设备管理制度汇编.docx

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设备管理制度汇编

中国石油化工股份有限公司润滑油分公司

质量体系三级文件

设备管理制度汇编

文件编号

C-设备-01/济南01

版本

　　　　　A版

修改状态

0

编写

武振民

审核

安全生产技术部

批准

分发号

2006-06-01实施

管理机构和职责范围

1.管理机构

1.1济南分公司设主管设备副经理一名，在中石化润滑油公司设备副经理的领导下，及济南分公司经理领导下，全面负责济南分公司的设备管理工作。

1.2安全生产技术部为济南分公司设备管理工作归口部门，在主管副经理领导下，及中石化润滑油公司综合计划部的业务指导下，负责济南分公司设备综合管理。

设设备管理岗位一名、固定资产管理岗位一名、计算机管理岗位一名。

1.3生产中心是生产设备的使用单位，在主管副经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，负责生产中心的设备运行及管理工作。

设设备主任一名和设备员一名

1.4储运中心是生产及辅助设备使用单位，在主管副经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，设设备员一名，负责生产中心设备运行及管理工作。

1.5中心化验室设兼职设备员一名，在安全生产技术部的业务指导下，负责化验设备的管理、维修等工作。

2.管理职责

2.1主管副经理职责

“设备升级”、“设备完好”、“红旗设备”、“科学检修文明施工”等活动。

2.2安全生产技术部职责

2.2.1设备管理岗位职责

2.2.3计算机管理岗位职责

2.3生产中心设备管理职责

分析，填写设备事故报告。

2.4储运中心设备管理职责

报告。

设备管理规定

1.设备管理的对象

用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

2.设备管理的任务

正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过管理、技术、经济、组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。

3.管理内容

3.1.设备的前期管理

3.2设备分级管理

3.2.2.关键设备是指在生产中直接影响生产过程进行并决定生产能力、直接影响产品出厂的设备。

济南分公司的关键设备为：

灌装线；其余均为一般设备。

3.3.设备检查评比与奖惩

3.3.1.使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。

3.3.2.安全生产技术部每月度组织一次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。

设备使用和维护规定

1.培训

1.1.设备操作人员和维护人员上岗前，必须经过系统的理论和实践培训，通过技术培训，要做到“四懂”、“三会”，严格持证上岗。

1.2.使用单位要建立“岗位练兵”、“技术比武”制度，并纳入部门的经济责任制中考核。

1.2.安全生产技术部要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况，并纳入公司的经济责任制考核中。

1.3.特种设备操作人员，必须经具有相应培训资质的单位进行培训，考试合格后持证上岗。

2.操作使用

2.1.设备操作人员必须严格遵守设备操作、维护制度和规程。

做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

2.2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写各种设备记录。

2.3.认真执行设备润滑管理制度，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

五定即：

定人、定点、定质、定量、定时。

三级过滤即：

从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。

2.4.保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整、地面清洁，无跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

2.5.操作人员发现设备有不正常现象或隐患，应立即报告班长及维修人员。

在紧急情况，应按操作规程采取果断措施或立即停车，并上报工段长和设备管理人员。

不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

3.维护保养

3.1.设备维修人员要明确分工，对所负责的设备进行认真的巡回检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，做好记录。

3.2.对操作人员报告的设备不正常现象或隐患，应立即赶到现场，查明原因及时处理。

对当时无法处理的要及时报告维修班长和设备管理人员。

3.3.对发生故障的设备，要及时修复备用。

并与操作、专业管理人员认真分析发生故障的原因及采取各项避免措施，认真填写维修记录。

3.4.维修中要严格执行设备维护检修规程及设备使用说明书。

3.5电梯、叉车属于特种设备，必须由符合要求的专业维修单位或生产厂家进行维修，并每月进行维修保养两次，消除故障隐患。

3.6.灌装线属于关键设备，采取生产中心内部维修与专业厂家专家维修相结合的方式。

当灌装线出现故障生产中心无力排除时，生产中心应立即通知安全生产技术部联系专业厂家维修。

3.7.灌装线专业厂家的专家，协助我们每月进行一次的维修保养，消除故障。

每三个月对灌装线做一次故障诊断。

3.8.灌装线的专业厂家来人维修时，生产中心的维修人员应与他们一道查明问题及维修，并虚心向专家学习、请教。

3.9.机泵、电器的维修，一般由炼厂维修车间负责，由生产中心直接联系进行。

设备润滑管理规定

1安全生产技术部职责

1.1负责全公司设备润滑管理工作的业务领导，及时处理设备润滑方面存在的各种问题。

1.2审核设备选用的润滑油品、代用油品的变更。

审核生产中心设备润滑“五定”表和用油计划。

1.3监督、指导生产中心对润滑油品的使用、润滑用具的管理和“三级过滤”的管理工作。

1.4负责推广交流设备润滑方面的先进技术和润滑管理先进经验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的应用。

