⑤使用温度范围广，可在-60-120℃下长期使用，短时可达150℃；
⑥无嗅、无味、无毒，符合食品卫生要求；
⑦耐油脂、耐一般化学品腐蚀；
⑧PET是环境友好材料，便于回收再生、循环利用，不会造成环境污染。
由于有上述优异性能，聚酯膜不仅在包装领域被广泛应用，还大量用作电气绝缘材料、磁带基膜、金属化膜、胶片等。
BOPET薄膜主要性能指标
项 目
厚度（μm）
典型值
测试条件
测试方法
物理性能
密度（g/m2）
所有
1.39～1.40
DIN 53466
纵向拉伸强度（MPa）
所有
200
23℃，100mm/min
ASTM D1882
横向拉伸强度（MPa）
所有
200
23℃，100mm/min
ASTM D1882
纵向断裂伸长率（%）
所有
100
23℃，100mm/min
ASTM D1882
横向断裂伸长率（%）
所有
110
23℃，100mm/min
ASTM D1882
纵向弹性模量（MPa）
所有
4200
23℃，100mm/min
ASTM D1882
横向弹性模量（MPa）
所有
4200
23℃，100mm/min
ASTM D1882
磨擦系数（动）
所有
0.50
23℃
ASTM D1894
磨擦系数（静）
所有
0.60
23℃
ASTM D1894
光学性能
光泽度（%）
12
130
测试角度45°
ASTM D2457
雾度（%）
12
2.5
ASTM D1003
透光率（%）
12
91
ASTM D1003
热性能
纵向伸缩率（%）
所有
1.5
ASTM D1204
横向伸缩率（%）
所有
1.0
ASTM D1204
表面张力（mN/m）
所有
处面56，非面41
ASTM D2578
1.2BOPA性能简介
聚酰胺俗称“尼龙”，英文简称PA。
双向拉伸尼龙薄膜简称BOPA，双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）是生产各种复合包装材料的重要材料，目前成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
从包装结构设计方面来讲，设计思想依据的BOPA主要性能是：
耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。
BOPA优异的性能具体表现在以下几个方面：
①良好的透明性和光泽度，雾度低。
②优异的韧性和耐穿刺性，优良的耐冲击性和爆破强度。
③极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性。
④优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性。
⑤便于加工，可进行涂敷、金属化处理，或与其他基材复合等。
⑥拉伸强度高、耐磨性好、软化点高，可经受约140℃的高温蒸汽消毒，在干燥条件下能耐更高温度，适用温度范围广泛（-60℃-150℃）。
⑦耐热性强。
⑧一般使用温度为-60℃-130℃。
⑨尼龙薄膜最大的不足是吸水性很强，力学性能和电性能受湿度的影响很大。
与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害，
BOPA薄膜主要性能指标
项 目
厚度（μm）
典型值
测试条件
测试方法
物理性能
密度（g/m2）
所有
1.15～1.16
JISK-6758
纵向拉伸强度（MPa）
所有
250
23℃，100mm/min
ASTM D882
横向拉伸强度（MPa）
所有
250
23℃，100mm/min
ASTM D882
纵向断裂伸长率（%）
所有
80-120
23℃，100mm/min
ASTM D882
横向断裂伸长率（%）
所有
80-120
23℃，100mm/min
ASTM D882
磨擦系数（动）
所有
0.25-0.75
23℃
ASTM D1894
磨擦系数（静）
所有
0.25-0.75
23℃
ASTM D1894
光学性能
光泽度（%）
15
100-120
ASTM D2457
雾度（%）
15
1.5-2.5
ASTM D1003
透氧率（%）
所有
5
cm3/（m2.0.1mm.24h）
ASTMD1434
热性能
纵向伸缩率（%）
所有
1.5
120℃*15min
横向伸缩率（%）
所有
1.0
120℃*15min
表面张力（mN/m）
所有
处面56，非面41
ASTM D2578
1.3两者性能对比
单纯从薄膜性能方面比较，BOPA和BOPET的综合性能基本相似，但是主要的区别如下：
①阻隔性方面BOPA>BOPET
对气体阻隔性是大部分被包装物对包装材料的普遍要求，特别是各种食品、药品的包装，要求有高的氧气、水汽等的阻隔性和避光性，以确保包装物在储存、运输过程中，达到保质、保鲜、保香、保味，以延长货架期。
各类包装材料的阻隔性优劣顺序大致如下：
阻氧性——铝箔→EVOH→PVDC→PEN→MXD6→PA→PET→PP→PE
BOPET属于中等阻隔材料，对于要求高阻隔的食品、药品包装，PET须与高阻隔材料如聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯等进行复合或进行真空镀铝、蒸镀氧化硅，以提高其阻隔性能。
虽然BOPET的阻隔性可以通过新原料、涂层或复合方面得到提高，但是由于成本和环保方面会影响其使用。
BOPA是食品保鲜、保香的理想材料，当今阻隔方面尤其是透明阻隔方面性价比最高的还是BOPA。
②耐穿刺性和贴附性方面BOPA>BOPET
由于其所特有良好的耐穿刺和贴附性，BOPA正在日益受到市场欢迎，市场范围正在不断扩大。
BOPA正在被广泛地应用在诸如带汁食品、腌制食品、调味食品、汤料食品、冷冻食品、饮料、洗衣洗发品、药品等各类商品包装中。
BOPA正在成为今天最热销的高档薄膜产品。
2现状、前景概述
2.1BOPET现状、发展前景
2.1.1BOPET工艺
BOPET薄膜的生产工艺流程一般为：
PET树脂干燥斗挤出铸片斗厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
BOPET 聚酯薄膜生产线设备主要是由原料输送装置、预结晶器、干燥器、挤出机、计量泵、过滤器、烙体管道、模头、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机以及分切机等设备组成。
设备购置投资：
16000吨/年约1.8亿元
2.1.2原料PTA、PET切片工艺
PTA生产工艺
PTA产业链
PTA（对苯二甲酸）PX（二甲苯）MX（混二甲苯）。
PTA为石油的下端产品。
石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出MX（混二甲苯），再提炼出PX（对二甲苯）。
PTA以PX（配方占65％－67％）为原料，以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35％－33％），生成粗对苯二甲酸。
然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。
我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。
其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。
由于聚酯工业的迅速发展，特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来，以对二甲苯（PX）为原料生产聚酯单体工艺路线很多，而技术先进、应用广泛的工业装置可分为两类：
一类是以威顿法技术为代表的合并氧化酯化法生产；另一类是以英国BP-Amoco、美国Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化学（MCC）、美国Eastman及意大利INCA等公司技术为代表的中温氧化、加氢精制（或深度氧化）生产精对苯二甲酸工艺。
PET切片生产工艺
高纯度对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片，聚酯工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法），PTA法连续工艺主要有德国吉玛（Zimmer）公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达（Inventa）公司和日本钟纺（Konebo）公司等几家技术。
2.1.3生产现状、市场供给、发展前景
2.1.3.1PTA
①精对苯二甲酸是制造聚酯纤维、薄膜、绝缘漆的重要原料，PTA的
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