钳工知识考试模拟复习试题及其参考答案2.docx
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钳工知识考试模拟复习试题及其参考答案2
钳工知识考试模拟复习试题及其参考答案2
一
二
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一、单项选择（第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
）
1.职业道德基本规范不包括（）。
A、爱岗敬业忠于职守B、服务群众奉献社会
C、搞好与他人的关系D、遵纪守法廉洁奉公
2.忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。
A、道德范围内B、职业范围内C、生活范围内D、社会范围内
3.具有高度责任心应做到（）。
A、方便群众，注重形象B、光明磊落，表里如一
C、工作勤奋努力，尽职尽责D、不徇私情，不谋私利
4.不违反安全操作规程的是（）。
A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺
C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策
5.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。
A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点
C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具
6.符合着装整洁文明生产的是（）。
A、随便着衣B、未执行规章制度
C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程
7.保持工作环境清洁有序不正确的是（）。
A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境
C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐
8.关于“局部视图”，下列说法错误的是（）。
A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
B、局部视图的断裂边界必须以波浪线表示
C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
D、当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注
9.下列说法中错误的是（）。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而且要用粗实线将它与其邻接部分分开
B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。
采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注
D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示
10.对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（）。
A、使零件表面有较好的外观
B、保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度
C、便于零件的装拆
D、提高加工的经济性能
11.结构钢中有害元素是（）。
A、锰B、硅C、磷D、铬
12.45钢的含碳量为（）%。
A、0.0045B、0.045C、0.45D、4.5
13.正火的目的之一是（）。
A、粗化晶粒B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、细化晶粒
14.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、（）和调整螺旋三种类型。
A、运动螺旋B、传力螺旋C、滚动螺旋D、滑动螺旋
15.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。
A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性
16.常用硬质合金的牌号有（）。
A、A2B、T8AC、16MnD、YG3
17.（）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。
A、切削速度B、进给量C、切削距离D、切削深度
18.（ ）是用来测量工件内外角度的量具。
A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺D、量块
19.减速器箱体加工过程分为平面加工和（）两个阶段。
A、侧面和轴承孔B、底面C、连接孔D、定位孔
20.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的（）。
A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用
21.划线基准一般可用以下三种类型：
以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。
A、一条中心线B、两条中心线
C、一条或两条中心线D、三条中心线
22.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（）。
A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料
23.錾削时的切削角度，应使后角在（）之间，以防錾子扎入或滑出工件。
A、10°～15°B、12°～18°C、15°～30°D、5°～8°
24.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（）。
A、20°～30°B、30°～45°C、50°～55°D、55°～70°
25.图形符号文字符号SQ表示（）。
A、常开触头B、长闭触头C、复合触头D、常闭辅助触头
26.符合钳型电流表工作特点的是（）。
A、必须在断电时使用B、可以带电使用
C、操作较复杂D、可以测量电压
27.电流对人体的伤害程度与（）无关。
A、通过人体电流的大小B、触电时电源的相位
C、通过人体电流的时间D、电流通过人体的部位
28.不符合文明生产基本要求的是（）。
