水泵房安装施工组织设计最终版.docx
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水泵房安装施工组织设计最终版
第一章工程概述
本工程为神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿11采区排水泵房机械设备安装工程。
水泵房布置3台MD450-60×5型多级耐磨离心式水泵（流量450m3/h，扬程300m，转速1480r/min），两趟D325×8排水管路。
每台水泵配1台YB560M2－4型隔爆电动机（功率560kw，电压10kv），采用喷射泵抽气引水无底阀排水系统（每台水泵重7577kg）。
矿井正常涌水量时，一台MD450-60×5型水泵工作，一台备用，一台检修；矿井最大涌水量时，两台MD450-60×5型水泵同时工作，另外一台水泵检修。
管路固定采用U螺栓固定，其中D108管子用Ф16U型螺栓固定在16＃槽钢上；D325管子用Ф20U型螺栓固定在18＃槽钢上。
水泵、电动机按图纸安装至预留基础上，找平找正后，进行二次灌浆，混凝土强度为C20。
整个工程计划于2009年2月1日开工，2009年02月20日竣工，施工工期为20天。
第二章施工部署
一、施工组织领导
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，配备一批有丰富施工经验的技术工人和管理人员进行本次施工本工程，本工程实行项目经理负责制。
主要管理人员名单见下表：
序号
职务
姓名
职称
专业
备注
1
项目经理
邵建国
助理工程师
机电
2
安全负责人
邵建国
助理工程师
机电
3
施工负责人
王振
助理工程师
机电
4
技术负责人
范志成
助理工程师
机电
5
现场施工负责人
纳建涛
6
质量检查员
李路军
7
技术员
马涛
机电
8
材料员
李力萍
物资
施工组织结构见下图：
二、施工劳动组织
本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表：
序号
工种
准备阶段
安装阶段
试运转阶段
1
钳工
4
4
4
2
电焊工
2
4
2
3
普工
4
4
4
合计
10
12
10
第三章施工准备
一、技术准备
积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作。
并由项目经理负责组织参加施工施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底。
二、工器具及车辆准备
主要施工设备见下表。
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-400
2台
2
手拉葫芦
10T
2台
3
手拉葫芦
3T
3台
4
手拉葫芦
5T
2台
三、施工工具准备：
套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大锤、手锤、划规、钢卷尺、钢板尺、个人工器具自备等。
所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。
四、施工材料准备
工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
第四章施工工序及施工方法
一、施工工序：
管道及设备运输→安装设备→打设锚杆→管道防腐→配接管道→管道补防腐→水泵试运转→竣工验收
二、主要工序施工方法
1、管道及设备运输：
运输线路：
地面装车（平板车）→一号副斜井井口→三区段车场→水泵房
1）装车前的检查：
下放前首先对钩头、平板车、轨道、信号、一坡三挡等运输线路上的安全设施作系统的检查，确保安全可靠。
2）管道及设备全部采用10T平板车装运。
具体方法：
用10T叉车将管道叉至在两端分别焊接高500mm的U型支撑座的10T平板车上，每车装2根钢管，且管道中心向钩头侧偏移300mm。
管道装车后，用Φ20U型螺栓牢固的将管道牢固的固定在平板车上，之后用2台3T手拉葫芦分前后分别与矿车捆绑牢固，并用“S”型挂钩一端挂于钢管前端，另一端牢固的固定在平板车上。
水泵、电动机等设备用10T叉车叉至10T平板车中心位置上，中间必须加垫木板，然后用2台5T手拉葫芦倒链穿过设备的起吊环与平板车下部挂钩连接牢固；并用多根双股麻花状8#铁丝分前后将设备与平板车捆绑牢固，经现场施工负责人检查，确认无误后，方可下放。
3）下放期间绞车运行速度控制在0.5m/s以内，且运行必须平稳，严禁忽快忽慢，严禁绞车紧急刹车，防止管路受力窜出伤人。
4）车辆下放至三区段联络巷口向上50米处，信号工打慢速下放信号铃，绞车减速慢行，缓慢通过道岔口。
5）车辆通过道岔时，现场施工负责人提前组织人员撤出联络巷进行躲避，并安排人员进行警戒，防止车辆掉道，管道翻出伤人。
待车辆驶过道岔进入平巷停稳后，方可进入作业场地。
6）车辆下放到三区段车场停稳后，方可摘掉除钩头，由人工将平板车牵引至11采区水泵房设备安装位置处。
7）作业人员将捆绑在管道（设备）上的手拉葫芦松开，准备起吊。
