高支模安全监理交底.doc

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安顺嘉苑工程

监理交底

交底人：

被交底人：

日期：

日期：

监理交底

（高架支模安全文明技术交底）

1、搭设架子时必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，配带工作卡，禁止高空抛掷工具和料具。

2、搭架前应检查钢管、扣件等材料是否有裂缝、锈蚀，如有缺陷不得使用。

3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的模板、木枋等联结牢固，不得架空悬浮，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

4、拆模时必须搭设脚手板。

5、拆外面四周边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌落的措施。

6、木工在使用圆盘锯和电锯时必须严格遵守安全操作规程，防止出现伤人事故。

7、高空支模前应向工人进行安全交底，充分注意安全问题，杜绝一切安全事故的发生。

1、支撑系统安装

1.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板脚手架安装→架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架

1.2安装

1）、高支模采用满堂红钢管脚手架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48.3×3.6mm钢管。

2）、脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。

3）、脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。

4）、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、钢管、配件。

脚手架布置如下图所示：

5）、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

6）、先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。

7）、按设计分配摆放好需要脚手架材料，梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

8）、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。

9）、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

安装第一层脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层脚手架。

但可调底座调节螺杆伸出长度不应超过200mm。

当安装高度不足时，可采用梯型架和可调托座进行调节。

在每往上安装一层时，两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

脚手架应垂直，上下层脚手架应在同一竖直中心线上。

脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

10）、纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。

11）、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

12）、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

13）、脚手架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80mm×80mm双木方。

2、梁、板、柱模板安装

2.1梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。

2.2楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80×80mm木方。

梁及板模板的构造要求详见下图：

2.3模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→脚手架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→脚手架→顶托→横楞→楼板底模。

2.4模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。

两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2.5模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。

双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

2.6梁模板的安装

1）、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

2.7楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）、脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2）、交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）、底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）、限位销等扣件牢固情况；

5）、垫木情况。

2.8柱模板的安装

1）按图纸尺寸制作侧模模板（外侧板宽度加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板再安柱模板，垂直向加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置，柱截面应设置中置螺杆。

所有螺杆的松紧必须达到的强度要求，不得过紧，以免受力不均引起模板整体的破坏。

3、验收及拆除的批准程序

3.1支模完毕，经班组、项目部自检合格，监理单位复检合格，报安监站验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

3.2高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

3.3本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1）、模板检验批质量验收记录。

2）、模板分项工程质量验收记录。

3）、拆模申请报告。

4、高支模拆除

1）、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

2）、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理单位经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

3）、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

4）、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

5）、拆模的顺序：

梁从跨中往两端拆模；板从板中往柱子方向拆模；柱子从中间开始，往两端拆模。

6）、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

100

板

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

100

悬臂结构

≤2m

100

>2m

100

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

7）、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

8）、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

9）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

10）、严格控制模板及其支架拆除的顺序。

11）、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

12）、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

13）、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

14）、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。

15）、脚手架支撑的拆除应从两端开始，自上而下逐层地进行；

16）、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

17）、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的脚手架时方可拆除。

18、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

19）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

20）、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

21）、拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

5.1模板支架的构造要求：

1）、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

2）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

3）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

5.2立杆步距的设计：

1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3）高支撑架步距以0.9--1.2m，不超过1.2m。

5.3整体性构造层的设计：

1）当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

2）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

5.4剪刀撑的设计：

1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.5顶部支撑点的设计：

1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

5.6支撑架搭设的要求：

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

5.7施工使用的要求：

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3）浇筑过程中，派人检