A、严肃工艺纪律B、优化工作环境C、遵守劳动纪律D、修改工艺程序
29.工企对环境污染的防治不包括（）。
A、防治大气污染B、防治绿化污染
C、防治固体废弃物污染D、防治噪声污染
30.不属于岗位质量措施与责任的是（）。
A、明确岗位质量责任制度
B、岗位工作要按作业指导书进行
C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任
D、满足市场的需求
31.机床传动系统图能（）表示出机床全部运动的传动路线。
A、全部B、部分C、简明地D、详细
32.读传动系统图的第一步（）。
A、是分析主运动系统B、找出动力的输入端
C、找出动力的输出端D、是分析进给运动系统
33.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。
A、电动机B、发动机C、柴油机D、蒸汽机
34.车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相（）。
A、平行B、倾斜C、同D、垂直
35.车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经（）→挂轮架→光杠或丝杠带动溜板箱，从而带动刀架实现不同的进给运动。
A、齿轮箱B、蜗轮变速箱C、减速箱D、主轴变速箱
36.轴Ⅰ上装有一个（），用以控制主轴的正、反转或停止。
A、联轴器B、双向多片式摩擦离合器
C、牙嵌式离合器D、圆锥摩擦离合器
37.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。
A、减速箱B、主轴箱C、方箱D、溜板箱和方箱
38.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。
其电动机转速为（）r/min。
A、2600B、2700C、2800D、2900
39.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→（）中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。
A、减速箱和溜板箱B、减速箱
C、溜板箱D、变速箱
40.CA6140车床主电路有（）台电动机，采用三相380V的交流电源。
A、1B、2C、3D、4
41.CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。
A、380B、220C、36D、24
42.国标规定，单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。
A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线
C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆
43.（）是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。
A、伺服阀B、球阀C、滑阀D、球阀
44.滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为（）mm。
A、0.001～0.006B、0.0015～0.0065
C、0.002～0.007D、0.0025～0.0075
45.滑阀的表面粗糙度为（）μm（配合面）。
A、Ra0.02B、Ra0.025C、Ra0.03D、Ra0.035
46.滑阀套技术要求变形量应最小，因此要考虑该件加工完成后质量的（）。
A、变形量B、变化量C、安全性D、稳定性
47.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。
A、相对位置B、温度C、颜色D、亮度
48.滑阀流量试验是为（）工作边提供可靠的修底量信息。
A、研底B、修正C、修底D、修整
49.装配工艺规程必须具备内容之一是（）。
A、确定生产工艺B、确定加工方法
C、划分工序、决定工序内容D、确定加工工艺
50.编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。
A、零件生产过程卡B、产品验收技术条件
C、工艺过程卡D、工序卡片
51.工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。
确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
A、设备B、人员C、工时D、厂房
52.工艺卡是以（）为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A、工步B、工装C、工序D、工艺
53.工序片是用来具体指导工人进行操作的一种（）。
A、方法B、文件C、工艺文件D、图纸
54.保证装配精度的工艺之一有（）。
A、过盈装配法B、间隙装配法C、修配装配法D、过渡装配法
55.互换装配法便于组织（）。
A、大量生产B、流水生产自动化装配
C、批量装配D、成组装配
56.调整法需要增加（）。
A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
57.T68平旋盘轴在装配过程中，尽可能避免敲击装配，采用（）装配的方法进行装配以保证各工作精度。
A、常温B、选配法C、互换法D、冷冻或加热套
58.可以独立进行装配的（）称装配单元。
A、零件B、基准件C、部件D、标准件
59.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称（）。
A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件
60.构成机器的（产品）最小单元称（）。
A、零件B、部件C、组件D、分组件
61.直接进入组件（）的部件称一级分组件。
A、调整B、装配C、机器D、组合件
62.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（）。
A、零件数量B、零件编号C、部件名称D、编号和数量
63.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。
A、刚性B、硬度C、强度D、韧性
64.√68主轴部件装配精度难掌握，因此、在装配前，应对所有关键的零部件进行（）。
A、修理B、预检C、调整D、定位
65.表示装配单元的装配先后顺序的图称（）。
A、系统图B、部件装配系统图
C、装配单元系统图D、组装图
66.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（）。
