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安全知识大纲

大纲：

◆安全生产基本概念

◆安全生产法律法规基本知识

◆事故的原因及预防

◆主要危化品基础知识

◆防火防爆知识

◆安全色和安全标志

◆常见危险作业安全知识

◆常见职业危害因素及预防

◆事故案例及分析

我国的安全管理机制

●我国现行的安全生产方针：

安全第一预防为主

●管理体制

企业负责行业管理

国家监察群众监督

管理原则：

谁主管，谁负责。

一、安全生产基础概念

1、安全与危险

（1）安全是在人类生产过程中，将系统的运行

状态对人类的生命、财产、环境可能产生的

损害控制在人类能接受水平以下的状态。

（2）危险是指某一系统、产品、或设备或操

作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作

业环境破坏的状态。

2、危险源：

指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

3、事故：

指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。

4、事故隐患：

泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

5、本质安全：

指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

Ø本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。

Ø本质安全具体包括三方面的内容：

⑴失误¡ª¡ª安全功能。

指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵故障¡ª¡ª安全功能。

是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。

⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。

6、安全生产：

是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。

7、安全管理：

以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。

8、安全生产责任制：

根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。

安全生产责任制的作用：

•明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。

•在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。

•使安全工作层层有人负责。

二、安全生产法律法规基本知识

（一）安全生产法

1、立法目的：

加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

2、适用范围：

时间效力：

自2002年11月1日起施行。

空间效力和对人的效力：

在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产，适用本法。

3、内容：

共七章（九十七条）

◆总则

◆生产经营单位的安全生产保障

◆从业人员的权利和义务

◆安全生产的监督管理

◆生产安全事故的应急救援与调查处理

◆法律责任

◆附则

《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》

《工伤保险条例》《特种设备安全监察条例》

《消防法》《生产经营单位安全培训规定》

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

三、事故的原因及预防：

（一）事故原因：

（二）事故预防

（三）事故后的四不放过

发生事故后：

•事故原因没有查清不放过

•当事人未受安全教育不放过

•整改措施未落实不放过

•责任人未处理不放过

（四）海因里希安全法则

海因里希安全法则：

（1：

29：

300）

案例：

某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。

事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。

查阅四年病历（急救上药记录），发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。

这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。

四、主要危化品

（一）危险化学品的种类

1、爆炸品（梯恩梯、消化甘油等）

2、压缩气体和液化气体（如氢气、甲烷等）

3、易燃液体（如酒精、汽油、煤油等）

4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品（如红磷、硫磺等）

5、氧化剂和有机过氧化物（如过氧化钠、高锰酸钾等）

6、放射性物品（如金属铀、金属钍等）

7、腐蚀品（如硫酸、硝酸、盐酸等）

（二）危险化学品的危害

1、化学品的燃爆危害

工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。

2、化学品的毒性危害

毒物进入人体的途径：

吸入、食入、皮肤吸收。

危害主要有：

刺激（皮肤、眼睛、呼吸系统等）

过敏（皮疹、水疱等）

缺氧（氮气、二氧化碳等引起窒息）

3、化学品的环境危害

生产废物、事故排放、其它废物可对环境造成危害；

环境危害分类：

对大气的破坏：

破坏臭氧层、酸雨、光化学烟雾。

对土壤的危害：

土壤酸化、土壤碱化、土壤板结。

对水体的危害：

水体的“富营养化”、“赤潮”。

重金属如汞、农药等在水生生物体内富集。

五、防火防爆知识

✓防火防爆的基本目的：

把人员伤亡和财产损失降至最低限度。

✓防火防爆的基本原则：

预防发生、限制扩大、灭火熄爆。

✓防火防爆的基本内容：

对于易燃易爆物质的安全处理，以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全控制。

（一）基本概念：

1.火灾--是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

火灾使人致命的最主要原因是窒息。

2.燃烧--是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和发烟现象.

Ø燃烧必须具备下列三个条件,即可燃物、助燃物和着火源。

3.闪燃--可燃液体表面的蒸气与空气形成的混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧，出现瞬间火苗或闪光的现象。

4.闪点--闪燃的最低温度称为闪点。

可燃液体的温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。

5.爆炸--物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象叫作爆炸。

实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。

6.爆炸极限:

可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。

（二）灭火的基本方法：

冷却法:

就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物的温度降低到自燃点以下,从而使燃烧停止.

隔离法:

是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开,从而使燃烧停止.

窒息法:

即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.