2、设备起吊
1）设备起吊采用10T手动单轨小车、10T手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，将设备平稳放置在预留基础上。
具体方法：
将10T手动单轨小车牢固的固定在水泵房起吊梁上﹝固定方法：
施工人员站在6米的铝合金人字梯上（其中4人将梯子扶稳），用Ф16的圆钢自制两个U型螺栓，卡在单轨小车的两端，并穿过δ＝20钢板预留的Ф20四个孔内，最后用螺母紧固﹞；将10T手拉葫芦起吊环吊挂在手动单轨小车上，然后分别将4个Ф24.5钢丝绳绳扣穿过设备起吊环挂在手拉葫芦挂钩上，缓慢拉动小链，确认大链受力后（钢丝绳已绷紧），进行试吊，试吊无误后，将设备起吊。
2）人工在设备侧方将麻绳绕过设备整体，拉动设备，直至将设备拉至设备基础上方，然后缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置在预留基础上。
3、设备安装
1）电动机的检查
1．电机的试验
电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于0.5MΩ，绝缘电阻符合要求后，外接10kV额定电压对电机进行空载试验、直流耐压试验。
2．电机接线必须符合下列规定：
电机额定电压为10kV，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。
3．电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。
2）水泵安装
1.利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。
2.经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。
3.将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。
4.将电动机起吊底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。
5.设备找平找正后，由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C20。
6.联轴器的找正：
在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上，用眼观察其漏光缝隙，调整电机高低。
再用塞尺在两联轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙，可高、低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于0.15毫米，径向公差小于0.1毫米，符合要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，如不符合要求应重新调整，直至符合技术要求。
4、预埋件的安装
配水闸阀的预埋根据设计图纸提前下放预埋。
5、打设、安装锚杆
管道吊挂锚杆规格为φ16螺纹钢锚杆，长度为1700mm，打眼深度为1600mm，其中安装深度为1500mm，用2节L＝700mm树脂药卷固定。
打设锚杆采用液压锚杆机。
具体操作要求：
锚杆机垂直放在平台上（平台框架用50×5角钢制作，平面用δ＝10钢板与框架焊接。
平台规格：
长×宽×高为1500mm×600mm×1500mm）操作人员站在平台上作业，锚杆机由4人操作，其中两人扶稳锚杆机，两人扶稳平台。
6、管路防腐
管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，待防锈漆晾干后，方可投入使用。
防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。
7、配接管道
1）配接管道
1.管路焊接全部在地面进行。
2.托架安装根据主排水管路安装位置进行确定，首先在巷壁两端将托架装好后，在两端的托架上拉上平行线（平行线不得出现弧度、下沉）中间托架按线安装。
3.巷道两面托架安装好后，将管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜垫拧紧螺母。
泵房两条排水管安装完后进行水泵排水立管安装，先安装闸阀、逆止阀、三通，再将水平管于两条排水管连接并安装射流泵给水管、水仓闸阀、水仓篦子、吸水管、小井操作平台、
4.喷射泵、压力表、真空表，安装时在所有法兰盘，活动法兰盘联系处均放入橡胶石棉板制的垫圈，泵房排水管路上安装放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水管路出现故障时有利于维修）。
2）管道起吊
管道起吊采用2台3T手拉葫芦相互配合作业，将单体桅杆（单体桅杆的制作方法为：
在长度为3米DN100无缝钢管上端口焊接一Ф20圆钢环）斜撑在巷道壁上，并在其起吊环上固定一台3T的手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩牢固的固定在管道上。
