烟囱施工方案.docx
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烟囱施工方案
×××集团有限公司
专项施工方案设计
工程名称：
×××锅炉房
烟囱工程施工方案
文件编号：
受控标识：
实施日期：
年月日
×××集团有限公司大海则项目部
专项施工方案审批表
工程名称
×××锅炉房-烟囱工程施工方案
文件编号
编制人
×××
编制日期
2014.3.18
送审日期
2014.3.19
生产技术部
安全监察部
批准意见：
（可附页）
总工程师：
日期：
目录
1、编制依据-1-
2、工程概况-1-
2.2主材要求-2-
3、提升施工技术设计-2-
4、提模施工-4-
4.1提升设备检修-4-
4.2提模装置的组装-4-
4.3井子架上物料的堆放-4-
4.4提升程序-4-
5、钢筋施工-5-
6、混凝土施工-5-
7、内衬施工-6-
8、预留孔洞及预埋件的施工-6-
9、施工质量要求允许偏差-6-
10、质量保证措施-8-
11、建立筒体提升制度-8-
12、提升模装置的拆除-9-
13、安全技术保证措施-9-
14、劳动组织及人员培训-11-
15、质检及工程验收-12-
16、材料半成品、预埋件等供应计划-12-
17、施工进度计划-12-
18、物料垂直运送-13-
19、砼养护措施-13-
20、烟囱圆心控制方法-14-
21、施工缝的处理-14-
22、烟囱的烘干和加热-14-
烟囱工程施工方案
1、编制依据
1.1《钢筋混凝土规范》05G212，编号YC100/2.5-0.55-1-150-e烟囱结构施工图。
1.2《烟囱工程施工及规范》GB50078-2008
1.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.9《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
1.10《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2012
1.11《建筑施工手册第四版》
1.12《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、工程概况
2.1本工程位于×××锅炉房西侧，烟囱筒身高100m，烟囱下口筒壁外径为8.52m，出口内径为2.5m。
砼筒壁厚度从▼±0.000至▼+100.000由340mm～160mm均匀缩减；筒身截面变化分为两个坡度，40m以下为3.5%，40m以上为2%；在▼+35.500、▼+95.000处设有两处钢平台，并沿全高每10m设一道牛腿；隔热层为10cm厚憎水性水泥珍珠岩板，内衬采用内衬采用耐酸砂浆砌耐酸砖。
烟囱烟气温度为70-150℃，室外温度在-25.4℃～39.4℃之间，基本风压0.40KN/㎡，▼±0.000相当于绝对标高1277.5m。
主要项目工程量一览表
项目
工程量
单位
项目
工程量
单位
挖土方
2100
m3
钢筋
47
t
混凝土
630
m3
珍珠岩板
156
m3
耐酸砖
252
m3
耐酸砂浆
60
t
非标钢材
4.2
t
小红砖
3
m3
2.2主材要求
烟囱施工对材料非常严格，所以在对材料的选用上要严把质量关。
筒身用42.5水泥，砂：
设计要求选用颗粒坚硬、洁净的粗砂，石子：
选用未经风化坚硬致密的石子，砖：
选用MU7.5一等品机制耐酸砖；隔热材料：
选用容重不大于3.5KN/m³的憎水性水泥珍珠岩板。
3、提升施工技术设计
3.1模板系统，提升架采用三角立体型，Ⅱ型钢板，焊接模板采用标准（国标）钢模板（δ=0.12）模板连接采用电钻磨光机、钢丝绳、钢带、油绳，铁铆丁铆固。
3.2根据提升模板施工规范及有关规定，主要采用ф25支撑杆提升器、扳手、铁丝，安全系数取2.5；支撑杆长度为3～5m，其接头必须焊牢。
在提升过程中，注意支撑杆有无倾斜，如支撑杆失稳，应及时处理。
3.3钢筋砼烟囱，从▼±0.000至▼+100.000采用内砌砖外提升模板的施工工艺。
3.4基础标高▼±0.000m，同时组装提升，提升至▼+40m可停下拆除模板，在组装第二次提升▼+95.0m可停下，安装信号台后再拆除模板，组装第三次提升模板,连续提升至▼+100.0m，即筒首。
3.5模板系统：
包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器、电焊机、振捣棒等。
3.6施工精度控制系统：
水准仪、水平管、25kg线坠、测量水平仪。
在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点；每提升一次校对三点，及时观测垂直变化情况。
3.7根据提升模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升高度2m以上的砼量和相应的钢筋等材料，运送量是匹配垂直提升设备的重要条件之一；二是要满足砼塌落度的要求；满足提升模板设备拆除需要。
3.8砼的要求
3.8.1设计标号：
C30砼筒壁，采用商品混凝土。
3.8.2水泥：
