装置吹扫方案 精品.docx
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装置吹扫方案精品
神华包头
煤化工分公司
技术文件
0
版
SBCCC-170-T-01
第
1
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41
页
聚乙烯装置吹扫/冲洗方案
0
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1
吹扫/冲洗目的
3
2
吹扫/冲洗原则及要求
3
3
吹扫/冲洗结果的判断
6
4
吹扫步骤
6
5
冲洗步骤
36
6
注意事项
40
1吹扫/冲洗目的
1.1吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。
1.2冲洗管线和设备内脏物，为开工创造条件。
1.3化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液进行反应、溶解，从而达到清洁去污。
1.4通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解，为早日投料试车做准备。
2吹扫/冲洗原则及要求
2.1先吹扫公用工程，后吹扫工艺管线系统。
2.2吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则，排放点选在设备或管线最低处。
低点排放依次进行，必要时需按顺序反复进行两次或多次。
2.3吹扫要做到不留死角、不返混，每一条管线都要吹扫。
各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件拆除，防止死角。
每条管线包括放空、旁路、低点排凝都必须进行吹扫。
2.4吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。
有关仪表管线的吹扫，应在管线、设备吹扫合格之后进行。
2.5进行吹扫前，调节阀、流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,采用短管连接或盲板封闭。
非主要配管上的闸阀可不必拆除，但必须全开。
单向阀拆除阀芯，吹扫合格后清理死角，阀芯复位。
2.6在管线吹扫时，所有与动设备相连的管线原则上都必须断开，必要时在设备侧法兰加装盲板，不允许脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。
2.7管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体吹扫流速不应低于本管线工作流速（流速一般不小于20m/s）。
直径在4〞以上较大的管道可采用先憋压后急剧排放的方法即爆破的吹扫方式，直径小于4〞的管道采用直吹法。
各系统的吹扫压力，不得超过本系统的设计压力。
2.8当工艺管道直径大于600mm以上时，要采用人工清扫。
2.9必要时，对无保温的管线吹扫时用木锤认真敲击，对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打，但不得损坏管线。
2.10吹扫时，所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管，复位时要按记录一一核对，不能遗漏出错。
每个拆下的部件都要系上牢固的标签，注明位号。
2.11管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置（包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫）。
吹扫时要按各系统的吹扫管段图和技术要求进行。
不能遗漏任何一根管线。
吹扫合格后签字备案。
2.12在吹扫阶段，所有填充物（如分子筛、催化剂等）都不充填，待吹扫或清扫合格后才允许装入。
2.13工艺管道吹扫的气源压力一般要求0.6～0.8MPa（G），对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力，但不要高于操作压力。
2.14吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫的风量时，应选用临时吹扫阀门。
2.15吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫到阀底，使安全阀底部光滑面磨损。
2.16所有放火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。
在吹扫过程中，只有在上游系统合格后，吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
在施工单位的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。
2.17设备的检查和清扫
2.17.1设备内部的检查和清扫。
除特殊规定的设备以外，容器都要打开人孔或手孔进行检查，并作内部清扫，灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫，然后再用工厂风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净，特殊容器杂质用湿面粉清除，如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时，冲洗工作完成后要用工厂风干燥。
2.17.2需要进人检查的容器必须做好隔离措施。
与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线加装盲板隔离。
2.17.3进塔、罐（管径大于600mm管线）前必须测氧，含量大于20%（vol）合格、并按规定办理相关手续，做好相关防护措施。
2.17.4设备内部检查和冲洗要按要求进行，并填写确认单，做好记录。
2.18爆破吹扫距离不大于100m。
当管道长度超过100m时，宜分段吹扫。
2.19蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。
对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。
