制管车间员工岗位责任制1.docx

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制管车间员工岗位责任制1

一、车间主任岗位责任。

1、负责车间的日常管理工作，协助公司领导认真执行国家劳动保护政策，法律法规，使生产环境符合公司安全生产风险管控与隐患治理的双控标准

2、负责组织车间员工努力完成公司下达的生产指令，控制生产成本过程，带领员工自觉遵守公司的各项管理制度，遵守劳动纪律，保证市场对产品的需求。

3、负责产品生产生产技术资料的编制，管理和执行工作，督促员工自觉按规定维护、保养设备，确保产品质量的不断提升，制定质量达标率，考核班组员工。

4、负责车间现场的6S管理，各岗位责任区的划分，达标工作，检查督促员工做到日整日清，不留死角，上下班交接记录真实。

5、负责组织车间的各种会议和活动，并做好记录，例如：

（月份生产经营活动考评会，每周安全技术质量、产量分析会，每天的交接班工作布置会及发生应急状况的处置会等）。

6、负责意外事故的应急处理，支持安全员、质量检验员的工作，对事故现场的管理，保留物证及时救助员工或产品，协助公司领导制定完善防控措施。

二、车间主任岗位工作规范（标准）

1、每月26日前编制完成下月份生产作业计划书并下达到班组，生产计划和生产作业指导书要做到同步完成，对产品的规格型号、数量要准确无误，具体的进度要明确，各班次的产量要注明。

2、每月6日前组织核算员，班组长汇总上月份的生产经营情况，并进行分析、评比，对达标的班组和个人和不达标的班组个人提出奖罚方案报公司领导。

3、坚持每天对生产现场的巡视检查工作，随时纠正违规违纪现象，管控产品质量，产量和员工操作过程，检查设备是否运转正常，做好工作记录。

4、利用每天班前会布置工作，对员工进行安全教育，讲评注意事项，提出产品质量管理和规范操作要求，检查劳动防护用品穿戴是否符合要求，纠正后方可允许员工上岗。

5、制定车间各岗位工作考核标准，产品质量合格率、指标、出勤率考核、产量考核、设备保养标准，交接班记录，6S管理达标率，员工工作质量等奖罚方案报公司审批。

6、每周必要时随时组织一次由相关人员参加的产品质量或事故隐患排查会议或对人员、产品质量、设备故障、环境保护等因素有针对性的检查预防。

三、生产岗位员职责

1、认真学习专业技术知识，积极参加各类业务培训，熟练掌握安全生产技能和生产作业指导书内容，不断提高技术水平，达到岗位标准。

2、按时完成生产任务和领导交办的随时性工作，严格按照生产作业指导书操作，主动接收质量监督，不断提高产品质量。

3、自觉遵守劳动纪律和公司的规章制度，服从管理指挥，有事请假，不迟到，不早退，不旷工。

4、主动维护公司和个人的利益，爱护机器设备，保管好岗位的工装，工具，按照定放位置材料，产品，机具，经常检查设备运转情况，发现问题及时报告和处置。

5、坚持交接班制度，认真做好生产日报和交接班表，做到产量不漏，不虚报，安全质量问题不隐瞒不掩盖。

责任事故不推诿扯皮，服从车间的责任事故裁决。

6、坚决杜绝违章操作，抵制违章指挥，自觉保持生产现场责任区6S管理标准。

四、带班班长岗位责任

1、每天提前20分钟召集全部人员在指定的地点集合，召开班前会，会议时间不超过20分钟，保证按时交接班，会议内容包括（点名，对缺岗人员安排补岗，检查上岗人员劳动保护用品穿戴，是否符合安全操作要求，布置当班生产计划内容，安全生产注意事项，产品质量标准）