采用普通硅酸盐水泥。
3.8.3提升速度及砼出模强度，根据气候情况，以定每昼夜24小时连续作业，提升速度宜为120mm/h，一般每天宜为2.5m，砼的早期强度宜在6～8小时达到0.3MPa。
3.8.4对砼试配的要求：
砼塌落度配比控制在春秋季6～8cm，夏季8～10cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右（水灰比不宜大于0.5，宜掺用减水剂；严格按配合比进行配料，砼粗骨料粒径不超过筒壁厚1/5及钢筋净距的3/4，同时最大粒径不超过60mm）。
3.8.5砂，含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2～3分钟。
3.8.6对模板的要求：
3.8.6.1模板的几何尺寸对烟囱中心偏差不大于5mm。
3.8.6.2模板安装前应先刷脱模剂或隔离剂。
3.8.6.3模板中心偏移时，应及时纠正。
4、提模施工
在施工前应先进行全面检查，基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
基础中心点对设计坐标的位置偏移为+15mm，基础环口内径误差不大于内径的1%且不大于40mm。
4.1提升设备检修
4.1.1提升器，运行使其正常。
4.1.2钢丝绳空载爬行试验使其行程达到一致。
4.1.3紧线器空转时试验。
4.2提模装置的组装
安装提升架——安装外模板——安装竖井字架——安装提升器——安装紧线器
4.3井子架上物料的堆放
井架平台上物料的堆放应满足以下要求：
提升时，井架平台上人员不能集中在同一处，应分散；井架平台上不能存放物料，施工人员尽量减少。
4.4提升程序
4.4.1正常提升一次砼连续浇筑完，若遇停水、停电或风力在三、四级以上等情况时，应停止提升。
4.4.2正常提升：
每浇筑一次砼，提升模板为1.25m，依次连续浇筑连续提升。
5、钢筋施工
钢筋施工应照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足提模提升速度的要求。
5.1钢筋长度：
水平筋不大于7m，竖向筋不大于6m。
5.2钢筋接头：
同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。
不小于16mm的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，一级钢筋末端应弯钩，弯钩背向保护层，保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。
5.3钢筋定位；按设计要求用“∽”形钢筋和焊接骨架定位（注意钢筋与模板的保护层）。
5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。
5.5环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。
5.6钢筋保护层靠木条或砂浆垫块支撑保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
6、混凝土施工
6.1应以砼出模强度作为浇筑砼和提升速度的依据，一般情况下，每层浇筑厚度为200～300mm，分层浇筑。
6.2当间隔时间超时时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
6.3振捣器应插入前一层砼内，深度不宜超过50mm。
6.4砼出模时应及时修饰，采用养护液进行养护。
7、内衬施工
7.1内衬红砖砌筑采用“三·一”法，分层砌筑。
砌体内的灰浆必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；粘土质耐火砖水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。
7.2内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖。
7.3砌筑时，应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内，内衬的每砌好4～5层砖后，填砌水泥膨胀珍珠岩板，要求灰缝饱满。
7.4内衬的内表面均应勾缝，表面上的凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
8、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法，（如门、进气入口、出灰口），并与结构钢筋固定牢固。
预埋件应提前加工好，边提升边预埋，预埋时应按规范要求固定牢靠，其埋深不应小于设计规范要求，预埋件外露部分应在安装前刷防锈漆。
9、施工质量要求允许偏差
基础位置和尺寸的允许偏差
项次
名称
允许偏差值
01
基础中心点对设计坐标的位移
15mm
02
环壁上表面的标高
20mm
03
环壁的壁厚
20mm
04
环壁的内半径
内半径的1%，且不超过40mm
05
