年产40万吨直纺差别化超细纤维项目可行性研究报告.docx
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年产40万吨直纺差别化超细纤维项目可行性研究报告
浙江南方石化工业有限公司
年产40万吨直纺差别化超细纤维项目
可
行
性
研
究
报
告
第一章总论
浙江南方石化工业有限公司隶属浙江南方控股集团有限公司，始建于2004年，是一家集科、工、贸为一体的大型企业，公司现有职工2000余人，其中工程技术人员130人；占地面积45万平方米。
拥有差别化涤纶POY及FDY纤维生产能力40万吨/年的生产能力；主要设备分别从日本、德国等引进。
公司的投资方为：
大型民营企业集团“浙江南方控股集团有限公司”和国资企业“浙江物产化工集团有限公司”，依托浙江南方控股集团有限公司的企业营销网络与管理经验及浙江物产集团公司的强大资金实力和贸易服务体系，实现了实体经济与现代服务流通企业的强强联合，在最近几年的化纤市场中取得了非常好的经营业绩和良好的市场品牌建立，目前公司总资产已超过10亿元人民币，2010年形成销售额45亿元，完成税前利润2.5亿多元。
2011年至今企业已完成销售额近40亿元，销售利润近3亿元人民币，企业经营健康，市场影响力在逐年上升，分别被上级有关部门授予“全国出口创汇先进企业、中国最具竞争力民营企业50强、浙江省民营企业100强、浙江省诚信企业、绍兴市自营出口十强企业、”等荣誉称号，已通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境体系、oeko-texstandard100标准认证。
为了更好的促进企业发展，进一步提高企业的市场竞争力，盘活固定资产，提升企业化纤差别化产品的生产能力，公司拟依托现有固定资产，新建一套年产40万吨连续聚酯直接纺涤纶差别化细旦POY/FDY超细纤维生产线，充分利用现有纤维生产新技术并在项目建设中科学规划和节能技术应用，以提升企业差别化纤维的生产能力，增强企业的市场竞争力。
第一节编制依据及原则
一、贯彻“三高、三少”的设计原则，以适应市场经济和社会化大生产的要求。
“三高”：
高起点、高水平、高投资回报率。
“三少”：
少投资、少占地、少定员。
二、聚酯装置工艺采用中国纺织工业设计院自主开发的以乙二醇锑为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的直接酯化、连续缩聚工艺，单系列日产1200吨聚酯熔体生产线工艺流程。
三、聚酯装置绝大部分设备采用国内制作，少量设备国外引进，项目成熟可靠，目前已有同类企业成功运行实例，可以保证生产正常和安全可靠运行。
四、差别化纤维装置采用聚酯熔体直接纺工艺，采用国产纺丝设备，进口卷绕设备的建设方式。
五、严格遵守国家关于环境保护及职业安全卫生的法规和要求，做到“三废”治理、安全和工业卫生设施与工程建设同步实施。
第二节：
项目提出的理由与过程
公司现有年产40万吨连续聚酯及配套直纺涤纶长丝POY及FDY生产装置，根据国家对纺织化纤工业提出的行业发展将由“数量型”向“技术效益型”战略转变，以发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维为技术方向，规划建设年产40万吨涤纶超细纤维生产线。
本项目产品拟定为差别化涤纶细旦POY生产线9万吨/年；差别化细旦及超细涤纶FDY总产能28万吨/年，在项目上充分推广现有国内外节能技术的应用，使整个项目的配置上大大优于目前所有在运行的化纤生产企业，并对最终产品的定位上考虑高附加价值的超细纤维，为后续纺织产品开发提供优质低成本的高品质差别化纤维，以提高企业竞争能力。
增加和扩大公司现有涤纶纤维产品品种和产能，提高企业竞争能力。
本项目充分利用现有厂房、土地及辅助生产设备和公用工程设施，盘活存量资产，降低固定资产投资；采用先进的的工艺技术装置，大幅降低项目建设成本，提高产品竞争力。
一、建设规模
项目规划总规模为40万吨/年。
其中：
差别化超细涤纶POY纤维9万吨/年；
差别化超细涤纶FDY纤维28万吨/年；
聚酯切片3万吨/年
三、项目建设期
项目建设期18个月。
四、建设内容
1．主工艺装置
切片输送装置、固相缩聚装置、纺丝装置、牵伸卷绕装置。
其中牵伸卷绕机从国外引进，其余全部采用国产设备。
2．辅助生产装置
辅助生产装置由如下系统组成：
