房建施工组织设计.docx

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房建施工组织设计

1、主要施工方法

2、拟投入的主要物资计划

3、拟投入的主要施工机械

4、劳动力安排计划

5、确保工程质量的技术组织措施

6、确保安全生产的技术组织措施

7、确保工期的技术组织措施

8、确保文明施工的技术组织措施

9、施工总进度表或工期网络图

10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

11、施工总平面布置图

1、主要施工方法

第一节土建部分施工

土石方工程

1、平整场地

第1条目的

为了确保工程竣工清理工作的顺利实施,保证工程项目能够如期进行竣工验收并投入使用,特制定本规定。

第2条相关定义

本规定所称竣工清理是指工程竣工后对施工所产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆及其他废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理,以最大限度地还原周边环境原貌。

第3条责任单位

第4条清理计划

在工程开工前工程部应要求施工单位提交竣工清理计划,计划内容包括以下四个方面。

1.清理范围

明确工竣工清理的范围,根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的

范围;清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。

2.清理内容

（1）清除建筑垃圾,施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运,

按照相关的处理办法进行处理。

（2）场地平整,施工单位至少对因建筑施工而造成的场地地形变化进行处理,按照

有关要求进行平整恢复。

（3）修复损坏环境,施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修

复,按照有关规定如需赔偿,根据合同在结算款中扣除。

3.清理方法

（1）明确竣工清理方法,原则上集中处理建筑垃圾,在建筑垃圾运输、堆放过程中避免二次污染。

可建议施工单位对混凝土垃圾、金属、塑料等物料进行分类清

理,回收利用。

（2）采取适当方式平整、修复场地,需要回填或采土时应尤其注意避免对施工区域地下水造成破坏。

（3）需要清洗被污染的绿化植物时,应注意清洗时机、用水、用药剂的选择,避免对植物造成伤害。

4.达标标准

工程竣工清理的达标标准以本地区政府机关下发的城市环境管理、卫生治理等

相关规定为标准,工程部在监督、检查过程中应严格执行。

第5条检查批准程序

1.工程开工前,由施工单位上交清理计划,明确竣工清理完成的相关事宜、期

限。

2.竣工验收准备阶段,工程部据施工单位的清理计划进行监督和检查。

3.工程清理工作按计划完成后,由项目经理验收并确认,向工程部经理提交《竣工清理完成报告》。

4.工程部经理审批《竣工清理完成报告》后留存,作为竣工验收报告的组成

部分。

2、挖沟槽/基坑土方

1、土方开挖

土方开挖要按结构围护及设计要求进行精心组织，合理安排，确保工程施工期间的安全。

土方开挖要分层进行，并及时做好降排水工作，对挖掘机及运土车，要有专人指挥，严禁在施工中出现一次挖到底的现象。

土方开挖前要由测量员立好标尺，严禁超挖。

土方开挖深度为2.85米左右，土方开挖按1：

0.75的放坡系数放坡施工，机械开挖时预留30cm土方由人工修整，机械开挖时要有专人现场监控，严防超挖。

混凝土垫层随挖随施工，防止坑底暴露时间过长。

本工程坑内排水采用明排水，按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟，用水泵排出。

土方开挖时，基坑外出门口要设置洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。

由于土方运输基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，每天清晨七点以前，

派专人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。

其他有关现场文明施工措施详本方案文明施工部分。

由于土方开挖时是基坑最易出现问题的阶段，故要加强监测，监测由专人负责，现场人员要加强配合，并坚持监测不到位，土方不得开挖。

并及时分析有关的监测结果，一有异常情况，应立即与设计单位联系。

基坑周围严禁堆载，为防止暴雨时导致边坡坍塌，在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。

在离基坑边2.0米外修筑明沟排水，防止雨水流入基坑。

基坑开挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。

若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知勘察设计院及有关单位研究处理。

3、回填方

本工程宜用粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。

土方开挖后，根据实际情况，现场场地比较狭窄，现场无土方堆放场地，故采取先将所有土方全部外运，回填时重新从外面购土回填。

土方回填前应清理坑底的杂物和积水。

回填按照设计及规范要求，控制回

填土的含水率和干密度等指标，分层回填、夯实。

人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤基础承台砼。

地基处理与边坡支护工程

褥垫层施工技术

1、材料：

褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石

2、施工机具

铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。

3、作业条件

1）基槽开挖至设计褥垫层底即-7.08m处，筏板外放400mm，有裙房处外放300mm。

2）检查电源、线路，并做好照明准备工作。

3）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、操作工艺

1）放线：

施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。

四周交

点用钢筋头打入地下。

2）验槽合格后，方可进行褥垫层施工；

3）褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.85，干密度不做要求。

4）作业时要做好褥垫层厚度的超平工作，使用水准仪严格控制标高，标高要求：

+0，-20。

5）需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。

桩基工程

1、预制钢筋混凝土管桩

施工顺序

轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基

坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承

台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础

梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。

1.1、预制桩的制作

钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖

对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时

打烂柱头。

桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱

纵轴线倾斜不大于3mm。

1.2、起吊、运输和堆放

桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。

吊运时用绳

索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。

桩运输采用平板拖车，谕旨桩

堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。

1.3、打桩方法

利用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。

锤击打桩时用导

滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽

压在桩上，始可击桩。

开始打桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤

等垂直一致后，即可转入正常施打。

打桩应用合适的桩帽和弹性垫层，以缓和打

桩时的冲击，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产

生偏移。

打桩接近设计标高时，即应进行观察，以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。

打桩施工时，必须对每根桩的桩号、对应基础位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。

1.4、桩基质量检查及验收

预制桩基础作为单项验收工程，打桩完成后，应根据规范报请法定检测

机构严格进行检测，并出具书面检测报告。

建设单位组织质监、监理、设计、地

堪、施工等单位对桩基检查验收，合格后方可进行后续工程施工。

基础承台施工

时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许范围，如偏差过大，应补桩。

2、截（凿）桩头

2.1截桩头施工方案

1.工艺流程：

弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理

2.操作工艺：

1）在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。

2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切

截。

切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。

对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和加以保护。

保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。

3）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。

将钻子沿着所切割的平线处，

在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。

注意：

不

要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。

4）凿桩头处理：

在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。

注

意：

在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。

2.2凿桩头施工方案

（1）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少

抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标高，然后用切割机沿标高线进行切割。

（2）先用3根钢钎呈现120度角在设计标高以上5cm处，同时用锤击方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。