3、负责填写生产日报表，如实填报本班次上岗人数，产品规格，产出量，质量合格率等，以及存在的问题，下班后交车间核算员统一保管，次此表由带班班长鉴定有效。

4、按时组织全部人员现场接班，查看上一班生产动态表，验看现场设备保养润滑状况，刀器具磨损程度，工装纪律是否清楚无误后，确认接班，时间不超过20分钟。

5、检查各岗位交接班情况正常后，统一下达开机指令，试开机正常进入正常生产程序，填写生产动态表，如实反映生产过程中发生的情况，停机时间，原因，米速/分，首检、抽检、复检内容精确，各班次生产动态表在现场保存，供车间主任和各班查看，每月集中收管到统计员统一保管。

五、开卷、焊接、活套岗位操作规范

1.准时参加班前会，提前按规定穿戴好劳动保护用品。

2.交接班按统一规范：

交班方负责切断设备电源，做交接班准备工作，《生产动态记录表》（交接班表）由开卷工填写，内容包括：

设备完好无灰尘无油污，工具工装安全警示牌、隔离带防护网罩定置摆放，开卷机固定装置有效，活套放带传动方向正确，机上带钢松紧适度，现场清洁无料头杂物，如实填写交接班表，交接班方签字认可，双方交接班时间不超过20分钟。

3.接班后进行设备润滑点注油，做好开机准备工作向带班长报告，按班长指令统一开机生产。

生产过程严格执行岗位生产作业指导书，二人岗位上操作要协调一致，发现异常情况要主动按双控措施处置，并同时向班长和制管主机手报告，认真做好工作记录。

4.按生产计划的产品规格经车间主任审批后，领取原材料，生产现场和原材料必须上架分型号存放，存料需悬挂明显的标识，放置用错料，存料架应有安全靠架的一方朝向加工区，放置距离设备或者操作区1.5米以上，预防飞带，确保操作人员通道安全。

5.领料、上料、吊运操作过程要严格执行吊车安全作业规程，吊具吊带每次使用前都要检查有无破损、变形，否则不能吊料。

6.岗位操作区即是岗位员工责任区，外延伸区域由车间统一划分责任区，每班都要保持6S管理达标，做到日整日清不留死角。

六、制管主机手、副机手、开车工，岗位操作规范。

1、准时参加班前会，提前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、交接班按统一规范：

交班方负责切断设备电源，做交接班准备工作，《生产动态记录表》（交接班表）由机手填写，内容包括：

设备完好无灰尘无油污，工具、工装警示牌定置摆放，机上带钢与当班计划产品相符，各辊轮调整精确无误，各传动部位转到松紧适度，切削锯盘的更换夹具紧固，机上无铁削杂物，产品传输无障碍，护罩安全可靠，现场无杂物，本班停机时间及停机原因登记无误，交接班表填写规范，交由接班方签字认可，双方交接班时间不超过20分钟。

七、平头机手、副机手岗位操作规范

1、准时参加班前会，提前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、交接班按统一规范：

交班方负责切断设备电源，做交接班准备工作，《生产动态记录表》（交接班表）由机手填写，内容包括：

设备完好无灰尘无油污，刀具切削时间累计准确，机上无积压产品，无不良品存放，产品传输装置无障碍，防护罩无破损，切削液无外溢，安全警示牌定置存放，现场无杂物，本班次停机时间及原因登记无误，交接班表由机手填写无误后交由接班方签字认可，双方交接班时间不超过20分钟。