组件清洗与组装系统、物检与化验系统、包装系统与成品库等。
3．公用工程设施
公用工程设施由如下部分组成：
高、低压配电系统、压缩空气站、氮气制备站、循环冷却水站、循环冷冻水站、工艺用纯水站、空气调节系统。
公用工程全部采用国产设备。
4.建筑
工程占地面积45800平方米；总建筑面积128300平方米，主要包括厂房、公用工程用房、仓库等。
五、投资及资金筹措
项目投资总额98000万元，其中建设投资85000.00万元，建设期利息5200.00万元，流动资金7600.00万元。
建设投资资金来源：
利用上市募集资金，若募集资金少于项目总投资，缺少部分资金由公司自筹。
第三节：
项目背景及投资意义
随着我国国民经济的发展，衣着、装饰、产业用化纤需求日益增加，聚酯差别化纤维织物具有良好的性能，生产原料易得及广泛的用途而发展最快，是产量最大的化纤品种。
近年来，纺织化纤行业呈飞速发展趋势，国内聚酯纤维的需求量逐年增加，特别是在2010年，我国化纤累计纤维产量为2000多万吨，由此可见，聚酯市场的总需求量是大的，特别是差别化涤纶长丝纤维市场还有很大的发展空间。
公司目前在常规纤维品种上具有了超细POY，大有光FDY，常规细旦涤纶FDY等多种产品的规模化生产能力，但在超细纤维的生产上公司的生产能力还没有形成规模化生产能力，而细旦及超细纤维已成为当今纺织品市场的主导产品。
为抓住这一市场契机，同时在新项目上配套多项节能技改技术和盘活企业现有资产的目的，公司拟将以最快的速度和较少的投入，建设大容量的连续式聚酯装置、熔体直接纺差别化超细纤维装置是非常必要的。
第四节主要技术经济指标
表1-4-1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产能力
（1）聚酯装置：
生产能力
t/a
400,000
日产量1200t/d
其中：
聚酯切片
t/a
30，000
聚酯熔体
t/a
370，000
年操作天数
d/a
360
（2）差别化细旦长丝装置：
公称规模
t/a
370，000
其中：
差别化超细POY
t/a
90,000
典型产品计
差别化超细FDY
t/a
280,000
典型产品计
年操作天数
d/a
350
2
主要原材料消耗
（1）精对苯二甲酸
t/a
343,200
（2）乙二醇
t/a
133,600
（3）催化剂（Sb（EG）3）
t/a
115.4
（4）二氧化钛
t/a
1200
（5）液相热媒
t/a
～400
首次填充量
（6）汽相热媒
t/a
60
首次填充量
（7）硅油（雾化）
t/a
9.0
（8）过滤砂
t/a
28
（9）差别化POY纤维油剂
t/a
450
（10）差别化FDY纤维油剂
t/a
2800
（12）A筒管
万个/a
625
（13）B筒管
万个/a
5880
3
公用工程用量
（1）电装机容量
kW
65852
计算负荷
kW
44771
（2）水生产给水
m3/h
128
生活用水
m3/h
23
（3）压缩空气
1.0MPa
m3/h
480.0
0.8MPa
m3/h
690
0.5MPa
m3/h
1540
0.3MPa
m3/h
440
（4）氮气（0.6MPa）
普通（99％）
m3/h
168.0
最大358
纯氮（99.999%）
m3/h
112.0
系最大量
（5）蒸汽
0.6MPa
t/a
0.4
系最大量
0.3MPa
t/a
9.55
系最大量
（6）冷冻量
kW
43566
4
废水排放量
（1）生产污水
m3/h
22.0
（2）生活污水
m3/h
7.0
5
水煤浆
t/a
72000
6
定员
人
1350
第五节研究结果
一、本项目的建设是必要的
当前我国化纤市场随着我国国民经济发展，衣着、装饰、产业用化纤需求日益增加，纺织出口也不断增加。
涤纶纤维织物具有良好的性能，是理想的纺织原料。
二、建设规模合理
（一）目前，世界上聚酯装置的生产规模不断扩大，单线生产能力已超过600t/d，最大已达1200t/d。
本项目的单线生产能力确定为1200t/d。
规模大、单位产品投资小、运行成本低、企业经济效益好，市场竞争力强。
（二）后续直接纺差别化超细纤维装置生产能力达到37万吨/年，配备6条差别化细旦POY纤维生产线，14条超细纤维FDY生产线，规模大、成本低。
三、工艺技术先进可靠
（一）聚酯装置是中国纺织工业设计院自主开发的聚酯工艺技术，已有多个工程项目均一次开车成功，各项技术指标达到国际先进水平，是先进可靠的。