环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
内半径的1%，且不超过40mm
06
底板的外半径
外半径的1%，且不超过50mm
07
底板的厚度
20mm
中心线垂直度允许偏差
项次
筒壁标高（m）
允许偏差值（mm）
01
≤20
35
02
40
50
03
60
65
04
80
75
05
100
85
06
120
95
筒壁尺寸的允许偏差
项次
名称
允许偏差值
01
筒壁的高度
筒壁全高的0.15%
02
筒壁的厚度
20mm
03
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
04
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
05
烟道口的中心线
15mm
06
烟道口的标高
20mm
07
烟道口的高度和宽度
+30mm，-20mm
10、质量保证措施
10.1组织有关人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
11.2统一组织有关施工人员，认真做好各项提模工艺技术交底工作，严格按照图纸和国家规范要求施工。
10.3为确保质量实行班组长自检，项目负责人检验，质检员检验三级检验制。
10.4做好测量、定位、放线、甲方复查签证等各项工作。
10.5做好施工记录并设立专职人员，施工技术资料整理和签订工作。
10.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
10.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
10.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
10.9保证施工人员数量加强劳动纪律，严格班组制度。
提升过程中各种人员不能脱岗，以保证工程质量和工期，高速、高效、高质量，创造精品工程。
11、建立筒体提升制度
11.1提升条件的检查。
在提升之前，必须检查提升条件是否符合要求。
11.2检查所有工作的提升器是否都处于正常的工作状态，如有故障的提升器，元件都应及时更换修复。
11.3每层（1.25m）砼浇捣完毕并凝固后，才可以提升。
11.4在提升模板的下口砼应满足出模强度的要求。
11.5拆除一切有碍于提升的障碍物，各种施工材料工具及其他附属设备，均需布置到指定位置，保证施工操作的顺利进行，竖井平台荷载尽量均匀分布。
11.6施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等，都应放松或留有足够的余量，否则不予提升。
11.7正常提升，掌握好提升时间，模板与砼不粘结为宜。
11.8每次提升时，都应将模板清理干净并刷隔离剂。
12、提升模装置的拆除
12.1采用空提拆除，拆除顺序为：
先拆除电路及电器设备，再拆除提升系统，最后拆除模板及操作台，拆除时卷扬机配合作业，拆除人员登高作业系好安全带。
12.2昼夜连续作业，设备材料等物品均用卷扬机下运，严禁向下投扔。
12.3遇雷雨天，雾或风力大于四级时不得作业，人员必须下至地面。
13、安全技术保证措施
13.1施工现场
13.1.1施工现场必须做好“三通一平”。
13.1.2筒壁四周10米范围内应设警戒标志，严禁高空抛物。
13.2钢平台可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，20米上外吊挂安全密网，防石子飞出。
13.3操作人员必须持证上岗。
13.4动力电及照明电：
13.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
13.4.2设置紧急断电装置及明显标志。
13.4.3通讯与信号，上下间用对讲机或对讲电话联系，用电铃作信号指示；若联络不清，信号不明，垂直运输操作人员不得启动机电设备。
13.4.4避雷装置接地，严格按设计要求进行焊接沉降观测点和测温孔，按设计规范要求进行施工。
13.4.5夜间施工时，操作台、内外梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。
13.4.6高空作业使用的电压，如振捣器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。
13.4.7照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。
13.4.8各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不超过规定。
13.5安全措施及安全通道保证
13.5.1施工人员一律不准穿拖鞋，必须戴安全帽、高空作业必须佩戴安全带，并要有安全网，酒后严禁进行高空作业。
13.5.2非机电人员不可操作任何机电设备。
13.5.3烟囱周围的危险区，设置刺丝网或围栏，并悬挂警告牌，严禁非工作人员入内；在危险的通道上，搭设保护棚，以保护出入人员的安全。