2.20蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，利用管线热胀冷缩特点，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
2.21蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行暖管，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
2.22引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4～5h，（补充升温升压要求）即大约每小时升温100℃左右，第二次以后的暖管时间可短一些，在1～4h即可。
因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查。
通常主干管的吹扫次数在20～30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。
经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
2.23吹扫中压蒸汽管线，透平入口必须进行打靶实验。
2.24先冲洗公用工程，后冲洗工艺管线系统。
2.25对具备供风条件的管线，在实施水冲洗前，可先引工厂风进行预吹扫，尽可能吹扫出施工过程中形成的各类杂质。
2.26以单元为主进行水冲洗，施工单位保运配合。
2.27水冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。
2.28水冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再通过设备。
2.29水冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。
2.30冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。
2.31水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。
2.32冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。
2.33水冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。
2.34各塔及容器进水先在塔底排水，排净后再进水。
2.35认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。
2.36以单元为主进行化学冲洗，施工单位保运配合。
2.37化学冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。
2.38化学冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放化学冲洗干净后再通过设备。
2.39化学冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。
2.40冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。
2.41冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。
2.42化学冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（化学冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。
3吹扫/冲洗结果的判断
3.1对于用工厂风吹扫的管线：
每段管线或系统吹扫是否合格，由生产和施工人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。
3.2对进入透平的中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。
其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2～3mm，宽度为排汽管内径的5～8%，长度等于管子内径。
亦可用抛光的铝板，厚度约8～10mm制作。
连续两次更换靶板检查，吹扫时间不低于10min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求处理）。
3.3低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
3.4水冲洗后以排放口的水色和透明度同入口一致为合格。
4吹扫步骤
4.1共聚单体系统吹扫方案
4.1.1进料线吹扫方案
4.1.1.1流程图
图4.1.1.1-1共聚单体系统进料线吹扫
4.1.1.2吹扫步骤
（1）确认界区共聚单体管线盲板未拆；拆除各压力表（阀门关闭）；确认共聚单体各干燥容器、脱气塔、共聚单体泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板（FT-1002-1等）拆除，流量计拆除用临时短管代替；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除；吹扫管线各过滤器滤芯拆除。
（2）拆开界区管线进入C-1008入口法兰，容器侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。
4.1.2C-1007及其附属管线吹扫方案
4.1.2.1流程如此下图：
图4.2.1-1共聚单体系统C-1007及其附属管线吹扫
4.1.2.2吹扫步骤
（1）C-1007氧含量分析合格，打开人孔对C-1007进行清理；
（2）将C-1007作为气源，分别吹扫E-1011入口物料管线；G-1002/1003入口管线；G-1002/1003出口返回C-1008管线；G-1002/1003至C-1004/1005入口管线。
4.1.3C-1004/1005及其相关管线吹扫方案
4.1.3.1流程图如下图：
图4.1.3.1-1共聚单体系统C-1004/1005及其相关管线吹
4.1.3.2吹扫步骤
（1）打开C-1004/1005顶部封头，清理C-1004/1005