（二）差别化纤维主要设备采用国产新机型“嫁接”与国外最先进的节能多头POY/FDY生产设备配套方式，该种方式在国内同类装置的建设中已得到广泛的应用，是成熟可靠的。
四、产品方案合理
本项目细旦多孔超细差别化长丝，能充分满足人们对面料的透气、吸湿、柔软、飘逸等性能的要求。
目前国内这类产品在数量和质量上还远不能满足市场要求。
因此，本项目从技术到设备配备都充分考虑细旦及超细旦多孔异型差别化纤维的市场需求。
五、经济效益好
本项目总投资为98000万人民币，固定资产投资为85000万元，年可实现销售收入54.8亿元，年利润总额38000万元；项目税后财务内部收益率为33%以上，投资回收期为4年（含建设期）。
从财务评价看，本项目具有较好的盈利能力和清偿能力，同时具有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目的建设是必要的，技术上是可行的。
第二章市场分析和预测
第一节概述
随着人口自然增长和人均消费水平的不断提高，全球对纤维的需求量不断增加。
据美国化纤协会资讯，近20年来，世界各种纤维的需求量以每年3%的速度增长，截止到2010年，总量已经超过8000万吨。
中国已经成为世界最大的纤维生产和消费国，在未来十年内的增幅将是世界首屈一指的。
在众多合成树脂中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是聚酯家族中应用最广泛、产量最大的一类产品。
它原料来源丰富，具有多种优良特性，能够很好地替代天然纤维，使得以聚酯为原料生产的涤纶纤维的产量快速增长，主导着化学纤维市场，在非纤领域的用途也非常之多，需求日益上升。
按聚酯产品用途分类，可划分为纤维用、瓶（容器）用和薄膜用等。
因此，随着世界经济的不断发展，对聚酯产品的需求将同步稳定增长，它们具有更大的发展空间和应用前景。
第一节国内市场需求及预测
一、国内化纤工业生产现状
目前国内的化纤企业主要有以下特征：
（一）企业中等规模，引进国外技术，投资成本和运行成本较高，建设期长，面对大量质优价廉的进口产品，缺乏竞争优势，企业经济效益较差。
（二）小型企业因规模偏小，技术设备落后，产品质量差，已不适应目前激烈的市场竞争环境，企业开工率低，经济效益差。
（三）大型化纤企业集团，通过技术改造、增容扩建，调整产品结构，采用国产化技术，建设周期短，投资成本和运行成本较低，装置运行平稳，产品质量好，在市场竞争中处于优势。
表2-3-1列出了我国主要聚酯工厂数量及平均生产能力；
表2-3-2列出了我国主要涤纶长丝企业数量及平均产能；
表2-3-1我国主要聚酯工厂数量及平均生产能力
装置能力
万吨/年
装置数量
个
总产能
万吨/年
平均产能
万吨/年
所占比例（%）
备注
装置数
生产能力
≤1
65
58.0
0.89
52.8
11.6
1～6
18
52.1
2.89
14.6
10.4
6～10
21
159.1
7.58
17.1
31.8
≥10
19
230.8
12.15
15.4
46.2
合计
.0
4.07
100.0
100.0
表2-3-2国内主要涤纶长丝企业数量及平均产能单位：
kt/a
企业能力
企业数
总产能
平均产能
所占比例（％）
备注
企业数
生产能力
≥20
15
1170
78
4.67
43.58
10～20
48
600.7
12.5
14.95
22.37
≤10
258
914
3.5
80.37
34.04
合计
321
2684.7
5.8
100.0
100.0
备注：
数据源自中国纺织工业历年统计值。
二、国内市场需求及预测
尽管我国化纤工业得到了长足发展，但仍满足不了纺织工业对化纤的需要。
同时，我国的化纤市场是一个高度开放的市场，每年都有大量的差别化细旦纤维进口。
纤维级聚酯切片是化纤最主要的原料，约占整个化纤原料的2/3，也是发展最快的品种。
近几年我国涤纶纤维的年均增长率虽然都在15%以上，差别化纤维在纺织面料上的应用越来越广泛，目前我国涤纶长丝纤维生产企业差别化细旦纤维POY/FDY的生产能力只有20%左右，而纺织面料上的应用比例已经达到40%左右，因此我国差别化细旦及超细纤维仍有较大的发展空间。