先起一端，再起另一端，将管道缓慢提升至管道托架上。
立管与闸阀起吊采用3T手拉葫芦将管道（闸阀）起吊至安装位置。
具体方法：
在起吊梁上打设一Φ24.5钢丝绳绳扣，将手拉葫芦牢固的固定在钢丝绳绳扣上；再在立管管端500mm处（闸阀中心位置），打设一Φ24.5钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣的另一端牢固的固定在手拉葫芦的挂钩上，缓慢拉动手拉葫芦的小链，将立管（闸阀）提升至安装位置。
3）管道连接
连接前将管内杂物清除干净，将两接头调直，胶垫按要求加好，使管路在一条直线上：
采用两个螺栓同时拧紧的方式将螺栓拧紧即可
4）闸阀连接
安装法兰前，再检查一遍法兰密封面及垫片，法兰表面应光洁、无气孔、裂缝、无刺，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，先插置3－4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式，使用力矩扳手将各螺栓拧紧，紧固后螺栓与螺母平齐。
8、管道补防腐
管路组对连接完毕后，对安装过程中防腐损伤的部位，应立即进行补防，补防后的管路外观应均匀、光滑、平整。
第五章施工技术措施
一、施工前检查
建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关人员，根据矿建、安装施工图及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：
1.设备进场必须检查无误方可入场。
2.找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。
3.检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。
4.检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
5.检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。
6.所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。
7.设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
基础坐标位置偏差
±20MM
2
基础平面标高偏差
-20～0MM
3
基础外形尺寸偏差
±20MM
4
预留孔中心距偏差
±10MM
5
预留孔深度偏差
0～+20MM
6
预留孔径偏差
±20MM
7
预留孔垂直度偏差
小于5%
8．设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，直达到要求为止。
9．设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。
10．设备安装的允许偏差和检验方法
设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量检查。
二、配管安装质量标准
1.管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于±10mm。
2.管道卡箍式管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修。
法兰和管接头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。
垂直度偏差应不大于5/1000。
3.管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。
螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。
使用相同规格、型号的螺栓，露出螺母2-4个螺距。
4.管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
5.管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
全长允许偏差均为10mm。
6.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活。
手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
三、管线的复核测量
管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。
测量管线的中心线是否符合设计图纸的要求；其偏差是否在±20mm以内。
管道安装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。
四、管道防腐检查及补防腐