（三）灭火的最佳时间

火灾通常都有一个从小到大，逐渐发展，直到熄灭的过程。

火灾随燃烧時間的变化特点,灭火的最佳时间（5-7分钟之内）。

（四）报警时需注意的事项

•拨叫119火警电话报警

•公司名称

•起火时间

•详细地址及附近较明显的建筑物

•燃烧物的性质和火势扩散情况

•人员伤亡及被困情况

•派人到消防车可能来到的路口接应

（五）防火防爆安全管理制度：

1、严禁在生产区内吸烟。

2、严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。

动火时严格按操作规程执行。

3、严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进入生产区。

4、严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

5、防止雷击和静电危害。

（六）火灾现场逃生急救常识：

熟悉环境，暗记出口；

通道出口，畅通无阻；

扑灭小火，惠及他人；

保持镇静，明辨方向；

不入险地，不贪财物；

简易防护，蒙鼻匍匐；

善用通道，莫入电梯；

缓降逃生，滑绳自救；

避难场所，固守待援；

缓晃轻抛，寻求援助；

跳楼有术，虽损求生；

六、安全色、安全线和安全标志

（一）安全色：

红、蓝、黄、绿

Ø红色表示禁止、停止的意思。

Ø黄色表示注意、警告的意思。

蓝色表示指令、必须遵守的意思。

绿色表示通行、安全和提供信息的意思。

黑色用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。

七、常见危险作业安全知识

（一）高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能发生坠落的高处进行的作业，均为高处作业。

高处作业安全护具：

安全帽、安全带、安全网；

（二）起重作业：

起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业；

主要方式：

轻小型起重机械起重作业

桥式类型起重机械起重作业

臂架类型起重机械起重作业

升降类型起重机械起重作业

主要伤害形式：

重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害；

（三）厂区运输作业安全知识

厂区运输作业是指在生产经营单位厂区范围内，把材料、成品、零件、产品按生产路线、工艺流程或实际需要进行库房与车间、工作点之间的运输；

厂区运输作业事故主要原因：

1、作业人员缺乏正规的安全技术培训和考核；

2、作业人员未遵守安全生产操作规程，违章作业；

3、作业中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意；

4、运输设备和工具状况不良，存在缺陷；

5、作业条件不符合安全要求，如照明不符合要求；

6、交通安全信号、标志、设施有缺陷；

7、作业人员身体或心理不适；

8、安全生产规章制度或安全操作规程不健全，管理有漏洞；

9、运输作业组织不善，指挥不当，考虑不周；

（四）焊接与切割作业安全知识

焊接是通过加热或加压，使金属工件达到结合的方法；切割是通过加热使工件得到分离的方法；

火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的事故。

所以在进行作业之前，需要根据动火区域，执行严格的动火审批制度；

一级动火：

大型油罐、油箱、油槽车等场所；

二级动火：

小型油箱、油桶、小型容器等场所；

三级动火：

无明显危害因素的场所；

八、常见职业危害因素及预防

（一）职业性有害因素可能对人体造成有害影响。

有害影响的产生及其大小，根据其强度、人体与其接触机会及程度、从业人员个体因素、环境因素等条件的不同而有所不同。

所产生的后果：

◆出现职业特征

◆抗病能力下降

◆引发职业病

（二）职业病的种类（10类）：

1、尘肺（矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺及其他尘肺等13种）

2、职业放射性疾病（外照射、内照射等皮肤疾病）

3、职业中毒（铅、汞、一氧化碳、苯等中毒）

4、物理因素所致（高原病、航空病等）

5、生物因素所致（炭疽、森林脑炎等）

6、职业性皮肤病（黑变病、痤疮、溃疡等）

7、职业性眼病（电光性眼炎、职业性白内障等）

8、职业性耳鼻口腔疾病（噪声聋、牙酸蚀等）

9、职业性肿瘤（石棉所致肺癌、笨所致白血病等）

10、其他职业病（金属烟热、职业性哮喘等）

九、事故案例及分析

（一）某化工厂急性硫化氢中毒事故案例

事故经过：

2004年8月10日下午2点40分，山西省一个民营化工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗，在没有采取任何防护措施的情况下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面两名工人看见后，立即下去救人，下去后也昏倒。

此时，车间主任赶到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即拨打120，并送到医院治疗。

最终导致两死一伤。

事故原因分析：

从这起中毒案件中可以看到，该企业在几个方面存在着严重的职业卫生安全问题。

（1）用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安全培训，工人没有必要的职业卫生防护知识是导致这起职业中毒事件发生的主要原因。

