基坑支护及土方开挖专项施工方案含图表.docx
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基坑支护及土方开挖专项施工方案含图表
雅安市城后路棚改房工程
土方开挖及基坑支护
专项施工方案
第一章、编制依据及编制说明
一、编制依据
1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5）《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2001）
6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7）《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）
8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）等有关国家的法律法规及规范，进行编制。
9）《雅安市城后路棚改房项目岩土工程勘察报告》
2、编制说明
本工程地下室土方开挖面积约14011.8㎡，；基坑开挖深度为5.85m-8.5m，但场地为拆迁和原有田地，无任何临设和地下管线，因此特编制本工程土方开挖、基坑支护、排水工程专项施工方案
第二章、工程概况
一、工程建设概况
雅安市城后路棚改房项目位于四川省雅安市雨城区对岩镇城后路与城后西路交叉口，为安置房及配套设施。
雅安市城后路棚改房项目规划总用地面积15870.11㎡，规划总建筑面积52714.07㎡，其中地上建筑面积为42870.28㎡，地下建筑面积为9843.79㎡。
由3栋24层高层住宅楼及2栋2层商业楼组成，设1层地下车库。
基坑开挖深度为5.85-8.5m。
揭示地质层次为杂填土、粉质粘土、含泥粗中砂、淤泥质填土、细中砂、粉质粘土、含泥中粗砂、残积粘性土。
勘察期间处于平水期，受上层滞水的影响，实测静止水位埋深为1.00～6.80m；标高596.64～597.54m。
根据调查资料，场地地下水年变幅在1.00～2.00m。
细砂、卵石层为主要含水层，粉质粘土、泥岩为相对隔水层。
砂卵石土渗透系数K=30m/d。
，应在基坑开挖前进行降水施工。
基坑支护采用外支护：
基坑ABCD段邻近城后西路采用悬臂桩支护，其余各段支挡设计采用放坡土钉支护。
工程建设概况一览表
表1-1
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位（土建）
设计单位（基坑基护）
监理单位
监督单位
施工单位
工程造价
支护类型
悬臂桩、放坡土钉支护
二、基坑井点降水、支撑结构设计概况
本工程采用管井法降水，沿基坑开挖线外1.5m，布井24口，单井深为20.0m，井间距约20m。
采用钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中上部井壁管10.0m,且进入卵石层内不少于500mm，中部缠丝滤水管7.5m，下部沉淀管（也采用缠丝滤水管）2.50m，井管外侧填Φ5-15mm规格砾石（具体井结构详见降水井剖面图）。
井泵排量15m3//h，扬程35m；排水用管道引入沉砂池内，经过三级沉砂后，排入市政管网内；
基坑支护：
基坑ABCD段邻近城后西路采用悬臂桩支护，其余各段支挡设计采用放坡土钉支护
2、基坑支护及土方开挖施工的难点和特点
基坑支护：
基坑ABCD段邻近城后西路采用悬臂桩支护，其余各段支挡设计采用放坡土钉喷锚支护。
支护桩均采用混凝土灌注桩：
桩径均为1200mm，桩身砼强度为C30
为了增加支护结构的整体性，支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁：
截面尺寸1200mm×800mm，砼强度为C30，冠梁底浇筑强度为C15，厚度10cm的混凝土垫层
桩间土采用挂钢筋网片喷射细石混凝土护壁，喷射混凝土强度等级为C20，厚度80mm
支护结构施工技术要求
1、材料要求
1）钢筋：
A代表HPB300热轧光园钢筋，B代表HRB335热轧带肋钢筋；C代表HRB400热轧带肋钢筋；灌注桩桩身、桩顶冠梁砼强度等级为C30，喷射混凝土强度等级为C20。
2）原材料和半成品均应按有关规范要求进行试验或检测。
3）焊条:
HPB300钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型，HRB400级钢筋互焊用E50XX型。
4）水泥:
采用复合硅酸盐水泥，喷锚用水泥强度等级不小于32.5R。
5）砂、石及拌制水泥浆用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.1本工程地下室土方开挖面积大,开挖面积约：
14000㎡，基坑开挖深度大，达5.85m-8.5m，土方开挖量约10万m3；
1.4本工程基坑土方开挖深度为5.85m-8.5m，基坑ABCD支护支撑采用钢筋混凝土结构,土方开挖穿插钢筋、模板、混凝土、电焊、排水等工序，施工过程需要各班组的互相协作，确保各项工作顺利进行。
1.5本工程基坑土方约在9～10月份开挖完成，处于春雨季节，雨季比较丰富，需制定好排水措施以及应急预防措施，确保基坑开挖安全。
基坑支护结构平面图
（冲）钻孔灌注桩典型剖面图（图1.2.1）
搅拌桩典型剖面图（图1.2.2）
地下室与支护结构关系及支撑拆除加固图（图1.2.3）
四、场地工程地质条件
1、场地地形地貌
雅安市城后路棚改房项目位于四川省雅安市雨城区对岩镇城后路。
拟建项目北为城后路，
南邻沿江路（待建），东为城后东路（待建），西邻城后西路，毗邻濆江。
场地视野开阔，
拟建场地地貌单元属于青衣江水系Ⅰ级阶地，现为农田和苗圃，局部为居民区，现正拆迁中。
场地地形整体略有起伏。
3.3、场地地下水
场地地下水类型为填土层中的上层滞水、砂卵石层中的孔隙潜水和赋存于基岩中的裂隙水，其中上层滞水及孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，勘察期间，其水位埋藏较浅。
场地地下水总流向自北向南，补给源主要是大气降水，排泄方式主要为向河排泄。
基岩裂隙水一般埋藏在块状强风化泥岩及中风化泥岩节理发育地带内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。