A、零件数量B、零件编号C、部件名称D、编号和数量
67.装配基准件可以是（）也可以装配单元。
A、部件B、组件C、分组件D、一个零件
68.装配工艺规定文件有装配（）。
A、零件图B、制造工艺C、生产设备D、定额单
69.装配工艺卡片它说明了每一工序的（）。
A、加工步骤B、工艺过程C、工作内容D、生产内容
70.规定产品或零部件装配工艺过程和（）等文件称装配工艺规程。
A、调整方法B、修理方法C、操作方法D、修配方法
71.工艺规程分机械加工规程和（）工艺规程。
A、设备B、工装C、装配D、机器
72.装配技术条件应包括组装时各装入件应符合（）要求和装配后验收条件。
A、工艺B、工序C、图纸D、工装
73.工艺规程是企业保证产品质量，降低成本，提高（）的依据。
A、技术水平B、生产率C、技巧D、技能
74.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，（）低消耗三个要求。
A、重量B、寿命C、高产D、精度
75.部件装配程序的基本原则之一为（）。
A、先上后下B、先下后上C、先小后大D、先大后小
76.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，其加工（）。
A、省时B、费时C、容易D、省时、容易
77.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为（）mm。
A、0.03B、0.005C、0.001D、0.02
78.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。
A、较大B、一般C、较小D、很小
79.产生研磨孔口表面扩大的原因有研磨剂涂的（）。
A、太少B、较少C、太薄D、太厚
80.对于转速较高的（）件必须进行动平衡。
A、移动B、旋转C、运动D、行动
81.旋转体在（）位置有偏重，而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。
A、轴向B、径向C、轴向、径向D、端向、轴向
82.CA6140在床身、床脚结合面间加入（）mm后纸垫以防止漏油。
A、1～2B、2～3C、3～4D、4～5
83.CA6140在两根相接齿条的结合端面之间，须留有（）mm左右的间隙。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8
84.T68镗床回转工作台圆导轨表面接触精度每25mm×25mm内不少于（）点。
A、6——8B、8——10C、10——12D、12——16
85.T68镗床主轴箱部件安装，安装时主轴对床身导轨的平行度、垂直度要求，尽可能在主轴箱与立柱（）时给予保证。
A、粗刮B、细刮C、精刮D、配刮
86.液体静压轴承是利用泵供给（）油，在轴承油腔内形成油膜，将主轴浮起。
A、压力B、浮力C、动力D、拉力
87.短三瓦滑动轴承球头螺钉的球部和轴瓦的凹坑经过配研，接触面不少于（）。
A、50％B、60％C、65％D、80％
88.供油压力调整可由液压系统中的（）来调整。
A、节流阀B、溢流阀C、油路D、单向阀
89.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。
A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
90.液压系统中，液压推力的大小取决与压力高低和活塞（）的大小。
A、直径B、重量C、有效作用面积D、面积
91.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。
A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
92.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在（）容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。
A、大体积B、方形C、耐压D、高位置
93.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。
A、型号B、速度C、流量D、压力
94.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和（）等。
A、机械振动B、导轨润滑油过少
C、液压泵故障D、油箱散热不良
95.力的大小指物体间的相互作用的（）。
A、强度B、速度C、程度D、时间长短
96.两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现且大小（）方向相反，沿着同一直线，分别作用在这两个物体上。
A、近似B、相等C、不等D、不确定
97.把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为（）
A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图
98.凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。
A、不变的B、变化的C、相等的D、零
99.轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为（）。
A、活动轮系B、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系
100.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取（）。
A、正号B、负号C、偶数D、奇数
101.螺旋传动的结构（），工作连续平稳。
A、复杂B、简单C、标准化D、不确定
102.（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。
A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴
103.（）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键
104.（）圆锥销及开口销均有国家标准。
A、槽销B、特殊形状销C、安全销D、圆柱销
105.联轴器性能要求具有一定吸收振动和（）能力。
A、耐压B、换向C、自动调速D、位置补偿
106.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。
A、限制速度B、使两轴转向相同