（2）没有严格的安全操作规程，工人盲目作业。

（二）龙岗某触摸屏厂火灾事故案例

事故经过：

　2007年2月11日14时许，深圳市龙岗区坪地街道洋华高新科技厂发生火灾，火灾造成10人死亡、3人受伤，过火面积2000平方米，烧毁触摸屏成品、半成品、原料及生产设备等物质一批，直接财产损失587万元。

　洋华高新科技厂位于坪地街道六联社区罗屋村18号，主要生产电脑触摸屏等产品，2004年12月开业，属台资企业。

该厂房是租用六联社区罗屋村土地自建的单层钢架结构建筑，面积2700平方米，现有工人720人，发生火灾时厂区内有350人上班，其中起火车间有230人。

事故原因分析：

　火灾事故原因是该厂违章使用易燃易爆液体，遇火花发生爆燃起火。

一、是该厂违反《危险化学品安全管理条例》等规定，违法违规配制、储存、使用危险化学品。

二、是现场条件造成的爆燃性火灾具有较大的毁灭性。

现场是一个工艺要求无尘洁净的较大作业场所，具有相对的封闭性和空气非流通性。

车间易燃易爆化学液体及其挥发气体遇明火燃烧后爆燃，由于现场可燃物多，火灾迅速蔓延产生高温和大量浓烟。

（三）某钢铁公司冷轧工触电事故案例

事故经过：

　2005年5月10日，某钢铁公司冷轧热镀锌定修，设备检修有限公司电修厂开关三组王某（班长）等五人接受冷轧厂点检作业区点检人员章某的书面委托，对二号热镀锌高压变电室高压柜做¡°开关试验¡±。

在开关试验项目基本结束后时，冷轧厂点检人员文某要求追加高压开关接地刀闸维护、清灰项目。

结果王某在开启未停电的高压柜下柜盖板时，触及高压柜内带电裸露部分，发生触电事故，经医院抢救无效死亡。

事故原因分析：

1、操作人员在进行高压开关接地刀闸维护、清灰作业时，触及高压柜内带电裸露部分，是造成触电死亡事故的直接原因。

　2、操作人员作为高压作业工作负责人，在打开高压柜下柜时，未按《电业安全工作规程》进行停电、验电、装设接地线的情况下盲目进行作业，是造成这起死亡事故的主要原因。

　3、¡°三方确认制度¡±执行不规范，是造成这起死亡事故的重要原因。

对职工遵章守纪教育力度不到位也是造成事故的原因之一。

（四）冲压工违章操作导致右手压伤事故案例

事故经过：

　2000年3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压工李某某，在上班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。

在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行2/3的过程中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指各一节和无名指、小指全部离断。

事故原因分析：

造成这起事故的直接原因，是李某某在冲压过程中严重违章操作。

按照操作规程规定，¡°滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件¡±。

造成事故的间接原因，一是现场管理问题，现有的工艺制度中安全防范措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。

二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施。

高温作业防护管理规定

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1、高温作业系指工业单位和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。

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2、高温作业场所综合温度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的要求。

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3、建设项目的职业卫生设计应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）中有关防暑的要求。

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4、单位医疗部门在暑期要深入生产一线，对生产车间、施工、检修工地进行巡回医疗，发现情况及时诊治并及时向公司生产与安全部门报告，同时报告上级卫生部门。

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5、防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。

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6、应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。

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7、应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施，并将检测结果在作业场所向职工公布。

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8、对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。

当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。

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9、高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。

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10、根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。

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11、对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。

凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。

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12、发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。

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13、从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，避免加班加点。

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14、高温作业的分级应符合《高温作业分级》（GB/T4200-1997）的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。

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15、高温作业场所应设有工间休息室。

休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温应低于室外气温，设有空调的休息室室内气温应保持在25－27℃。

