3.2.14焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
V=0.62qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度1W=V×a/（0.7HhffW）
焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm,fW=160N/mm2
故最小焊缝长度：
1W=V×a（0.7HhffW）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
3.2.15吊钩计算：
吊钩采用Φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×2.4=3.12T
o=PX/A=31200/（2×314.2）=49.6N/mm2<[o]=215N/mm2均满足要求。
吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
R=PX/A=31200/（2×201）=77.6N/mm2<[r]N/mm2故满足要求。
3.3外挂架设计计算
说明：
混凝土强度按C30考虑；
每个开间按1.2m考虑；
设定外挂架上承受模板荷载及活荷载；
荷载计算：
外挂架自重：
每榀外挂架自重：
80kg
钢管支撑自重：
6m*3.8kg/m=23.04kg
碗扣件自重：
1.25kg*4=5.0kg
跳板自重：
50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg
合重：
80.00+23.04+5+78.00=186.04kg
186.04*1.4=260.456kg
模板荷载：
126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg
施工荷载：
250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg
内力计算：
内力简图（详见图）
模板荷载为集中荷载，F1=582.12kg=5.82KN
操作平台上荷载按均布荷载计算，此时单位面积上的荷载为:
2604.56+3900/（1.2*1.3）=4.17KN/m2
化为节点集中荷载：
F2=4.17*1.2*1.3/2=3.25KN
内力计算：
杆件内力这里不作计算，只需计算支座反力
RAV=F1+F2=9.07KN
RAH=（F2*1.3/2+F2*1.3）/2=2.11KN
RBH=RAH=2.11KN
抗拉验算：
C30混凝土抗拉强度标准值为2.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的15%计算为：
2.0*15%=0.3N/mm2
[T]=0.3*150*150*10-3=6.75KN
安全系数：
K=[T]/RAH=6.75/2.11=3.2
满足使用要求。
抗压验算：
C30混凝土抗压强度标准值为20.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的15%计算为：
20.0*15%=3N/mm2
[N]=3*250*28*3.14/2*10-3=32097KN
安全系数：
K=[N]/RAV=32.97/9.07=3.63满足使用要求。
螺杆抗拉验算：
3=钢抗拉强度设计值为190N/mm2，螺栓为Φ26
[T]=190*1/4*3.14*262*10-3=100.83KN
安全系数：
K=[T]/RAH=100.83/2.11=47.78
满足使用要求。
螺杆抗剪验算：
3=钢抗剪强度设计值为110/Nmm2,螺栓为Φ26
[T]=110*1/4*3.14*262*10-3=58.37KN
安全系数：
K=[T]/RAV=58.37/9.07=6.44
满足使用要求。
连接螺栓抗剪验算：
M16标准螺栓为Q235普通螺栓，其抗剪强度为fbv=130N/mm2,则[T]=130*Iir2*n=130*II*82*6=156.8KN
安全系数：
K=[T]/RAV=156.8/9.07=17.3
满足使用要求。
3.4质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，严格按ISO9002标准监控其模板制作允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
模板长度
-3mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-3mm
用钢卷尺
3
对角线差
3mm
用钢卷尺
4
面板平整
3mm
用2米直尺楔型塞尺
5
边框平直度
3mm
用2米测尺楔型塞尺
6
边框平直面板
1.5mm
直角尺、楔型塞尺
7
孔洞中心线偏差
1.5mm
钢卷尺或长尺
3.5墙板选用86系列模板，整体性强，刚度大，拼缝少。
墙体表面效果好。
具体结构、面板采用6mm厚钢板，上下边框为[10#槽钢，左右边框为[8#槽钢，与阴角模处使用阴角压槽搭接，竖向龙骨选用[8#冷拉槽钢，内墙模板高度为2700，竖向穿墙孔向下往上依次为300、900、1200，阴角模采用搭接式角模，其尺寸为300mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模，阳角模为整体的刚性角，其高度为2850。
穿墙螺栓采用T30×6锥形螺栓，大头T30，小头ψ26设有钢楔孔，沉降缝处采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配置塑料套管，其长度比墙厚少1mm，套管兼起限制墙厚作用，电梯井模板采用伸缩式模板，具有准确的中心调节机构，施工时随平台逐层提升具有伸缩灵活，操作方便特点。
3.6模板对其他相关工序的要求
3.6.1钢筋对模板的影响，钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位，暗柱位置钢筋直径较大若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装，若有墙体角度不等于90度时，钢筋位置不准确，影响模板安装。
3.6.2放线对模板的影响，建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确，严重影响模板的安装，并且影响施工进度，若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
3.6.3顶板的施工质量的影响，顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量，要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑，否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
3.6.4混凝土对于大模板混凝土配合比，必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度，颜色甚至使浇捣砼产生困难。
3.6.5混凝土的浇筑高度，分层浇筑时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振气孔等现象。
3.6.6混凝土的振捣方式，在混凝土“不割砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，不能漏振过振，在振捣时，振动棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
3.7质量通病的防治及质量除证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严或抹砂浆找平层，切忌将其伸入砼墙体位置。
2
墙面不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板清理大模板和涂刷隔离剂必须认真要有专人检查验收，不合格的要重新刷除。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕，经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤振捣器及撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋位移
采用塑料片不做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体阴角不垂直、不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角柳暗花明板支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固保证阴角模的每个翼缘，必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘海绵条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明，模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚来保证不漏浆。
四、模板施工操作规程
4.1施工前的准备工作。
4.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好板手，铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要求备好海绵条，单面胶条，PVC套管等，堆放场地必须平整夯实。
4.1.2场地准备
根据施工总平面图，确定模板堆放区，配件堆放区，及模板周转用地等。
4.1.3卸车场地的准备
场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面100×100木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞模板堆放位置要靠上使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程，相邻码放区域间要留出通道。
便于模板配件的安装。