另一方面，随着市场经济的发展，我国的化纤工业参与国际竞争的能力逐渐增强，一些工艺落后、规模较小的聚酯生产线将被淘汰，同时将壮大一批具有技术和规模优势的大型化纤企业集团，由此可见，市场总需求的增长及下游纺织企业对差别化细旦、超细旦纤维的需求将促进我国化纤企业的转型，并在化纤企业建设中更加注重节能、环保、可持续发展的环境友好型企业取代工艺落后、产品单一、成本高的中小型化纤企业，使大型的化纤企业成功转型生产更具市场竞争力的差别化纤维以适应后续纺织企业的需求，对整体纺织行业的提升起到示范作用，以更好的规模和效益良性发展。
第三章原料来源、建设规模、产品方案及产品质量指标
第一节原料来源
本项目主要原料是精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。
目前国内市场有多家大的生产商可以供应上述原料，并有多家PTA项目在筹建之中，所以这两种原料将主要立足国内市场采购解决。
聚酯原料EG国外市场也是供大于求，来源有充分保证。
公司周边就有远东石化PTA生产企业，目前已在扩产120吨/年装置，并于2012年可投产，宁波的逸盛石化、三菱化学等多家PTA生产企业也都在扩产，今后原料均考虑采用槽罐车运输，并可以大幅度降低采购成本，所以，本项目原料供应在采购时，也可考虑进口，主要由采购比价决定。
第二节建设规模及产品方案
一、装置组成
本项目由主要生产装置、辅助生产装置及公用工程设施组成。
（一）主要生产装置：
包括聚酯装置、直接纺涤纶差别化纤维装置和公用工程装置。
（二）辅助生产装置：
包括EG和水煤浆罐区、PTA卸料、输送及贮存、热媒站及成品库、综合库等。
（三）公用工程设施：
包括110/10kV高压开关站、综合动力站、自备水厂、污水处理站等。
二、建设规模及产品方案
（一）聚酯装置
建设一条日产1200吨的聚酯生产线，按年开工天数360天计，年产量可达40万吨。
该装置操作弹性70～110％。
所生产的熔体用于直接纺差别化细旦FDY/POY纤维,多余熔体生产纤维级聚酯切片。
（二）直接纺涤纶差别化纤维装置
配备20条生产线
●差别化细旦POY生产线6条线，每条线42位，每位10头；
年开工350天，公称设计能力10万吨/年。
按典型产品计算，实际生产能力90405吨/年产品为细旦多孔的异型截面差别化纤维，通过更换喷丝板，增加添加剂可生产异型截面的复合型纤维。
以典型产品计，年消耗熔体98805吨，具体产品方案详见表3-2-1：
表3-2-1涤纶长丝装置产品方案
纺丝线
纤度范围（dtex）
孔数
典型品种
典型品种产量
成品
f
dtex/f
t/d
t/a
P－1
111～167
144、192、288
111/144
34.44
12054
P－2
111～167
144、192、288
133/192
41.18
14413
P－3
111～167
144、192、288
167/288
51.67
18084
P－4
111～167
144、192、288
167/288
51.67
18084
P－5
111～167
144、192、288
167/288
51.67
18084
P－6
111～167
144、192、288
167/288
51.67
18084
差别化超细POY产品
282.3
98805
●直接纺差别化超细FDY纤维生产线14条，其中：
10条细旦FDY生产线，每线36位，40头/位
4条100~150旦/288F品种错位环吹FDY,36位/线，24头/位
产品方案见表3-2-2
表3-2-2涤纶长丝装置产品方案
纺丝线
纤度范围（dtex）
孔数
典型品种
典型品种产量
成品
f
dtex/f
t/d
t/a
F－1
33～55
18、24、48
33/18
32.16
11256
F－2
33～55
18、24、48
33/24
32.16
11256
F－3
33～55
18、24、48
44/24
42.88
15008
F－4
33～55
18、24、48
44/24
42.88
15008
F－5
33～55
18、24、48
55/24
53.60
18760
F－6
44～66
18、24、48
55/24
53.60
18760
F-7
44～66
18、24、48
55/48
53.60
18760
F-8
44～66
18、24、48
55/48
53.60
18760
F-9
55～83
24、48、72
83/72
80.89
28311
F-10
55～83
24、48、72
83/72
80.89