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安全知识讲座

•安全生产管理制度

•工伤问题处理操作规定

•安全基本概念

•安全生产的目的意义

•安全生产基本知识

•典型事故案例

确保公司、员工生命财产安全，实现安全生产率100%，安全生产隐患发现、预防整改率100%。

♦各车间及其他相关部门

♦公司成立安全生产委员会对本制度归口管理。

•每位员工须提高安全意识，安全教育要从源头抓起，定期对员工进行培训教育。

•各车间（一年两次）定期对本部门员工进行安全知识教育和考核，对考核不合格者，由各部门按照部门规定处罚。

•对新招入公司的员工，由总经办及生产部对其进行安全知识培训。

•各生产车间及设备科须将安全生产纳入日常工作日程。

•不定期进行生产现场安全检查，对事故隐患做到“三早”，即早发现、早排除、早预防。

•在易发事故处悬挂醒目的警示标识牌。

•当班员工严禁酒后上班。

凡发现这种情况，首先追究当班车间主任责任，其次责令酒后上班的员工休息并按旷工一天处理。

■电工在进行检、维修作业时须严格按其操作规程进行操作，对违反操作规程而发生的安全事故，由操作电工自负。

■电工按照安全规定，铺设线路及安装电气设备（包括开关盒）。

■严禁非电工岗位员工随意铺接线路。

■电工班员工须定期对电气设备进行保养，及不定期巡回检查。

确保电气设备的正常运行，对电气设备的故障给生产造成的影响、损失；由设备科、生产部追查事故原因上报公司领导；追究事故责任人，按相关规定处理。

■生产操作工在操作电气设备时须严格按照电气设备操作规程进行操作，对违反操作规程造成电气设备出现故障，给生产带来负面影响及经济损失，由设备科、生产部追查其原因，上报公司按照相关规定对违章操作工进行责任追究。

■每月中旬由安全生产委员会牵头，组织各生产车间、设备科、总经办进行生产安全大检查。

■对存在的安全隐患，以书面通知下发给相关责任部门进行整改，并验收。

■对不按要求及时整改的部门按相关规定对相关部门负责人进行考核和处罚，限期整改未完成1次处罚责任人100元。

Ø由于生产机械、电气设备出现故障而无法进行正常生产操作，应及时通知机电维修工，而电工、机修工在接到故障通知后，因人为的故意拖延检修时间而给安全生产带来负面影响的，严格追究当班机修工、电工责任，情节严重者作开除处理。

♦对当班生产线中出现紧急状况时，沉着、冷静做出全面处理，正发生或即将发生的事故，同时及时上报上级领导，将事故损失降至最低限度。

♦对发生的生产事故。

当班车间主任（或值班班长）视而不见或不及时处理，不及时上报，或处理不当给公司生产造成经济损失，追究当班车间主任或班长直接责任。

情节严重者，扣除其入厂押金，直至开除出公司。

•严格遵守劳动纪律，在生产现场打闹造成生产事故及人员伤亡事故的，追究肇事者经济责任，直到刑事责任。

•各岗位员工严格按照本岗位的操作规程进行操作。

•员工玩忽职守或故意破坏生产设备，设施及故意破坏工艺流程中循环液的工艺指标，致使企业财产受到损失，除责令赔偿损失外，公司将给予通报处分，直至解除劳动合同，对于造成严重事故的公司移交司法部门处理。

Ø安全生产事故损失在2000元以上的，必须上报安全生产委员会。

安全生产委员会按照”三不放过“原则处理事故。

”三不放过“即事故产生的愿因分析不清不能放过；事故的责任者及群众受不到教育不能放过；没有防范措施不能放过。

Ø本制度规定由安全生产委员会进行归口检查和考核。

Ø在每月的工资分配中进行经济考核。

Ø考核对象：

各生产车间、设备科各岗位员工。

Ø安全生产委员会将调查的事故原因直接上报公司主管领导批准后，落实到责任部门、责任人。

Ø本制度规定与其他相关规定若有抵触时，执行本制度。

●为规范工伤事故人员的处理流程，以便发生工伤意外时，能够使之得到更加及时有效的处理。

以相关法律为依据并结合公司实际情况，特制订如下规定：

安全事故发生单位

报告主管领导或现场干部

安全生产办公室

组织协调抢救伤者、保护现场

工伤先期处理操作相关说明：

•当某单位出现安全事故后，本单体直接主管领导或现场干部应沉着冷静，以抢救伤者为第一原则同时保护好现场。

当即报告安全生产小组相关成员组织抢救。

•抢救预支款由安全生产小组成员开具借据直接在出纳借支领用，事后立即办理相关财务手续。

工伤期间处理操作相关说明：

•一方面首先由安全小组成员组织对第一现场情况调查，初步分析后上报公司领导，另一方面送往医院积极抢救并及时与公司电话联系汇报伤者情况。

同时为规范工伤期间的综合费用（含工伤人员的伙食补贴及误工费用）的发放，做如下规定：

•补贴标准：

◊住院期间按15元/天计发（凭定点医院住院记录）

◊出院后按10元/天计发（凭定点医院工伤休息证明）

◊注：

最长为三个月，低于三个月的按实际天数计（特殊情况报公司安全委员公讨论决定）。

流程

¹事故发生单位凭相关有效证明报安全小组审核后，由财务部凭定点医院有关