王家沟首站发球筒doc.docx
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王家沟首站发球筒doc
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、工程施工方案
五、施工资源使用计划
六、工期计划
一、编制依据
有关站场施工图纸。
设计交底和图纸会审情况。
现场踏勘情况和以往施工经验
国家和地区现行的法律、法规要求
施工标准和验收规范
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2）《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》
3）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
4）《钢制对焊无缝管件》GB/T1259-2005
5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7）《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
8）《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
9）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2006
10）《油气地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006
工程概况
2.1工程概况
王家沟—乌石化原油管道工程—王家沟成品油首站位于乌鲁木齐头屯河区王家沟油库管道公司输油末站内，东侧为待建化王线收球阀组，西侧为待建独乌鄯收球阀组（见示意图），占地面积为12m×20m。
2.1.1主要工作量
站内工艺设备区、发球阀组场区的设备、工艺管线、阀门安装，发球筒安装等。
施工部署
3.1施工指导思想和目标
施工指导思想
按照我公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，贯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程。
施工目标
项目建设总体目标：
创建项目管理样板工程；建设生态环保、阳光工程；争创国家优质工程。
工期2012年3月18日—2012年5月9日
质量目标：
单位工程合格率100%，单位工程优良率95%。
1）按设计施工准确率100％；
2）设备、阀门安装一次合格、对号率100%；
3）投产试运一次成功。
HSE目标：
工程零伤亡、零事故、零污染，建设绿色通道，创造一流HSE业绩。
3.2施工项目管理组织
针对本工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织和文件，设立项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保工程按期完工。
3.3项目管理机构设置
项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，项目副经理1名，项目总工程师一名。
下设七个管理职能部门：
施工部、Q/HSE部、协调部、财务部、文控部、采办部、合同控制部。
项目部共设管理人员12名。
各职能部门人员由公司从多次参加国内大型工程建设中有丰富经验的人员中抽调组成，统一组织协调项目部各部门工作。
3.4项目主要管理人员
序号
项目职务
姓名
联系方式
1
项目经理
高彦伟
2
生产副经理
于孝勇
3
项目总工
陈义
4
QSHE负责人
刘金龙
3.5项目职能部门职责
项目经理：
是施工项目的组织者和领导者，对工程的全面负责。
制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。
协调项目各部门、各单位的工作关系。
审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。
审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。
负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
项目生产副经理：
协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。
负责工程施工前人员设备准备，日常生产安排，人员安排，施工计划及安全管理工作。
项目总工程师：
主抓QHSE体系运行和管理，组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。
组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
制定工程QHSE目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。
组织竣工资料的编写和整理。
负责项目数字化数据采集与上报，日常报表审核。
。
3.6施工组织及任务划分
3.6.1施工组织原则
针对工程的施工特点，在劳动组织上，根据本工程实际工程量和工期计划，合理配置各项资源，组建施工作业机组。
施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理，既要保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。
3.6.2施工组织方法
为实现合同条件的要求，根据工程量和合同工期安排施工队伍。
组建一个综合安装机组负责站内工艺安装及电气、给排水、电气、暖通施工；组建一个土建机组负责站内土建施工。
3.7施工组织重点
做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作。
提前组织施工临时设施建造和现场平面布置，为工程全面开展施工创造条件。
强化项目协调管理，加强工序衔接，强化计划控制，确保施工顺利进行。
按照程序组织设备/材料采办、催交、接收工作，合理安排材料进场。
加强现场质量保证和质量控制，按照安全管理大纲和程序文件进行安全管理。
现场维护采用钢架管和密目网将生个生产区维护
3.8施工阶段划分
本标段工程施工分为三个阶段：
前期准备阶段、施工阶段、投产验交阶段。
前期准备阶段：
2012年3月15日前按照“施工准备工作计划”作好各项工作，为施工创造必要条件。
施工阶段：
2012年3月18日至2012年5月9日，完成站场的主体施工。
3.9施工调遣
参与本项目的施工人员、机具设备就已进驻王家沟项目部，随时可以投入工程。
3.10施工顺序的安排原则
先地下，后地上；先深后浅，先干线后支线，先主体后附属，先土建后安装。
施工采用流水作业、保证均衡施工，控制高峰期人数，减少临时设施，节约工程成本。
加强预制控制，确保设备预制和临时设施不影响设备就位和安装。
尽量提前安排可供施工使用的永久性工程项目，急需和关键的工程项目，周期长、技术复杂、施工困难的项目。
合理安排土建及工艺、电气、给排水安装的工序衔接和交叉作业。
根据施工力量、施工机械的配备及材料物资到货周期安排顺序施工。
3.11施工布置
3.11.1施工现场布置原则
在现场布置中应充分考虑好施工机械设备、道路现场出入口、临时堆放场地等的优化布置。
同时避开设计管道的范围，避免二次搬运机械设备等。
施工材料堆放应尽量设在建构筑物附近或使用设备的附近，以减少发生二次搬运为原则。
中小型机械及预制场地的布置，要处于安全环境中，方便施工。
临时电源、电线敷设要避开人员、机械流量大的区域，电缆尽量采用暗敷方式
。
3.11.2施工临时设施布置
由于施工场地有限，现场不设材料堆放区及加工区，混凝土采用商混，钢筋在1000m外5万方储罐施工场地处加工后运至王家沟首站施工。
四、工程施工方案
4.1工程测量
4.1.1按工程测量规范及设计要求施工。
水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。
4.1.2测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。
整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。
4.2设备安装
4.2.1开箱检查验收
设备安装前，建设和施工单位有关人员应对设备进行开箱检查，并核实下列事项：
出厂合格证、设备使用说明书，设备图纸及有关技术文件、易损备件、随机工具等应齐全完好，设备和备件表面应无缺陷、损坏和锈蚀等情况。
设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
对于设备的拆卸、清洗、装配及解体检查组装，如所采购的机泵均为年内新出厂设备，无特殊要求，不进行此项。
4.2.2基础检查验收
发球阀组安装前，应对基础进行下列项目确认和复检。
基础混凝土强度应达到80%以上。