28311
F-11
111~167
144、192、288
111/144
64.90
22715
F-12
111~167
144、192、288
132/192
77.18
27013
F-13
111~167
144、192、288
167/288
97.65
34177
F-14
111~167
144、192、288
167/288
97.65
34177
差别化细旦及超细FDY产品
766.0
268100
（四）纤维级聚酯切片
年产聚酯40万吨，差别化超细纤维生产消耗熔体36.69万吨。
正常情况下年生产聚酯切片33095吨。
第三节产品质量指标
一、聚酯装置
表3-3-1纤维级聚酯切片及熔体质量指标
序号
项目
单位
质量指标
备注
切片
熔体
1
特性粘度
dl/g
0.62～0.66
0.62～0.66
2
特性粘度偏差
dl/g
M10.01
M10.01
3
端羧基
mol/t
≤27
≤27
4
二甘醇含量
wt%
≤1.00.2
≤1.00.2
6
熔点（DSC法）
℃
≥260
≥260
7
5～10m的凝聚粒子
N/mg
≤1.0
≤1.0
≥10m的凝聚粒子
N/mg
0.4
0.4
8
色相 L值
APHA
≥85
≥85
b值
APHA
42
42
9
二氧化钛含量
wt%
M20.05
M20.05
10
灰分（不含二氧化钛）
wt%
≤0.07
≤0.07
11
铁含量
ppm
≤3.0
3.0
12
水含量
wt%
≤0.4
－
说明：
典型产品M1=0.64，M2=0.32～0.35%
二、差别化纤维装置
产品物理指标和外观指标执行国家标准，具体物理指标如下：
（一）复合型纤维物理指标
表3-3-2复合型纤维物理指标
序
号
项目
单位
优等品
一等品
合格品
1
线密度偏差
%
M12.0
M12.5
M13.5
2
线密度变异系数
＞76.0dtex
CV%
≤1.00
≤1.50
≤2.50
≤76.0dtex
CV%
≤1.20
≤1.70
≤2.70
3
断裂强度
＞76.0dtex
CN/dtex
≥3.50
≥3.30
≥3.10
≤76.0dtex
CN/dtex
≥3.60
≥3.40
≥3.20
4
断裂强度变异系数
＞76.0dtex
CV%
≤6.00
≤8.00
≤12.00
≤76.0dtex
CV%
≤7.00
≤9.00
≤12.00
5
断裂伸长率
%
M24.0
M26.0
M28.0
6
断裂伸长变异系数
＞76.0dtex
CV%
≤14.00
≤18.00
≤20.00
≤76.0dtex
CV%
≤15.00
≤19.00
≤22.00
7
沸水收缩率
%
M30.8
M31.2
M31.5
8
染色均匀度（灰卡）
级
≥4.0
≥4.0
≥3.5
9
含油率
%
M40.30
M40.35
M40.45
10
条干均匀度
CV%
1.4
备注：
M1、M2、M3、M4值将在开车后一周内确定，此值确定后不能改变。
备注：
1）线密度偏差率以名义线密度为计算依据。
2）M值在90-150范围内选定，一般情况下不得任意更改，但如因原料调换等原因，中心值可做适当调整。
3）条干均匀度采用Normal法，随仪器决定考核U值或CV值。
第四章工艺技术方案
第一节工艺技术选择
一、聚酯装置
自精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）连续酯化和缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺技术实现工业化以来，因其在工艺技术、生产流程、自控水平、环境保护、以及原辅材料和公用工程消耗等方面具有显著的优越性，已逐步取代对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）工艺路线。
世界上主要聚酯专有技术供应商比较多，其中国外具代表性的公司主要由美国杜邦－康泰斯公司、德国鲁奇－吉玛公司等；而国内最具代表性并能提供大容量国产化聚酯专有技术的仅有中国纺织工业设计院（以下简称中纺院）。
七十年代以来，中纺院先后参与了辽阳石化、仪征化纤、天津石化、洛阳石化、上海石化等大型石油化工和化纤原料基地的建设，在国内所承担的聚酯工程占总产能的85
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