1.5负责润滑方面管理工作责任制考核。

2设备使用单位职责

2.1执行设备润滑管理规定，负责本部门设备润滑管理工作。

2.2负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经安全生产技术部审查后实施。

2.3搞好设备日常润滑管理，及时处理和解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状态。

2.4负责对班组和操作员润滑管理工作的检查和监督。

2.5每年根据本部门人员及设备的变更情况，编制和修订设备润滑“五定”表，做好设备润滑的“五定”和“三级过滤”工作。

2.6设立专用润滑油站，做好对润滑油品的使用及润滑用具的管理。

各润滑油具应标记清晰，专具专用，保持干净清洁，润滑器具破损时要及时修理更换。

2.7建立、健全设备润滑记录、台帐，并做好归档工作。

3操作员的职责

3.1严格执行设备润滑油规定，掌握本岗位设备润滑部位及用油牌号、油质和油量。

做好润滑加油换油记录。

3.2保管好本岗位润滑油用具，严格执行专油专用。

油具要经常清扫，保持清洁。

油具摆放的位置环境应清洁干燥。

3.3各注油点要保持清洁、无水、无锈，要经常清扫滤网。

3.4经常检查设备的润滑状况，发现缺油、润滑油带水、变质应及时处理。

3.5对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温

和油泵注油量，发现不正常现象应及时处理。

3.6负责设备润滑油的定期更换和新安装或检修后的设备加油工作。

附1：

设备润滑的“五定”管理：

1、定点：

规定每台设备的润滑部位及加油点。

2、定人：

规定每个加、换油点的负责人。

3、定质：

规定每个加油点的润滑油牌号。

4、定时：

规定加、换油时间。

5、定量：

规定每次加、换油数量。

附2：

设备润滑的“三级过滤”管理：

油浴润滑方式：

一级过滤：

领油大桶60目滤网固定储油筒；

二级过滤：

固定储油筒80目滤网油壶；

三级过滤：

油壶100目滤网润滑部位。

压力容器管理规定

1安全生产技术部职责

1.1安全生产技术部是压力容器的主管部门，要认真学习和贯彻执行各上级部门制定的法规，做好压力容器的安全技术管理工作

1.2负责编制压力容器年度检验计划，安排落实好压力容器的年检工作。

1.3负责压力容器检修、竣工验收及试车工作。

1.4监督、检查压力容器的运行、维护和安全装置校验情况。

1.5负责压力容器的登记、办证，建档及技术资料的管理和统计上报工作。

1.6参加压力容器事故调查分析，并按规定上报。

2生产中心职责

2.1生产中心是压力容器的使用部门，负责压力容器的使用、维修、检查、检验等具体工作。

2.2必须对每台容器进行登记，编号，建立设备档案。

档案应包括：

登记卡片、检修记录、检查记录、理化检验报等。

2.3应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定容器安全操作规程，并严格执行。

安全操作规程或工艺操作规程中应包括：

a、容器的操作工艺指标（含最高工作压力，最高或最低工作温度）。

b、容器的操作方法（含开停车的操作程序和注意事项）。

c、容器运行中，应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

d、容器停用时的封存和保养方法。

2.4不得任意修改原设计所规定的工艺条件，严禁超温、超压运行。

4.5压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急处理措施或停止使用，并及时报告有关部门。

a、容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能得到有效控制。

b.容器的主要受压元件，发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全。

c.安全附件失效。

d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

e.发生火灾且直接威胁到容器安全运行。

f.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

4.6.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

3.容器的检验

3.1.生产中心必须按《规程》规定，定期对容器进行检查、检验，并将年度检查、检验计划报安全生产技术部。

3.2.有关人员进内检查应采用电源电压不超过36Ｖ的低压防爆灯，容器外部必须有人监护。

检查仪器和修理工具的电压超过36Ｖ时，必须采用绝缘良好的软线和有可靠的接地。

3.4属于下列情况之一的容器不准使用:

a.停止使用一年以上未重新检验、试压的。

b.由外单位拆卸调入或自行选找未经技术鉴定的。

c.改变或修理容器主体结构而影响强度的。

d.更换容器衬里的。

e.设备安全状况不清的。

3.4压力容器的安全附件要保持齐全、灵敏、可靠。

其附件包括：

安全阀，爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等。

安全附件的安装、维护、定期校验、完好标准等技术要求。

按照《压力容器安全技术监察规程》第七章规定执行。

储罐管理规定

1职责

安全生产技术部负责公司储罐的管理工作。

生产中心、储运中心负责本单位储罐的管理、使用、维修、检查、检验等具体工作。

2.管理内容

2.1.储罐在交付使用前都必须遵照有关的设计资料、施工规范对施工质量进行验收和办理验收手续。

2.2.储罐的验收应由安全生产技术部负责，组织设备、生产、工艺、安全等人员共同参加。

2.3.验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的人员签署意见后方可投入使用。

2.4.生产中心应建立各类储罐的技术管理档案，其内容包括交工资料及使用、维护、检修和事故等记录。

2.5.各类储罐在使用时，生产中心应根据工艺要求，建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。

2.6.生产中心应明确操作人员的正常巡回检查内容，储罐操作中的注意事项及紧急情况下的处理措施，操作人员应熟练掌握。

2.7.储罐使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全部检查。

根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查，每四年应结合清罐进行一次全面检查。

特殊情况下经公司技术负责人批准可适当延长，检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

2.8.储罐的外部检查和全面检查由生产中心负责，检查内容按照中国石油化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）执行。

2.9.对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷应根据损坏的程度和保证安全的前提下确定检修方案，安全生产技术部组织临时抢修或列入计划进行检修。

2.10.储罐的静电接地由济南分公司电工车间负责，按有关规定定期进行检查测试，生产中心应存档一份测试结果。

2.11.储罐附件的检查由生产中心负责。

检查周期与检查保养的主要内容按照中国石油化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）中的表2．5．2至2．5．5中的规定执行。

2.12.生产中心每年应定期清洗一次通气孔，并更换不锈钢网。

防腐保温管理规定

1管理职责

1.1安全生产技术部职责

1.2生产中心、储运中心职责

2.基本管理内容

2.1基本要求

2.1.1防腐施工、安装，要保证质量和人身安全，凡需防腐处理的设备，由生产中心处理合格后，交付施工，竣工后由安全生产技术部、施工单位、生产中心共同验收。

2.1.2设备、管道、工业建筑物，构筑物应定期（储罐、系统管网两年）进行防腐刷漆工作，在检修中或某种原因有损坏，应及时修复。

2.1.3高温管线必须进行保温，并保持完好，表面温度符合规范要求。

2.1.4管线保温材料必须符合设计要求，达到设计效果、不断采用新技术和新材料，保温外面的防护层要坚固美观。

2.1.5保温外壳上应标出定期监测点的位置，防止破坏保温层。

2.2管道保温施工按以下要求：

2.2.1施工前，应检查保温材料质量是否符合要求。

2.2.2设备和管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工。

2.2.3设备管道必须试压除垢、除锈、除漆、固定等合格后，才能进行保温施工。

2.2.4法兰联接处两侧，应留间隙的宽度应为螺栓长度的25%，以便拆卸螺栓，有滑动接头，吊架的管道应留空隙以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

2.2.5管道保温使用硬质材料（如：

石水泥予制块，珍珠岩水泥制块，焙烧硅藻土等）时，凡转弯处及直管段每隔3米应留20~30mm膨胀间隙，间隙处应填石棉绳。

2.2.6凡是直立的设备与管道，每隔3米必须设保温层托架，同时在阀门、法兰的上方也要加一道保温托架，其宽度应小于保温厚度10mm。

2.2.7有伴热管的设备和管道在保温时，伴热管必须与设备管道紧贴扎紧，伴热管与设备管道之间不允许填入保温材料以保持伴热良好。

2.2.8保护层在施工前，其表面必须平滑。

每隔10米，用探针测上下左右四个方位，厚度误差不大于±5mm。

2.2.9蛭石珍珠岩水泥予制块，焙烧硅藻土，泡沫混凝土予制块，保温结构的要求是：

（a）予制块要干装，在安装时应错逢，并以相应材质的胶泥填缝。

（b）保温予制块应用镀锌铁丝捆扎，每件制品不应少于两根铁丝捆扎。

（c）予制块间隙要严密，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。

保护层的施工。

（a）保护层应铺在平整干燥的表面外，铺设室外的保护层不得在雨中进行。

（b）凡设备直径大于1米，保护层为金属外壳时，每圈板应至少有一道25×0.3mm的镀锌钢带，并联接坚固。

（c）用铁皮作保护层时，铁皮厚度不小于0.2mm，不大于0.25mm，铁皮包扎时，应紧贴保温层，交接处应压边起线，搭接缝搭口朝下，缝搭口应与管线的坡度相同，搭接宽25至30mm，并加自攻缧钉坚固。