（2）将C-1004/1005作为气源，分别吹扫C-1004/1005入口；C-1004/1005至E-4002A/B出口线；C-1004/1005至共聚单体储罐界区管线；C-1004/1005返回C-1007管线。
4.2氮气系统吹扫方案
4.2.1进料线吹扫
4.2.1.1流程图
图4.2.1.1-1氮气系统进料线吹扫
4.2.1.2吹扫步骤
（1）确认界区氮气进入装置前盲板拆除（10″盲板）；拆除各压力表（阀门关闭）；确认氮气脱氧器、氮气干燥容器、氮气预热器、氮压机出入口阀关闭；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；确认氮气系统各点放空阀均关闭；吹扫流程中各流量孔板拆除；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除、吹扫管线各过滤器滤芯拆除。
（2）拆开界区管线进入E-1108入口法兰，设备侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。
4.2.2脱氧器及其附属管线吹扫
4.2.2.1流程如此下图：
图4.2.2.1-1脱氧器及其附属管线吹扫
4.2.2.2吹扫步骤
（1）打开封头，氧含量分析合格后对C-1109/1111进行清理；
（2）将C-1109/1111作为气源，分别吹扫E-1108出口物料管线；C-1109/1111入口管线；C-1109/1111至C-1112/1113入口管线。
4.2.3C-1112/1113及其相关管线吹扫
4.2.3.1流程图如下图：
图4.2.3.1-1C-1112/1113及其相关管线吹扫
4.2.3.2吹扫步骤
（1）打开C-1112、1113顶部封头，清理C-1112/1113；
（2）将C-1112/1113作为气源，分别吹扫C-1112/1113入口；C-1112/1113至T2系统管线；C-1112/1113至压缩机入口管线；C-1112/1113至加热器E-2114入口管线。
4.2.4C-1114/Y-1115及附属管线吹扫
4.2.4.1流程如此下图：
图4.2.4.1-1C-1114/Y-1115及附属管线吹扫
4.2.4.2吹扫步骤
（1）将Y-1115处理合格，打开人孔对C-1114进行清理。
（2）引气源入C-1114，分别吹扫C-1114出口至各用户入口前法兰处；C-1114入口经Y-1115
至压缩机出口第一个闸阀处。
4.3氢气系统吹扫方案
4.3.1氢气管线吹扫方案
4.3.1.1吹扫流程图：
图4.3.1.1-1氢气系统管线吹扫
4.3.1.2吹扫步骤
（1）确认界区氢气进入装置前盲板未除（1″盲板）；拆除各压力表（阀门关闭）；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；确认系统各点放空阀均关闭；吹扫流程中各流量孔板拆除；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除、吹扫管线各过滤器滤芯拆除。
（2）拆开界区管线进入C-4001入口法兰，反应器侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对氢气至反应器；氢气至氮气脱氧床；氢气至乙烯脱氧床管线进行吹扫至管线合格。
4.4异戊烷系统吹扫方案
4.4.1进料线吹扫方案
4.4.1.1流程图
图4.4.1.1-1异戊烷系统进料线吹扫
4.4.1.2吹扫步骤
（1）确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各干燥容器、脱气塔、异戊烷进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板（FI-1412-1等）；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。
（2）拆开界区管线进入C-1421入口法兰，容器侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。
4.4.2C-1406及其附属管线吹扫方案
4.4.2.1流程如此下图：
图4.4.2.1-1C-1406及其附属管线吹扫
4.4.2.2吹扫步骤
（1）C-1406氧含量分析合格，打开人孔对C-1406进行清理；
（2）将C-1406作为气源，分别吹扫E-1423入口物料管线；G-1412/1413入口管线；G-1412/1413出口返回C-1421回流管线；G-1412/1413至C-1419/1420入口管线；C-1419/1420出口返回C-1421回流管线。
4.4.3C-1419/1420及其相关管线吹扫方案
4.4.3.1流程图如下图：
图4.4.3.1-1C-1419/1420及其相关管线吹扫
4.4.3.2吹扫步骤
（1）打开C-1419/1420顶部封头，清理C-1419/1420；
（2）将C-1419/1420作为气源，分别吹扫C-1419/1420入口；C-1419/1420至E-4002A/B出口管线；C-1419/1420至异戊烷储罐界区管线；C-1419/1420返回C-1406管线；C-1419/1420返回C-1421管线。
4.5T2系统吹扫方案
4.5.1精致氮气至钢瓶管线吹扫
4.5.1.1流程图
图4.5.1.1-1精致氮气至钢瓶管线吹扫
4.5.1.2吹扫步骤
（1）确认T2钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认T2系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、T2进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。
（2）拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。
（3）从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。
4.5.2C-1505及其附属管线吹扫
4.5.2.1流程如此下图：
图4.5.2.1-1C-1505及其附属管线吹扫
4.5.2.2吹扫步骤
（1）C-1505打开封头进行清理；