（3）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基小应变的试验检测。

（4）凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处，在用人工将其凿除。

（5）人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割，切割深度约为5cm。

再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。

砌筑工程

1、砖基础、零星砌砖

工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖

1.施工要点

砂浆采用机械搅拌，在拌成后3h内使用完。

1.2组砌方法正确，采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝。

采用“三一”砌砖法

（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

1.3基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里

外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。

大放脚的砖角处应

按规定放置七分头。

1.4砌筑砖基础应两面挂线，并经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。

基础大放

脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

1.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

1.6变形缝的墙角应按照直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙采

用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

主体砌筑

材料要求

砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按《烧结页岩砖》的规定进行检验和验收。

水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

作业条件

完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m。

工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评施工要点

砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混

装混卸。

进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。

常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。

拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定

的要求。

砂浆标号必须符合设计要求。

配合比应采用重量比。

砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。

对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。

砂浆采用机械搅拌，随拌随用。

水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。

排砖：

原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延

伸推进，两侧对称”。

上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。

保证窗口两侧对称。

外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。

在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。

砌体施工应设置皮数杆。

根据设计要求、砖和灰缝的厚度。

在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。

砌体应内外搭砌，上下错缝。

采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。

严禁卧砌。

砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。

再增加一灌缝的

动作，以保证竖向灰缝饱满度。

每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。

灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

现场供砖须分规格按比例同时配送。

“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。

构造柱部位应先砌墙后浇筑。

马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。

柱与墙体间按规定设置拉结筋。

包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。

圈梁浇注采用硬架支模施工方法。

安装横担、螺栓、钢筋套等。

孔洞应在砌筑时预留。

砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

砌体相邻工作段的高度差，不得超出一个楼层或4m；工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。

砌体临时间断处的高度差。

不得超出一步架。

施工需要在墙

中设置的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。

设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随

砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性

环氧砂浆补平槽口。

密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。

砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。

砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。

外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。

砌体外侧应保持平直整洁。

填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。

雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过

1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。

楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。

其它位置的留洞应画出留洞图，排砖时尽量移至整砖处。

当水电在多孔砖开槽时。

必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。

结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。

2、砖散水、地坪、地沟

1、散水：

为保护墙基不受雨水侵蚀，常在外墙四周将地面做成向外倾斜的坡面，

以便将屋面雨水排至远处，这一坡面称为散水或护坡。

散水坡度约为5%，宽一

般为600—1000mm。

当屋面排水方式为自由落水时，要求其宽度较屋顶出檐多