（d）用玻璃布作外保护层时应用斜纹玻璃布，并顺着管线的坡口向上缠绕，搭接宽度控制在25~30mm要求拉紧整平，无皱纹，不破裂，起终点用扒钉钉牢。

2.3油漆粉刷的要求：

2.3.1油漆选用：

金属表面一般先涂红丹防锈漆二遍，第二层刷面漆，油漆稀释必须选用合适的稀释剂。

2.3.2在施工前，应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验合格才可使用。

2.3.3金属表面应打磨除锈不得有垢，重要部位需经检查合格。

2.3.4施工环境必须清洁。

2.3.5除锈后八小时内涂第一层油漆，24小时才能涂第二层油漆。

2.3.6为保护漆膜质量和能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多层涂刷的办法。

2.3.7底漆应与面漆适应，应用时应注意选择，否则会影响漆膜的耐久性。

2.4油罐的保温要求。

有些油罐外保温后，底部罐壁易产生较重腐蚀的情况，可采取如下措施：

2.5.保温层防止雨水浸入的方法：

2.5.1油罐外保温上部必须收于防水檐之内2公分，若防水檐过窄，要加焊防水檐。

2.5.2所有外包铁皮，上下对缝处，一律要以上层压下层起缝，以防水流入。

2.5.3凡立管穿透平台板处，平台板割孔直径要稍大于保温后的管径，该处主管保温不许中断，且外包铁片及接缝要求完好。

2.5.4弯头与丁字口处的管道保温外包铁皮，接缝较多，技术要求高，凡能进入雨水者皆须返工。

2.6各种工艺设备，油漆颜色规定：

塔：

银白色风罐：

天兰色重油罐：

中灰色钢架：

中灰色

平台：

正面、中灰色、底面，天兰色轻油罐：

白色梯子：

中灰色

2.7工艺管道油漆颜色规定：

轻油、瓦斯：

银白色蒸气线：

银白色水线：

深绿色消防线：

中红色

风线：

天兰色铸铁阀，体黑色，手轮红色钢阀体灰色，手轮浅兰色。

工业管道管理规定

1.职责

安全生产技术部是工业管道管理的归口部门，负责全公司工业管道技术档案的管理，并检查、督促、指导使用单位工业管道的管理。

生产中心、储运中心是工业管道的具体使用单位，负责建立健全本单位工业管道的技术档案及使用、管理。

2.管理细则

2.1.凡属已安装或使用的管道，都应该按照工作温度、压力和输送的介质，进行分类管理（分类标准见附表）。

2.2.各类管道都应建立健全技术资料和档案，内容如下：

a.管道的登记表、管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、投用日期等。

b.管道的空视图。

c.新建工程竣工验收技术文件资料。

d.管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术资料。

e.管道的检验记录。

f..管道的测厚数据及腐蚀数据。

g.管道的缺陷维修及变更记录。

2.3.新建管道必须符合本制度第3.2.中的（a）、（c）条要求，否则不准投用。

2.4.管道、管件及紧固件应符合设计要求，安装前必须具有制造厂的合格证明书或同等效能的证明书。

2.5.管道上所用阀门必须符合设计要求，而且在安装前必须经试压合格。

2.6.管道施焊，必须是持有劳动部门颁发的合格证的焊工。

属合金管道、高温、高压管道，在施焊前必须进行试焊、焊工考试合格者方准施焊。

2.7.已生产在用的管道需要动改，必须报经安全生产技术部同意，而且要有施工图纸。

2.8.在用管道要坚持2小时一次的巡回检查制，及时发现问题，及时处理问题。

把隐患消除在萌芽之中。

2.9.在用管道要规程定期进行检查和检验，如测厚，探伤等。

静密封管理规定

1职责

安全生产技术部负责公司泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保静密封泄漏率在0.5‰以下。

生产中心、储运中心负责管理，统计上报泄漏率，并注明漏点的责任者。

对生产设备、管线出现的漏点，按照职责分工及时组织处理，确实处理不了的要及时上报安全生产技术部。

2.静密封点统计范围：

2.1.所有生产工艺管线和机泵的附属管线（润滑油线、封油线、冷却水线等）的法兰、阀门、丝堵、活节。

2.2所有生产设备的自身静密封点。

2.2.1焊在设备上的进出口的第一个法兰、凸缘、丝头。

2.2.2接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。