水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制。
总体上看，该类水具承压性，水量一般不大。
2、地下室开挖土质及分布情况
根据地质勘察报告，场地中上部土层自上而下次序详见下表：
场地地质概况一览表表2-3
层号
土层名称
状态
厚度（m）
含水率（％）
备注
①
杂填土
松散
－
②
粉质粘土
可塑
－
③
含泥粗中砂
稍密
－
④
淤泥质填土
流塑
－
⑤
细中砂
松散
⑥
粉质粘土
可塑
－
⑦
含泥中粗砂
稍密中密
⑧
残积粘性土
可塑～硬塑
6、场地（含周边）临设及地下管线情况
本工程场地为拆迁和原有田地，无任何临设和地下管线，地上管线将由甲方协调进行迁移。
3.施工部署及施工计划
3.1工程目标
3.1.1质量目标
支护工程达到国家质量验收标准：
合格。
3.1.3工期目标
1.本工程基坑支护内支撑和土方开挖目标工期为100历天。
根据本工程支护设计特点，搅拌桩与冲孔桩同时进行施工，冠梁穿插分段施工，分段分层进行土方开挖。
由于粘土层处于比较浅的地质层，且因支撑影响，加大了土方开挖的难度，需随时填建渣进行铺路施工。
3.1.4职业健康安全目标和环境目标
本工地争创成都市文明示范工地。
杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在3‰以下。
工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工。
降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。
3.2项目经理部组织机构
为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。
3.3施工阶段划分及施工工艺流程
3.3.1施工阶段划分
本工程地下室单层面积大，每层开挖顺序原则上从基坑四周向中央逐渐开挖，退土方向从开挖处向施工临时方向进行；钢筋、模板、混凝土等冠梁、拉梁的施工随桩基而插入施工。
分为五大阶段：
降水施工、冲孔桩、护壁撑体系施工、土方开挖、支撑拆除。
3.3.2施工工艺流程
降水施工→冲孔桩→支撑冠梁、拉梁→截水沟、喷射C20混凝土→土方开挖→二次深基坑内喷锚支护→护壁桩、喷射C20混凝土→抗浮锚杆施工→承台施工、独立柱、地下室底板→回填夯实土→地下室墙体施工完毕并到达强度80%以及回填二层粘土→拆除所有支撑
3.4施工准备
3.4.1施工技术准备
3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
3.4.1.2施工图深化设计
⑴本工程施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。
工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与局有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。
⑵根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
⑶组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
⑷组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。
3.4.1.3测量基准交底、复测及验收
根据甲方提供的基准点引测基准点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。
3.4.1.4技术工作计划
检验和试验计划表
表3-1
检验和试验项目
取样部位
试验批次
见证取样
检验时间
备注
钢筋
Φ25
冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁
1
1
随进场随检验
Φ22
圈梁、支撑梁、腰梁、环梁
1
1
随进场随检验
Φ8
冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁
1
1
随进场随检验
砼
C30
冲孔桩
74
74
根据施工情况检验
每道支撑、每个施工段各留置同条件养护试块一组，当强度达到80％后方可进入下道工序施工。
见证取样每道支撑至少取一组。
C30
冠梁、圈梁、支撑梁、腰梁、环梁支撑体系
5
5
根据施工情况检验
C20
喷锚支护
2
2
根据施工情况检验
C15
支撑体系垫层
2
2
根据施工情况检验
水泥
42.5
搅拌桩
3
3
随进场随检验
水泥土
配合比
搅拌桩
1
1
随进场随检验
所依据的标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）钢材取样规则：
从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50mm，再截取试样。
取样数量为，在上述两根（盘）钢材中任选一根（盘）截一长试件做拉伸试验，且在上述两根（盘）钢材上分别截一短试件做弯曲试验.水泥取样规则：
袋装水泥200t取一次，散装水泥500t取一次。
钢筋接头试验计划表
表3-2
取样部位
接头方式
钢筋直径
钢筋级别
取样组数
见证取样
总组数（30%）
冲孔桩及支撑体系
搭接焊
25
三级
2
2
22
三级
2
2
8
三级
2
2
所依据的标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
取样规则：
以同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置的300个接头作为一批.不足300个时仍作为一批.取样方法，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.试件长度,每个试件的长度为8a+400mm（d为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。
3.4.1.5主要机械一览表
主要机械一览表
表3-3
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量（台）
功率（KW）
1
塔吊
QTZ160EA
2
95
2
砂浆搅拌机