C、分离D、使一轴停止
107.（）主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。
A、滑动轴承B、滚动轴承C、向心轴承D、推力轴承
108.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。
A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴
109.测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于（）误差。
A、安装B、定位C、测量方法D、标准器具
110.量块的制造误差属于（）误差。
A、制造B、测量C、标准器具D、操作程序
111.测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称（）误差。
A、操作B、灰尘C、不洁D、环境
112.测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于（）误差。
A、读数B、测力C、操作D、人为
113.系统误差属于（）误差。
A、测量B、计量C、环境D、人为
114.系统误差分为（）种。
A、二B、三C、四D、五
115.常用的消除（）误差的方法是根源消除法。
A、计量B、人为C、系统D、器具
116.（）误差是有许多未知规律所造成的。
A、无规律B、可变C、随机D、偶然
117.（）误差可以按照正态分布概率以判断测量精度。
A、可变B、偶然C、无规律D、随机
118.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称（）。
A、加工精度B、精度C、加工误差D、误差
119.在测量结果中若存在粗大（），应予剔除。
A、误差B、公差C、上差D、下差
120.用等高块、百分表和（）配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。
A、平尺B、直尺C、百分表D、卡尺
121.机床工作时的变形，会破坏机床原有的（）。
A、装配精度B、性能C、结构D、床体
122.机床在安装时必须找正（），以免由于重力分布不均而引起变形。
A、平行B、水平C、平衡D、平稳
123.零件连接表面间实际接触面积（）规定接触面积，接触处产生较大的接触应力而引起变形。
A、大于B、小于C、等于D、不等于
124.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。
A、变化B、变形C、破损D、磨损
125.引起机床热变形的热源有（）类。
A、五B、四C、三D、二
126.旋转机械产生振动的原因之一是旋转体自身有（）。
A、不足B、松动C、缺点D、缺陷
127.转子轴心运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于（）。
A、二点B、三点C、四点D、一点
128.根据转子转速重心（）变化规律可以画出相位一转速特性图。
A、相数B、相向C、相间D、相位
129.引起机床振动的振源有（）。
A、外因B、外部C、外力D、外面
130.旋转机械振动标准有制造厂（）标准。
A、加工B、出厂C、外部D、内部
131.噪声的频率范围在（）的居多。
A、10HZ－40HZB、40HZ－60HZC、80HZ－100HZD、40HZ－10HZ
132.机床旋转轴（）引起机床振动。
A、平衡B、不平衡C、转速高D、转速较高
133.引起机床振动的振源有（）振源和外部振源两种。
A、上部B、下部C、内部D、左部
134.零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
A、计量B、使用C、加工D、测量
135.采用近似的（）方法可以简化机床结构。
A、测量B、装配C、加工D、调整
136.装夹误差包括（）误差。
A、工件B、刀具C、基准位移D、量具
137.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。
A、基面B、标准C、基准D、基础
138.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其（）误差也不同。
A、安装B、测量C、装夹D、定位
139.减少夹紧误差的措施是（）。
A、夹紧力尽可能与切削力、重力同向B、夹紧力尽可能与切削力、重力不向
C、夹紧力尽可能与重力同向相同D、夹紧力尽可能与切削力、重力相反
140.机床误差包括（）误差。
A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链
141.导轨几何精度包括（）部分。
A、两B、三C、四D、五
142.导轨与导轨间的不垂直度属于导轨的（）精度。
A、表面B、位置C、结合面D、接触
143.表示机床各（）链的简图称机床传动系统图。
A、运动B、连接C、结合D、传动
144.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。
A、种类不同B、大小C、用途D、性能
145.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
A、公差B、偏差C、上差D、误差
146.减少工艺系统受力（），从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。
A、变形B、位移C、变化D、移动
147.工件的（）与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关。
A、硬度B、强度C、韧度D、刚度
148.当工艺系统刚度很大时，误差复映就（）。
A、很大B、很小C、较大D、较小
149.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力（），孔口外的孔径磨出的较大。
A、大B、较大C、小D、较小
150.刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的（）条件之一。
A、较重要B、重要C、次要D、较次要
151.减少工件受力变形及振动的措施是（）。
A、不对工件的悬伸长度进行有效的支承B、对工件的悬伸长度进行有效的支承
C、对工件进行有效的支承D、以上均不正确
152.工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。
A、公差B、上差C、下差D、误差
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