2.2.3设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。

2.2.4冷换设备、加热炉的外露涨口。

2.2.5机泵本身静密封点接合处。

2.3电气设备的变压器、油开关、电缆头。

2.4仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。

3静密封点的计算方法

有一个静密封接合处，就算一个密封点。

一对法兰，不论大小，均算一个密封点，一个阀门算4个密封点，若有丝堵则算5个（特殊阀门例外），一个丝扣活接头算3个点，焊缝裂纹，砂眼，以及其他原因造成泄漏，均按漏点统计。

4静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。

4.1设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。

4.2仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡。

4.3电气设备：

直观检查无泄漏。

4.4瓦斯、氨系统：

用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。

4.5压缩空气系统：

用10×100mm薄纸条试验，无吹动现象。

4.6蒸汽系统：

直观检查，不漏汽，无水垢。

4.7酸碱等化学原科系统：

直观检查无渗迹、不结垢、不冒烟，或用试纸检查，不变色。

5静密封档案资料管理

5.1生产中心建立所属设备、管线静密封点档案。

5.2静密封点的增减，要随时登记，并在报表中说明。

设备技术档案管理规定

1.职责

安全生产技术部负责建立关键设备的技术档案及各类设备台帐。

督促、检查使用单位建立各类设备台帐、各类设备档案。

使用单位负责建立各类设备台帐、各类设备档案、各类设备事故记录、各类管线档案、地下管网图、压力容器台帐及档案、静密封档案。

2.设备档案的内容

2.1一般特点及技术特性（设备编号、工艺号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等）。

2.2合格证、说明书、备品配件目录、检验总结报告、附属设备明细表、缺陷记录、安装试车记录。

2.3检修记录、主要配件更换记录、技术改造记录、防腐蚀记录、事故记录。

2.4润滑说明表。

房屋、建筑物管理规定

1职责

安全生产技术部负责全公司工业及民用房屋、建筑物、设备基础、防水坡、排水沟、电缆沟、路面、围墙等管理工作。

监督日常维修工作正常进行，维持原设计标准，严禁增强额外负荷以及开孔拆除等。

2管理内容

2.1所有房屋、建筑物，因特殊情况需要在其上开孔、扩孔、拆除、修改原设计，必须提出申请，拿出具体方案，经技术部批准，方可进行。

2.2对已有的房屋、建筑物定期进行防腐、刷油和普查鉴定。

2.3主要房屋、建筑物均设置标点，结合大修进行检查观测，作出记录。

如发现隐患，及时处理。

2.4安全生产技术部须参加房屋、建筑物的设计审查和竣工验收。

2.5对已进行过抗震加固的房屋、建筑物，在进行大修、改造时，不得损坏原有的抗震加固设施。

2.6室内地面不准有积水、积酸、积碱以及其它侵蚀性介质，必须经济清扫、冲刷、保持干净。

凡有防腐层的地面基础、酸沟、墙壁等严禁乱打孔、敲击、与高温物或火焰接触，以免防腐层受到损坏。

2.7禁止将排水管在建筑物附近排放，以防止屋面、墙壁、地面侵蚀下沉。

2.8道路要保持整洁，路面上不准堆积各种材料、设备及其它物品。

不准向路面上排放有腐蚀性的材料及污水。

2.9厂内施工需要破坏道路，需到济南分公司办理动土证，经机动处、安全处、环保科、消防队、电工车间、排水车间审查会签后，方可施工。

叉车管理规定

1职责

安全生产技术部负责全公司叉车的管理、对外委托检修、叉车年审和持有驾驶证的叉车司机年审。

生产中心和储运中心负责对本单位叉车的使用和维护保养，并实行定人定车管理，叉车管理人员及时填写使用和维修记录。

并据此进行考核。

2驾驶资格

2.1公司内所有叉车驾驶员必须经过济南市技术监督局进行岗位资格培训，考核合格后，由济南市技术监督局核发驾驶证。

无驾驶证者不得驾驶叉车。

2.2叉车司机在驾驶叉车时应配带驾驶证，否则视为无证驾驶。

3叉车作业安全管理规定

3.1叉车驾驶员必须严格按照《叉车操作规程》进行作业。

3.2公司内所有叉车必须为生产经营、施工服务，不得挪做它用。

3.3叉车只能在厂区内行驶，不得擅