4.1.4堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板可将模板至使用部位附近存放。
然后清理板面及刷脱模剂，井筒及管井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂通道。
4.1.5人员的安排
现场安排严余初同志负责大模板的施工，夏林先同志负责大模板施工的质检工作，钱小宏同志负责大模板施工的安装及质量安全等各项工作。
4.2模板及配件的检验入库
4.2.1按模板的数量表，清点运到现场的模板。
4.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠，穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.3配件的组装
4.3.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16#90的螺栓，用套筒板手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩，吊钩位置保证大模板吊装垂直。
4.3.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀，结合模板平面布置图，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L大于5100mm安装3套斜支撑，如遇房间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
4.3.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为900-1500左右，设计两道木护拦或钢管护拦，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需用方钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4.4模板的吊装
4.4.1模板安装前的准备工作
a、安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm，即可检验模板位置，又作为模板端头起始位置，检查电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位等。
门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂与模板接触面，其侧接需贴海绵条，弹模板安装控制线，对钢筋进行隐蔽工程验收。
b、施工现场备好脱模剂，木方、护身拦杆及操作平台木跳板（木跳板厚度不少于50mm），护拦板等。
c、在模板就位前，认真清理模板板面。
在首次刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面进行最后清理，然后才能刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
d、为防止大模板下口跑浆
安装大模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身，由结构引起地面高差，可刨平木方承垫在模板的底部，由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆，对于底部悬空的模板。
在安装模板前，要设置模板承垫条，外挂架，双排脚手架，木方等。
并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天，按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。
e、涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物，机具和衣物上，更不得刷在钢筋上，涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘影响拆模。
4.4.2吊装注意事项
模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象，摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架，架护拦及其它障碍，方可转臂。
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，用对讲机与塔司通话、密切配合。
4.4.3施工管理人员必须向作业班组进行书面、质量、安全、技术交底。
4.4.4工艺流程
准备工作→挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安堵头模板→安装外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安装外墙外侧模板→模板预检。
4.4.5操作工艺
1.在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时利用下一层外墙螺栓孔，挂金属外挂架。
2.先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
3.按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图），按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线调整就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，地脚丝杠用磁力线坠借助支模辅助线调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差少于2mm，并挂线调整模板上口，使模板上口顺直小于2mm，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
4.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5.检查角模与墙体模板角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆错台等现象。
6.电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢、龙骨。
间距应≤600mm，并焊接固定，然后上铺50厚木板平台就位后，调节四角使平台处于水平状态。
7.吊入筒模按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
8.所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才能浇灌混凝土。
4.4.6墙面上下层接茬
对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高至顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇筑顶板砼，在浇筑顶板混凝土时，在外墙，电梯井筒，楼梯间及无顶板处外圈墙体位置，顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前可在此处连粘贴海绵条，以避免漏浆。
（详见接点图）
4.4.7在保证模板加工质量的前提下要保证支模的施工质量相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强槽钢调整校平。
（阴阳角详见3.4）
4.4.8为防止内模整体移动，支模前，需焊定位筋要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右。
长度二墙厚-1mm，要求定位筋竖筋为预埋钢筋头横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.5质量要求
模板接缝不得漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前模板内的杂物应清除干净。
固定在模板的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋（中心线位置、外露长度）（5、+10，0）
预埋螺栓（中心线位置、外露长度）（2、+10，0）
预留洞（中心线位置、尺寸）（10、+10，0）
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面尺寸（墙、柱、梁）±4，-5
层高垂直度（小于5m、大于5m）6、8
相邻两板高低差（2m）2
表面平整度（5m）5
4.6模板拆除
4.6.1模板拆除常温下墙体混凝土强度，必须达到1.2Mpa由木工工长填写《拆模申请书》经签字确认后即可拆除模板。
4.6.2拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杆使模板向后倾斜与墙体脱离。
筒模经收扰后，使之脱离混凝土表面注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
角模的两面都是混凝土墙面吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移被混凝土握裹，因此难以拆除，需先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
大模板落地或周转至另一个工作面时，必须一次要放稳固，保护自稳角度呈现75-80度，并及时清理板面，涂刷脱模剂，模板拆除后对于结构的棱角部位要及时进行保护，以防止损伤，模板吊装时应防止对墙体钢筋和已浇筑的混凝土进行碰撞。
4.7成品保护
4.7.1保持大模板本身整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理保持板面不变形。
4.7.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
4.7.3拆除模板时按规定进行，禁止大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出
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