管道安装完毕水压试验合格后，应对管道及管件整体的防腐质量进行一次全面检查，检查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情况，如果有，应再进行一次补防。
第六章安全保证措施
一、安全保证措施
1.施工现场工作人员必须经过岗前培训，并经培训合格后，方可经入。
2.施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学的组织施工。
3.进入施工现场前，应检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再行施工。
4.施工现场的电气设备应设专人看管，严禁酒后进入施工现场。
5.每班工作开始前，施工负责人必须进行安全交底，并对施工使用的工器具进行检查，确认完好后，方可开始施工。
6.在作业过程中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿机电设备安装规范》执行。
7.施工机具必须经过安全检查确保能正常使用后，方可进行使用。
8.施工人员要正确使用劳保用品，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
9.叉车叉运设备（管道）时必须进行试叉，距地面100mm，必须停止观察设备是否稳固，无异常情况，方可进行叉运；启动前必须鸣喇叭提醒附近人员让行。
二、安全技术措施
1、设备及管道装车安全技术措施
（1）设备采用叉车装车，装车时必须由专人指挥，严禁他人指挥。
（2）装车时，严禁闲杂人员在叉车附近逗留。
（3）设备装车后，用2台5T手拉葫芦分前后分别与车捆绑牢固，且经专人检查，确认无误后，方可运输。
（4）管道装车后，用2台3T手拉葫芦分前后分别与车捆绑牢固，且管道必须增加“S”挂钩固定，防止管道窜出，经专人检查，确认无误后，方可运输。
2、设备及管道运输安全技术措施
（1）绞车司机及信号把钩工都必须经过培训，并持有效证件上岗，严禁其他人员操作。
（2）所有下料人员，必须熟悉运输线路以及轨道、道岔的铺设情况。
（3）斜巷提升必须设置完整的“一坡三挡”设施，安全门、阻车器、等安全设施必须齐全有效，并使用规范。
（4）斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
（5）下放设备、管道时，严格执行超宽、超重物品措施。
（6）运输前，施工负责人必须与井口信号、把钩工联系好，并再次检查井口安全设施的完好情况和所处状态。
（7）井筒内提车、下放物料时，井口及井下把钩工要目送车辆，观察车辆的运行情况，并将车速控制在1.0米／秒左右，严禁忽快忽慢，确保车辆匀速下放。
（8）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，严格做到“车来打开，车过关闭”。
（9）下放设备时，各区段施工人员用信号铃与提升机房联络。
（10）下放设备过程中，严禁绞车急刹车，防止设备（管道）窜出或平板车掉道。
（11）绞车即将驶入道岔处时，现场施工负责人必须提前撤出联络巷中人员，并设置警戒，严禁人员在联络巷中行走、逗留。
（12）严禁车辆在未停稳或车辆在坡道上时摘钩头。
（13）在三区段辅助运输巷车场存放车辆时，必须将车推到平巷，再用阻车器将车阻住，不得在弯道上存放车辆。
3、人工推车及轨道检查安全技术措施
（1）平板车在平巷内运行前，必须派专人检查轨道完好情况，如有不完好情况必须立即处理。
（2）未经轨道检查严禁推车。
（3）经现场施工负责人确认轨道检查无误后，方可推车。
（4）人工推运平板车时，必须时刻注意脚下有无坚硬物体，防止绊倒磕伤。
人员站于平板车正后方推车，严禁平板车前方站人。
4、人工卸车安全技术措施
（1）抬运配件时，必须同抬同放、稳抬慢放，严禁野蛮施工。
（2）卸下的配件必须放置在指定地点，严禁随意码放。
（3）如需使用手拉葫芦卸车时，现场施工负责人必须检查手拉葫芦的完好情况，确认无误后方可使用。
（4）设备卸车时，手拉葫芦必须牢固的固定在起调梁上或锚杆上。
（5）卸车时必须进行牵引工作，人员动作协调一致，防止设备突然滑下平板车，砸伤人员。
5、处理车辆掉道的安全注意事项
（1）车辆在提升过程中，如果发生掉道或物料歪斜等问题时，信号把钩工立即向绞车司机发出停车信号，并用电话告知绞车司机刹好车闸，司机不得离开岗位，然后向调度室、队当班值班人员汇报。
（2）装运特殊物料车辆发生掉道事故，必须现场指定专人统一指挥，并根据现场情况制定复轨处理措施。
（3）处理车辆掉道时，必须先将车辆下部阻死垫实确认在处理时车辆无下滑危险，车辆两侧进行可靠的撑挡，以防止车辆可能会向巷道两侧翻倒，经班长检查确认无问题后，方可开始处理。
作业人员站在车辆上方及两侧处理，尽可能不要站在掉道车辆下方，如确实需要站在车辆下方处理时，确保钢丝绳张紧、车辆下部阻死垫实，人员在处理时，应时刻警惕车辆有下滑的危险。
处理掉道的所有参加人员必须听从指挥人员的安排，应使用起道机、移留器和千斤顶进行工作，严禁用绞车强拉硬拖进行复位。