200mm.1地基找平、夯实2铺设垫层3砌砖散水、地坪4抹砂浆面层。

2、砖地坪

普通黏土砖铺墁地面，是把砖按一定的几何形状，有规律地进行排列，组成异形的花格纹。

1、挖运土石2、铺设垫层3、底板混凝土制作、运输、浇筑、振捣、养护4、砌砖5、勾缝、抹灰6、材料运输。

3、砌块墙

1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。

并应提前1——2天浇水润湿。

其含水率宜为10%—15%.

2.抄平设置皮数杆。

放出墙身轴线。

并将砌筑部位清洗清理干净。

表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3、砖墙的砌筑方法为铺浆法。

其铺浆长度不得超过750mm。

砂浆标号为M10水

泥砂浆。

砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。

搅拌时间不宜小于120秒。

随

拌随用每次在3—4小时用完。

4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。

皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。

砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

5、砖墙的十字交接处。

应隔皮纵横墙砌通。

交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。

但不小于8mm也不大于12mm水平

灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、

死缝、假缝。

严禁用水冲浆灌缝。

7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。

马牙槎从每层柱角开始留置。

先退后进。

拉结筋为2￠6.5钢筋。

间距沿墙高不得超过500mm。

埋入长度从墙

的留槎出算起。

长度不小于1000mm。

伸入构造柱的长度为200mm。

末端应做90

度弯钩。

8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰

及浮灰。

9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：

（

mm）

轴线位移：

10mm

墙面垂直度：

10mm

表面平整度：

8mm

水平灰缝平直度：

10mm

水平灰缝厚度（

10皮砖累计）：

±8mm

4、垫层

1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁

边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。

先用竹

签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行

控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

混凝土及钢筋混凝土工程

1、垫层施工

（1）土方机械开挖到近基础高程，留30cm，以免扰动原状土。

30cm厚土

层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。

应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。

因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。

（2）垫层砼施工顺序应先深后浅。

（3）垫层侧模，采用100mm×50mm方木，按照弹出的垫层边线，用Φ20钢筋打入地面，间距1～1.2米，支牢。

2、独立基础及柱、基础框架梁钢筋施工

本工程基础采用柱下独立基础，截面类型分为两种，但截面尺寸众多，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。

特别注意有关抗震结构对钢筋的

特殊要求。

（1）、独立基础（承台）钢筋工艺流程：

工艺流程：

垫层清理弹承台及柱位置线绑扎承台钢筋

垫保护层

1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台位置线，同时

弹好柱位置线，并摆放基础钢筋。

2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责

调整。

4）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

（2）、柱插筋：

按设计图纸在浇承台砼前须埋入承台，须与承台底部钢筋固

定稳妥，位置准确。

（3）、基础框架梁钢筋：

基础回填土及夯实基础框架梁下垫层画主、次梁箍筋间距

放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿主梁上层纵向钢筋

按箍筋间距绑扎次梁箍筋垫保护层垫块

3、独立基础（承台）及柱、基础框架梁模板

（1）独立基础（承台）模板:

按承台截面尺寸，侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。

（2）框架柱模板：

按柱断面尺寸，采用18mm厚九层胶合板做侧模，竖向

用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。

（3）基础框架梁模板：

基础梁底部采用砖模，砖模厚度为240砖。

侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。

4、独立基础及柱、基础框架梁砼浇捣

（1）砼的选用

独立基础及柱、基础框架梁根据设计混凝土强度等级均为C30，根据强制性

要求及相关规定，须选用预拌商品混凝土。

（2）砼浇捣方法

1）基础及基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振

动棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；

30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制

2）框架柱混凝土浇筑：

柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待

砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根部的浇捣质量，防止烂根，

高柱应开门子板浇筑。

分层浇筑上一层混凝土时，底部先填5～10cm厚与混凝土

同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

浇筑过程中，要分批做坍落度

实验，以便及时调整至设计要求。

按规定在现场留置试块，试块组数应符合设计

及规范要求。

3）振捣方法：

一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使

振动棒与混凝土表面成0～45度角；

振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以

使上下振捣均匀；

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚应不超过振动棒长1.25倍，在振捣上一

层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层直接的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇捣；

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析

现象。

一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10S，但

应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”、“交错式”的次序