UJ325
3
2.8
3
切断机
Q-Q40-4
2
5.5
4
弯曲机
GW402
2
2.8
5
对焊机
UN1-100
2
100
6
电焊机
BX3-500-2
6
19
7
电锯
MJ104
6
2.8
8
插入式振动器
HE69-70A
6
1.1
9
平板式振动器
PZ-150
2
1.2
10
挖掘机
反铲（1M3/斗）
8
／
反铲（0.3M3/斗）
4
／
11
载重汽车
30T
50
／
12
潜水泵
8535×10
15
2
污水泵
100WQ85-20-7.5
10
7.5
3.4.2施工现场准备
3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护
工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置和土方开挖区域，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在土方开挖前将各轴线两端分别引测到，并做上红三角“▲”作标记，有必要时需埋设轴线控制点，作好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。
3.4.2.2临时供水
本工程混凝土采用商品混凝土，地下室土方开挖、基坑支护阶段用水量较少，仅模板清理浇湿、支撑格构柱清洗及混凝土养护等需用水。
由于场地大，现场用水点分散，供水管计划配合总施工平面布置图，根据现场实际需要，分别用Φ32管从主管引到各施工段用水点。
3.4.2.3临时供电（详见临时用电施工组织设计）
（1）工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制。
（2）施工机械用电采用一机一闸一漏一箱制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零等措施；
3.4.2.4施工现场道路与排水
保证施工现场临时道路畅通，基坑施工时，沿地下室三个面浇筑宽2米的人行通道，其中一个面为5m宽混凝土道路，基坑四周设1.2米高钢管防护栏杆，路面高出自然地面200mm。
主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。
本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑周边砌筑排水沟，每隔20m设一个集水井，后排入市政下水道。
四面排水线路较长，需充分考虑排水沟底坡度。
根据现场文明施工要求，施工现场道路均在泥土面上浇筑200厚C25砼地面，以便在雨季期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。
3.4.2.5劳动力组织计划
本基坑工程体量较大，涉及土方、木工、钢筋等多个工种的穿插作业，为保证各专业工种的劳动力满足工程施工的正常需要，项目经理部各职能部门将全力参与劳动力的管理，从劳动力的需用计划编制、劳动力的组织调配以及作业人员的教育培训、使用管理、劳动保护、作业环境控制、工资发放、人文关怀等环节入手，强化劳动力的组织管理，为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。
作业人员进场后，项目经理部对施工作业人员进行使用管理，确保作业人员在生产过程中的安全与健康，保持并提高劳动者持久的劳动能力，为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。
劳动力需用量及进场计划表
表3-4
序号
班组名称
人数
进场时间
退场时间
1
土方班组
30
土方开挖前3天
土方开挖完
2
木工班组
50
桩顶圈梁及第一道支撑体系前15天
/
3
钢筋班组
40
桩顶圈梁及第一道支撑体系前15天
/
4
砼班组
30
桩顶圈梁及第一道支撑体系砼浇筑前2天
/
5
电焊班组
15
桩顶圈梁及第一道支撑体系前3天
/
6
砍桩班组
30
具备砍桩条件前2天
/
7
搅拌桩班组
30
搅拌桩施工前7天
/
8
喷锚班组
20
喷锚施工前7天
3.4.3施工进度计划
本工程基坑支护及土方开挖工程计划工期日历天，基坑支护为主导工序，土方开挖施工跟进施工，各工序有序安排，相辅相成。
3.4.4施工平面布置
3.4.4.1土方开挖平面布置依据
施工总平依据施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。
3.4.4.2土方开挖平面图布置原则
依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：
A．考虑四周排水沟、集水井满足土方开挖排水要求。
B．洗车台设置至大门边，以便土方车进行冲洗。
C．四周防护栏杆设置，确保行车、行人安全通行，四周一圈周边做硬化砼路面，确保文明施工。
4.主要分项工程的施工方法
4.1施工测量
4.1.1平面控制测量
本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。
应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到四周的围墙上，用红油漆作好标记。
4.1.2方格网控制
方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程由于单层面积大，且造型复杂，施工作业面不断的变化，故选择方格网应分段进行。
支护施工时，支撑梁、均采用方格网进行定位，环梁采用方格网分段进行定位。
4.1.3高程控制测量
根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点，现场水准点埋设6个，组成水准网。
水准网应于轴线方格网重叠以便于查找方位，同时可根据桩位分布的具体情况局部加密。
4.2基坑降水、排水
4.2.1本工程基坑采用管井降水法,管井采用焊接管,管径300mm,壁厚不小于1.6，管井孔径为300mm，井点布置在主楼周边,根据现场条件调整,降水井口高出现有地面0.2m.共布置24口井,井深20m.水位观测井（回灌井）深10m,井点降水井布置详见图。
4.2.2注意事项：
管井成孔根据地层条件可选用冲击钻,螺旋钻,回转钻等,成孔直径300mm。