（4）车辆掉道后应将余绳拉紧，并通知各信号把钩工及绞车司机，如需要动车必须用电话、信号同时联系。
（5）运行车辆掉道处理，如需要将物料解体卸下时，必须设专人现场指挥卸料，人员尽可能站在巷道上方，做好材料的防滑措施，防止下滑伤及人员。
（6）车辆掉道复轨，待下料人员将掉道地点的轨道处理合格后绞车方可恢复运行。
（7）待处理完毕，绞车运行正常后，下料班班长应及时向调度室汇报。
6、设备起吊安全技术措施
（1）设备起吊前，必须由现场施工负责人对施工工器具进行严格检查，确认无误后，方可使用。
（2）设备捆绑必须牢固可靠，否则，严禁起吊。
（3）起吊设备时，必须由专人统一指挥，严禁胡乱指挥。
（4）起吊设备，必须进行试吊，试吊高度不得超过100mm，确认无异常后方可进行起吊作业。
（5）起吊过程中，严禁人员站在设备正下方，且设备起吊中心必须垂直，起吊速度应均匀、缓慢，吊件不得长时间悬于空中。
（6）牵引设备时，人员动作必须协调一致，避免发生碰伤设备或人员的事故。
（7）设备起吊至安装位置后，平稳的将设备放置到预留基础上，严禁直接将设备放下或出现设备突然落下现象。
（8）现场施工负责人必须时刻注意巷道情况及设备起吊情况，如有异常情况，立即组织人员撤离工作现场。
（9）现场施工负责人在起吊设备前，必须对巷道顶板进行检查，确认无异常情况，方可进行工作。
7、安装设备安全技术措施
（1）安装设备前，现场施工负责人必须对巷道情况做详细检查，确认无隐患存在时，人员方可进入施工，否则严禁进入。
（2）安装水泵时，配水井下方首先搭设2层Φ6钢筋网（钢筋网外沿必须超出配水井外沿200mm），然后在钢筋网上担设5副土建架板，经现场施工负责人检查确认牢固可靠后，方可进行施工。
（3）未经担设架板和锚网或担设不牢固，严禁人员施工。
（4）设备找平找正时，每组垫铁不得超过3层，并将各层垫铁焊接牢固。
（5）设备必须平稳的固定在设备基础上，防止设备下滑或侧翻。
（6）设备找平找正后，必须分次将地脚螺栓紧固，严禁一次紧固到位。
（7）混凝土二次灌浆强度不得小于C20。
（8）使用斜铁时，必须成对使用。
8、打设锚杆的安全技术措施
（1）钻机工必须经培训合格后，持证上岗。
（2）使用液压锚杆机打设锚杆时，现场施工负责人必须检查设备的完好情况，确认无误后，方可进行施工。
（3）必须指派专人扶锚杆机与平台，防止在打设锚杆过程中，出现锚杆机倾斜或平台侧翻现象。
（4）打设锚杆此项工作，必须指派有经验的老工人进行。
（5）打设锚杆时，升降钻杆必须平稳、缓慢，严禁猛推猛拽，造成钻杆折断伤人。
9、安装管道安全技术措施
（1）人员必须时刻注意巷道工作环境，必须有专人进行监护，时刻注意工作现场的安全情况，如有异常情况必须立即组织人员撤离工作现场。
（2）如有片帮现象，立即撤出人员，向矿调度中心汇报。
（3）如遇巷道有掉渣现象，施工负责人必须组织人员“敲帮问顶”，将残存的石渣敲下，确认无残渣后，方可进行施工。
（4）施工过程中，人员必须佩戴手套，且动作协调一致，严禁出现管道突然掉下现象。
（5）对接管路时，施工人员要抱住管路对接，严禁将手放在管路对接口处，防止将手挤伤。
（6）紧管路时，快速接头两端螺栓要同时紧固，避免将快速接头垫圈挤坏。
10、管道焊接及法兰连接安全技术措施
（1）管道焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不得存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
（2）管道在焊接时，必须佩带电焊手套，严禁人员戴线手套或不带手套。
（3）法兰连接时，严禁将手放在法兰对接口处，防止将手挤伤；严禁用手穿过螺栓孔。
（4）法兰上的螺栓要对角同时紧固，避免法兰连接出现缝隙，损坏密封垫圈。
第七章水泵试运转
一、试运转前的准备工作：
1、清理泵房文明生产；
2、检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；
3、检查盘根、压盖受力是否完好；
4、检查润滑油量；
5、空转电动机旋转方向是否正确。
二、试运行：
1、装上联轴销胶圈间隙不大于0.5-1.2毫米；
2、检查水泵、电机能否自由转动、射流泵引水是否正常；
3、关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；
4、观察电机、水泵有无异常；如出现异常声响或电机、水泵出现抖动现象必须立即停机检查。
5、水泵停止前必须先关闭闸阀，然后停止电机；
6、试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台水泵；每台运转8小时，无异常现象，方可投入使用；
7、试运转时要做好温度、压力、电流、电压记录；
第八章工期、质量及资料保证措施
一、保障工期的措施：
1、为确保施工工期，实行三班制，且节假日不休息。
2、合理组织流水作业和交叉作业。
3、在施工过程中，随时按施工网络进度计划控制工期，对照、检查、调整网络计划，采
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