高大模板专项施工方案方案.doc
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工程
高大模板钢管支撑体系
专
项
施
工
方
案
施工单位：
33
目录
第一章 编制说明及依据 2
一、编制说明 2
二、编制依据 2
第二章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、高大模板专项工程概况 3
第三章 设计方案 4
一、 模板及支撑体系选择 4
二、 梁板模板及支架设计参数 4
第四章 高大模板施工工艺 8
一、施工准备 8
二、施工操作工艺 8
三、砼浇筑要求 错误！
未定义书签。
四、质量验收标准 10
五、成品保护 10
第五章 施工安全保证措施 错误！
未定义书签。
一、安全施工组织体系 错误！
未定义书签。
二、安全技术措施 10
附件设计计算书 错误！
未定义书签。
1、380×800梁验算 14
2、120厚板验算 27
第一章编制说明及依据
一、编制说明
本专项方案编制内容主要依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的要求，包括：
编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
模板设计计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工安全设施计算软件。
二、编制依据
1.，施工合同；
2．《施工组织设计》；
3．设计图纸文件；
4.标准、规范
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2001）
（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（7）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）
（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）
（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（15）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）
第二章工程概况
一、工程概况
本工程位于湘乡市红仑工业园内本工程建设用地面积2134m2，总建筑面积27592.41m2，由15层高层商住楼加地下室组成。
结构型式为框架结构。
工程各主体为：
建设单位：
湘潭同力置业有限公司；
设计单位：
北京龙华诚建筑设计有限公司；
监理单位：
湘乡建设监理；
施工单位：
湘潭潭州建设有限公司；
二、高大模板专项工程概况
本工程的模板支撑本系较复杂，有一个区域存在高大模板支撑体系，这个区域为：
一层梁板。
这个区域存在高大模板支撑体系具体情况见表2.1、表2.2及图2.1～2.5。
表2.1一层梁板高支模具体情况
用途
支模结构板
楼层、标高
二层板，标高0.00m---5.9m
支承面
楼层、标高
一底板，标高0.00m
支模高度
5.1m5.9m
梁截面尺寸
250×600、300×600、380×800、300×700
板厚
120
最大跨度
8.4m
超限指标
线荷载<20kN/m，不属超重模板支撑体系
第三章设计方案
一、模板及支撑体系选择
板模板：
采用18mm厚胶合板；小楞木采用100×100mm松木；主楞采用100×100mm松木或50*50*4mm方钢。
梁底模：
用18mm厚胶合板；小楞用50×100mm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用100×100mm方木或50*50*4mm方钢，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的U型支托上。
梁侧模：
用18mm厚胶合板；竖向小楞用50×100mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3.25mm钢管，沿主楞方向每间距500～600mm设一道M10对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用Ф48×3.25mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
二、梁板模板及支架设计参数
1.一层梁板部位
会所三层梁板部位高大支模设计参数、构造做法见表3.2。
表3.2一层梁板部位的梁高支模设计参数
（架体高度5.1m，5.9m）
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
（mm）
立杆
横距
（mm）
侧模次楞间距
（mm）
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
500
100×100或2Ф48
1000
1000
图3.1
250×600、
300×700、
300×800、
250
100×100或2Ф48
2
800
800
250
5Φ10
@500
图3.11计算IV
构造要求
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距≤1.5m。
顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于250mm。
（详见附图3.10～3.12）
竖向剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆位置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
下层楼板处理
在二层板砼浇完并达到一定强度前，一层梁板支撑不得拆除。
图3.22380×800、300×700、250×600等梁板模板搭设大样图
图3.23湘乡红仑商业广场D栋一层局部
第四章高大模板施工工艺
一、施工准备
1.技术准备
（1）根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.材料要求
（1）模板的面板：
九夹板，厚度为18mm。
（2）龙骨和背楞：
50×100、100×100方木。
（3）支撑系统：
钢管（φ48×3.5）、扣件、底座、顶托等。
（4）脱模剂：
水质隔离剂。
（5）模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
3.主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
4.作业条件
（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
二、施工操作工艺
1.工艺流程
搭钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模板→浇墙柱梁砼→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼→砼养护→拆模杆→拆支模架
2.支撑系统搭设
（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下应设置长度木垫板或仰铺槽钢。
（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm用φ48×3.5钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。
（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：
可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
4.模板拆除
（1）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.3模板拆除的规定。
预应力结构模板拆模应满足设计说明要求。
（2）拆模应遵循：
分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。
（3）梁、顶板模板拆模操作顺序：
搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
四、质量验收标准
1．钢管支撑架质量应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第八章要求。
2．模板工程质量应满足《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
五、成品保护
1．坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2．按楼板部位对层层安装，减少损耗。
3．材料应按编号分类堆放整齐。
第五章安全技术措施
一.扣件钢管架搭拆安全技术措施
（1）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（2）搭设钢管架人员必
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