度全长的允许偏差为10mm。
.基础纵横中心线的距离基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度为40—70mm，承重面的水平允许偏差为±10mm；
基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm，顶端标高允许偏差为+20mm。
预埋地脚螺栓中心位置允许偏差为×10mm，孔深度允许偏差为+20mm，孔壁全深垂直度允许偏差为+20mm。
4.2.3设备就位安装找正
在对基础及设备检查验收完毕后进行设备的就位安装找正。
安装时泵与基础纵横中心偏差小于±5mm，超过部分用人工或机械设备（液压千斤顶、导链等）调整，标高偏差小于±5mm，超过部分用垫铁找正。
4.2.4基础二次灌浆
基础地脚螺螺栓孔应清扫干净，二次灌浆应选用经清水冲洗过的无泥细碎石和工程砂，其混凝土标号应比基础混凝土标号一级。
灌浆前设备底座应保持清洁，除去油污和泥土，被油沾污的基础应凿去油污的表面。
灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备，垫铁和地脚螺栓。
设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。
4.3土建工程施工措施
4.3.1钢筋工程：
钢筋品种、规格应符合设计要求，且在施工前作复试验并达到合格，方可使用，
有锈蚀的钢筋，经监理同意后降低规格使用。
加工好的钢筋，分类堆放，作好标识。
钢筋的绑扎必须按照设计图进行布筋和绑扎，做到间距正确、规格准确。
钢筋的绑扎与安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，确定施工方法。
钢筋绑扎一般采用20---22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定；
接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于，构件最大弯矩处。
直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点的位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
5
受力钢筋保护层
基础
±10
注、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。
钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间进行控制。
垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。
上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。
钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置，同时检查钢筋接头的位置和搭接长度以及混凝土保护是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油污、漆污和颗粒状铁锈等。
钢筋位置的偏差不得在于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点的位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
5
受力钢筋保护层
基础
±10
注、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，以便查证。
4.3.2模板工程：
在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹出纵横轴线和四周边，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固固定
基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板，用φ48钢管与基础四周形成支承体系，保持牢固稳定。
个别形状特殊的基础、不规则的模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用φ48钢管组装成固定支承，保持牢固稳定。
为保证预留螺栓孔精度要求，预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工。
钢筋密集处的预留螺栓孔设置固定架困难时，可利用钢筋固定架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支承在模板上，形成刚度大而牢固的骨架，足以固定预留螺栓孔模板而不产生位移。
为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。
混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件。
拆模应按一定顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，操作人员应注意安全，避免发生安全事故；拆模时应尽量不要用力过猛，以避免混凝土表面或模板受到损坏，应做好已拆模板的清理和维修工作与保养工作；在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
浇筑模板应具有足够的强度、刚度，安装模板必须保证结构正确、尺寸准确、接缝严密。
4.3.3混凝土工程：
设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，
对于大体积混凝土的施工，需要单独编制技术方案和措施，从材料上、施工工艺上、技术措施上避免内外温差产生的裂缝。
采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀。
4.4压力试验
管道安装完毕，无损检测合格后，进行液压强度试验和严密性试验。
管道系统试压前，检查确认下列条件：
管道系统全部按设计文件安装完毕；
焊接工作已全部完成；
焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；
试压用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板安置正确，挂牌标识，并填写记录；
试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
有经批准的试压方案，并经技术交底。
管道试压符合有关施工规范要求。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷修复后应重新试验。
管道系统试压完毕，应及时填写管道试压记录。
五、施工资源使用计划
5.1施工队伍构成
根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高工效和工程质量，根据项目管理原则，对现有施工队伍进行施工专业化组合，组织1个安装作业机组负责本工程工艺，组织1个土建负责所有土建工程施工。
施工动员作业层人数46人。
施工机组工种人员构成表
序号
工种
名称
施工作业队人数
安装机组
土建机组
合计
1
机组长
1
1
2
2
技术员
1
1
2
3
QHSE员
1
1
2
4
材料员
1
1
2
5
管工
2
0
2
6
电焊
4
1
5
7
钳工
1
0
1
8
防腐工
1
0
1
9
砼工
0
2
2
10
瓦工
0
0
0
11
钢筋工
0
2
2
12
木工
0
2
2
13
测量工
0
2
2
14
起重工
1
1
2
15
电工
1
2
3
16
操作手
2
2
4
17
普工
8
4
12
合计
24
22
46
5.2主要施工机具、设备需求计划
序号
设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
进场时间
备注
1
振捣棒
ZX50
20
辽宁海城
2010.6
1.5
2012.3.18
良好
2
蛙式打夯机
HW-01
2
辽宁大连
2011.1
1.5
2012.3.18
良好
3
3寸潜水泵
2B32
1
辽宁兴城
2011.8
4
2012.3.18
良好
4
单斗挖掘机
1
吉林长春
2011.5
2012.3.15
良好
7
吊车
25t
1
2012.5
2012.3.18
良好
9
客货卡车
1.5t
1
沈阳
2010.5
2012.3.18
良好
10
自卸卡车
15t
1
沈阳
2010.5
2012.3.15
良好
11
全站仪
1
南方测绘
2011.3
2012.3.15
良好
12
水准仪
DS3
1
辽宁沈阳
2010.1
2012.3.15
良好
13
电焊机
奥太
4
山东
2010.1
14
角磨机
100
8
2010.1
六、工期计划
升级会员 