（2）分别吹扫钢瓶至C-1505入口物料管线；C-1505至G-1503/1504入口管线；G-1503/1504出口至C-4001入口前接头管线；C-1505返回至钢瓶管线。
4.5.3矿物油系统管线吹扫
4.5.3.1流程图如下图：
图4.5.3.1-1矿物油系统管线吹扫
4.5.3.2吹扫步骤
（1）清理C-1512；
（2）分别吹扫C-1512入口接矿物油桶管线；C-1512至C-1502管线；C-1512至钢瓶出口管线；C-1512至C-1505管线;C-1512经泵G-1503/1504至反应器C-4001注入口管线。
4.6乙烯精制系统吹扫方案
4.6.1进料线吹扫
4.6.1.1流程如下图
图4.6.1.1-1乙烯精制系统进料线吹扫
4.6.1.2吹扫步骤
（1）确认界区阀关闭，乙烯管线界区盲板未拆；乙烯系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板拆除。
（2）拆开界区管线进入E-2105入口法兰，容器侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。
4.6.2C-2107/2103及其附属管线吹扫
4.6.2.1流程如此下图：
图4.6.2.1-1C-2107/2103及其附属管线吹扫
4.6.2.2吹扫步骤
（1）打开封头对C-2107/2103进行清理；
（2）将C-2107/2103作为气源，分别吹扫C-2107/2103入口物料管线；C-2107/2103出口至E-2105管线。
4.6.3C-2108/2109及其相关管线吹扫
4.6.3.1流程图如下图：
图4.6.3.1-1C-2108/2109及其相关管线吹扫
4.6.3.2吹扫步骤
（1）打开C-2108/2109顶部封头，清理C-2108/2109；
（2）将C-2108/2109作为气源，分别吹扫C-2108/2109入口至E-2106出口法兰；C-2108/2109出口至C-2107/2103入口前球阀处管线。
4.6.4C-2112/2113及其相关管线吹扫
4.6.4.1流程图如下图：
图4.6.4.1-1C-2112/2113及其相关管线吹扫
4.6.4.2吹扫步骤
（1）打开C-2112/2113顶部封头，清理C-2112/2113；
（2）将C-2112/2113作为气源，分别吹扫C-2112/2113入口至E-2105出口法兰；C-2112/2113出口至C-2110入口前球阀处管线。
4.6.5C-2110及其相关管线吹扫
4.6.5.1流程图如下图
图4.6.5.1-1C-2110及其相关管线吹扫
4.6.5.2吹扫步骤
（1）打开C-2110顶部封头，清理C-2110。
（2）将C-2110作为气源，分别吹扫C-2110入口至第一道球阀处；C-2110出口至K-4003入口前管线；C-2110出口经HV-2113-8排火炬管线；C-2110出口给丙烯送料管线。
4.7反应单元
4.7.1终止系统吹扫方案
4.7.1.1终止系统吹扫流程如下图：
图4.7.1.1-1终止系统吹扫
4.7.1.2吹扫步骤
（1）确认各终止剂钢瓶与系统断开，终止系统到反应器注入口（K1/K2）最后一道阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板、流量计拆除。
（2）分别吹扫经AA、BB阀至反应器管线；吹扫CC、KV-4001-51C阀的放空管线；吹扫KV-4001-51A、KV-4001-51B至反应器管线；吹扫KV-4001-56至E-4002管线；吹扫反吹管线。
（3）吹扫完毕后恢复拆除的管件。
4.7.2抗静电系统吹扫方案
4.7.2.1吹扫流程如下图
图4.7.2.1-1抗静电系统吹扫
4.7.2.2吹扫步骤
（1）确认各阀门关闭，RSC系统进入反应器最后一道阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；吹扫流程中各流量孔板拆除。
（2）将SP-4001FF/GG/HH/JJ上部和下部连接口断开并将口错开，RSC系统进入反应器前连接口拆开并将口错开，引压缩空气分别对SP-4001FF/GG/HH/JJ入口和出口管线进行吹扫。
（3）吹扫合格后关闭流程，连接口复位，拆除管件恢复。
4.7.3浆液催化剂系统吹扫、矿物油冲洗方案
4.7.3.1DC系统吹扫方案
（1）精致氮气至钢瓶管线吹扫
a）流程图
图4.7.3.1-1DC系统精致氮气至钢瓶管线吹扫
b）吹扫步骤
确认DC钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认DC系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、DC进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。
拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。
从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。
4.7.3.2C-4065及其附属管线吹扫方案
（1）流程图：
图4.7.3.2-1C-4065及其附属管线吹扫
（2）吹扫步骤
a）C-4065打开封头进行清理；
b）分别吹扫钢瓶至C-4065入口物料管线；C-4065出口至G-4053入口管线；G-40534出口至C-4057入口前接头管线；C-4065返回至钢瓶管线。
4.7.3.3C-4057及其附属管线吹扫方案
（1）流程图
图4.7.3.3-1C-4057及其附属管线吹扫
（2）吹扫步骤
a）C-4057打开封头进行清理；
b）从C-4057前倒淋引压缩空气；分别吹扫C-4057至SP-4057A管线；C-4057排放至处置罐管线；C-4057出口至C-4001管线；
4.7.4T3系统吹扫方案
4.7.4.1精致氮气至钢瓶管线吹扫
（1）流程图
图4.7.4.1-1T3系统精致氮气至钢瓶管线吹扫
（2）吹扫步骤
a）确认T3钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认T3系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、T3进料泵出入口阀关闭（双阀组中
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