钻孔施工达到设计深度,宜多钻0.3-0.5米,用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,并应立即下管。
注入清水,稀释泥浆比重接近1.05后,投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底,滤料通长填放。
由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长,或完成钻孔后集中洗井。
成洗井后,应进行单井试验性抽水。
4.2.3土方大开挖过程应做好排水、疏水工作。
4.2.4坑外排水沟：
坑外四周，设置300mm*300mm排水沟（坡度0.05％，排水口设在东北、东南两侧）及集水井，以排除地表滞水，明沟断面如下图；四角、直线边间隔20m设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形采用水泵或自然排除。
（基坑排水沟、集水井做法详见下图）
4.2.5基坑内在开挖过程中设置临时排水沟（或盲沟），并酌情在开挖处坑底（间隔20m）设置若干集水井，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随土方开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。
4.2.6基底承台排水：
当大基坑土方开挖完成，底板垫层混凝土浇筑后，承台土方开挖、砖胎模、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑时承台及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中间的承台、核心筒内的水就近抽到基坑四周的承台或集水井内，再用水泵把基坑四周承台内的抽到基坑顶排水沟内，最后经沉淀池排往市政管网。
4.3.4、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，本工程周边场地狭小，桩机无法在外围施工，必须采取桩机在基坑内侧进行搅拌桩施工，为保证施工顺利进行，总包方必须对场地做如下处理：
1、基坑施工沟槽范围内杂填土、搅拌桩轴线2.0m范围内2.5米以下障碍清除
2、SMW工法桩机施工位置处，外围围墙保护,场地、道路清理
3、施工范围内场地平整，需要回填要回填压实（满足桩机自重200t）
4、水泥桶仓基础底板铺设（C20混凝土4.0m*4.0m*0.3m）
5、施工现场型钢拼接场地
6、施工现场用电（400KW）、用水（DN50）、工人食宿
7、SMW工法桩施工杂填土、置换土清除外运。
8、施工道路运输通行证\夜间施工许可证
4.3.5、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4.3.6、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×600×1000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证桩正常施工。
4.3.7、桩机就位
桩机拼装完毕施工前，必须用经纬仪进行校正，校正完毕用线锤进行定点及辅助观测，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于50㎜。
成桩后桩径偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1%。
4.3.8、水泥土配合比
根据SMW工法桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:
1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度
2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
3、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。
4、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比
SMW工法桩施工时每班组需做试块标准化养护，28天强度应达到1.2Mpa。
4.3.9、制备水泥浆液及浆液注入
1、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注4000×4000×300C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用。
2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。
注浆压力：
0.2-0.6Mpa，注浆流量：
150-200L/min/每台。
3、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量
4.3.10、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉速度不大于0.8m／min，提升的速度不大于1.5m／min，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%，在桩顶2m区域应进行复搅,停留2分
钟左右,并做好原始记录。
4.3.11、H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀又无开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将规定尺寸的H型钢吊起，插入指定位置，一般间隔不超过3小时，定位误差不超过30mm,底部标高误差不大于20cm,垂直度控制在1/100以内，型钢与吊机钓钩采用卸扣钢丝绳柔性连接，保证型钢吊起时能垂直，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度后H型钢插放即完成。
为保证质量，型钢的插入应在搅拌桩施工结束后的半小时内进行。
需要拔出回收的H型钢在插放前先必须涂抹高分隔离材料，在浇混凝土圈梁时，埋设在圈梁中的H
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