3、接班后进行设备、刀具检查润滑，做好开机准备后向班长报告，按班长指令统一开机生产。

生产过程严格执行岗位生产作业指导书，主副机手操作中要协调一致，发现异常情况或上下道工序出现异常要服从带班长指挥，积极协助采取措施，并认真做好工作记录。

4、按照产品质量控制程序和生产作业指导书要求，主动进行首件交检，协助检验工进行大检，发现不良品及时调整刀头角度，防止发生批量不良品给下道工序造成影响。

5、岗位操作区即是岗位员工责任区，外延伸区域由车间统一划分责任区，每班都要保持6S管理达标，做到日整日清不留死角。

八、试压主机手、副机手、清理工岗位操作规范

1.准时参加班前会，提前按规定穿戴好劳动保护用品。

2.交接班按统一规范：

交班方负责切断设备电源，做交接班准备工作，《生产动态记录表》（交接班表）由机手填写，内容包括：

设备完好无灰尘无油污，压力封头无破损，压力溶液无泄漏、无外溢，机上产品无积压，无不良品滞留，试压封头累计工作量有记录，工具、工装、隔离防护罩、安全警示牌定置摆放，产品传输系统无障碍，现场无杂物，交接班表由交班方填写，接班方签字认可，交接班时间不超过20分钟。

3.接班后进行设备润滑点注油，做好开机准备后向带班班长报告，按班长指令统一开机生产。

生产过程中严格执行生产作业指导书，主副机手要协调作业，发现异常情况要主动按双控措施处置，同时向班长和制管主机手报告，并做好相应的记录。

4.产品的试压清理工序可以同时认定为检验工序，完成工序后严禁发生磕碰，由于磕碰造成的产品损伤，视为本工序不良产品记录，交由检验工登记处理。

5.岗位现场的操作区即是岗位员工责任区，外延部分由车间统一划分责任区，每班都要保持6S管理达标，做到日整日清不留死角。

九、检验工岗位工作规范

1.材料进库检验，首先验明料单合格证，内容必须与实物数量、规格相符，抽样化验材质符合标准，方可签发入库合格证。

2.经常教育岗位员工配合和支持检验工作，如实反馈工序加工过程实际情况，共同提高公司产品质量。

3.生产线工序检验要按生产作业指导书操作，把好首检、自检、抽检、复检关，做到不漏检。

4.制管试压工序是关系产品品质的关键工序，要做到首监控设备的控压时间，压力调试是否符合标准要求，发现问题及时纠正。

5.对下料包装工序要作为制管线的终检控制，严防不良品混入打捆中，合格品、不良品、废品要分区码放，用不同的标示区分，码架时要加垫并设置防崩塌支架，高度不超过四捆层，防止底层产品管压变形。

6.各班生产的产品规格、数量必须经检验员签发产品合格证并在生产日报表中签字认可，才能作为各班产量的核算凭据。

十、安全员岗位工作规范

1、在公司主管领导下，参与生产线建设改造的设计，审查及竣工验收工作，认定其是否符合国家劳动保护政策法规，环境保护法规的要求，使生产环境符合公司安全风险管控与隐患治理的标准。

2、协助车间贯彻安全生产法规，落实双控风险控制措施，定期对员工进行安全思想、安全技术教育，新员工上岗前，安全技术教育考核达标者准予上岗。

3、督导车间进行生产现场安全设施的管理维护，结合产品工序和设备审核生产作业指导书中关于安全技术条款，每周组织一次员工的安全生产讨论，宣传安全生产知识，完善安全生产管理措施。

4、坚持每班生产现场的巡视，杜绝违章指挥，制止违章操作，纠正错误的防护行为，防止安全防护装置、警示标识的人为损坏，保持安全生产现场秩序，预防事故的发生。

5、经常检查特殊岗位：

机动车杜绝超速、超载、无证或酒后驾驶，吊车严禁超负荷起吊，定期监测吊钩、吊具和安全装置，定期检查消防器材的保管使用情况，对失效过期的及时更换，日常检查设备的安全使用和防漏电接地情况，检查压力设备是否超负荷，气体、液体管道、电器线路有破损或受异物挤压等。

发现问题或不安全因素要及时采取补救措施，预防造成更大的损失。

6、发生事故要积极挽救伤员，保护现场，会同车间共同分析事故原因，判定事故责任，按公司规定做出处理决定，做好事故原因、责任、改进方案，处理结果汇总上报工作，公告教育员工牢记教训。

以上是我对公司员工岗位操作规范的初步汇总，请各位领导酌情参考，如有不妥，请修订。

《生产动态表》《交接班表》以公司报表订

2020年4月