13.5.4在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。
当烟囱施工到一定高度后，每隔10m搭设一座内保护棚。
13.5.5爬梯周边每20m高设一道安全网并设置一活动休息板。
13.6防雷触火
13.6.1操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。
13.6.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
13.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面人体不能接触防雷装置。
13.6.4在操作平台上设置两只专用消防灭火器。
13.7施工操作：
13.7.1提升做好三项工作：
13.7.1.1提升前，进行一次全面安全技术检查。
13.7.1.2与建设单位联系，在提升期间不能停电、停水；如停电、停水，必须在两小时前通知。
13.7.1.3随时与气象部门联系，做好防冻、防四级以上大风措施，并用钢丝绳将模板、夹板固定。
14、劳动组织及人员培训
劳动组织：
建立两班制，每天两班，每工作班12小时，昼夜24小时连续作业。
人员培训：
作业人员必须进行技术培训，安全规程的学习，全部熟悉和掌握后，才能进行登高作业。
每班平台工作总人数提升模共计38人。
其中：
总负责人：
2人
提升模班长：
2人
技工：
6人
起重工：
3人
电工：
1人
安检员：
2人
钢筋工：
20人
木工：
2人
15、质检及工程验收
工程验收：
按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2002）及提升模板施工技术规范（GJ113-87）要求进行工程验收，偏差应符合规定。
16、材料半成品、预埋件等供应计划
由于提升时间短，在提升前应做好如下准备：
16.1钢筋的各项取样试验，砂、石、水泥复检，砼试配。
16.2砂、石、水泥进入场地要达到筒壁总用量的80%以上。
16.3钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
16.4爬梯要预先全部制作好，分编摆放。
16.5平台要预先制作好，分编摆放。
16.6材料堆放
现场采用高炉矿渣及水渣铺垫场地，把材料分类堆放，使现场整洁、有序，方便于施工。
17、施工进度计划
项目名称
工作天数
组装模具
3天
主体筒身
75天
筒身粉刷、钢爬梯施工、航标灯安装、避雷安装
15天
拆架子、成品保护、准备竣工交工、整理场地
5天收尾
18、物料垂直运送
采用2吨卷扬机1台，内井架运送物料。
付图
19、砼养护措施
烟囱属超高构筑物，一般养护已不能满足要求，养护方法：
随爬梯安装一根ф50上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预制，随施工进度提高，养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈ф25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度，可以调整射水角度。
浇水时间，外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。
气温高时可适当增加浇水次数，对个别部位出现的缺陷应及时修补。
20、烟囱圆心控制方法
筒身圆心通过25kg大线坠控制，在筒身施工过程中，线坠对准基础底板预埋铁件所示的烟囱中心点，提供一条铅垂线精确定出烟囱的中心线来控制烟囱中心，▼+40.000m以下筒身每提升1米，筒身外半径缩小35mm；▼+40.000m以上筒身每提升1米，筒身外半径缩小20mm。
并先固定外部提升模板，以保证筒身外径收缩准确，然后根据砼筒壁厚度确定出内衬砌筑的半径，保证内衬圆与砼筒壁圆是同心圆；外筒体砼施工时，必须严格控制筒体中心偏差，每提升一次外模均需通过中心线拉尺定位。
21、施工缝的处理
施工缝的处理历来是烟囱筒身施工的关键。
施工缝如果处理不好容易造成裂缝，影响烟囱的使用寿命。
主要处理措施：
21.1本工程采用内砌外提升的施工工艺，所以在砌筑内衬时，严禁泥浆或砖屑落入砼筒壁处，如果落入要及时清理。
21.2每工作班浇筑完砼，要及时处理并抹出毛面。
21.3在浇筑筒身砼时，要把施工缝处的松动石子、砼残渣碎片等清理干净并用水充分冲洗润湿，以保证继续浇捣的砼粘结质量，并经有关人员检查验收合格后方可进行下道工序。
21.4安装紧固模板时，外模定要箍紧，缝隙堵严，金属模板应同下一节砼搭贴约100mm，以防漏浆或错台。
22、烟囱的烘干和加热
烟囱施工完毕后，应在正式使用前进行加热烘干。
具体方法：
可先用煤炭在灰坑或烟道内燃烧，然后逐渐利用烘烤烟道或炉子的热源来进行。
烘干时间：
常温下为6昼夜，冬季为8昼夜；烟囱烘干时，应逐渐地、均匀地升高温度，烘干最高温度不得超过150℃。
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