气柜维护检修规程.docx
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气柜维护检修规程
气柜维护检修规程
文件编号：
BY/GS37-2012
审核人：
批准人：
版序号：
01
分发号：
2012-11-xx发布2012-11-xx实施
山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布
前言
为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。
本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。
本规程起草单位：
工程设备部
本规程主要起草人：
邵珠宠、毛全邦
本维护检修规程2012年11月第一次发布。
气柜维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。
1.1.3公司目前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。
1.1.4凡气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制定依据
JB/T4735—1997钢制焊接压力容器
SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50205—95钢结构工程施工及验收规范
SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范
2检修周期与内容
2.1检修周期
气柜检修周期一般为2—5年。
2.2检修内容
2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。
3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。
3.2检查内容
3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗漏穿孔。
折褶凹陷值见表1、表2，超过允许值应进行修复。
表1凹陷鼓包允许值mm
测量距离
允许偏差值
测量距离
允许偏差值
1500
20
4000
40
3000
35
注：
测量距离指样板弧长。
表2折褶允许值mm
壁板厚度
允许折褶高度
壁板厚度
允许折褶高度
4
30
7
60
5
40
8
70
6
50
3.2.2用5—10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控连锁是否正常。
3.2.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
3.2.5检查活塞、T型挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
3.2.6活塞、T型挡板的导向装置是否灵活好用。
3.2.7各运动部件间的静电导线接头是否牢靠。
3.2.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。
柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。
底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。
需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
3.2.17超声波测厚仪检查壁柜，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.2.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定时，应进行修补或更换。
表3坑蚀深度允许值mm
钢板厚度
坑蚀深度
钢板厚度
坑蚀深度
3
1.2
7
2.5
4
1.5
8
2.8
5
1.8
9
3.2
6
2.2
10
3.5
3.2.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或者等于2万m3的抽查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％，其中T焊缝占80％，检查方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.2.20应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。
3.2.21卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型挡板、T型挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。
3.2.22对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超三人，严禁工具或重物掉在活塞上。
重点检查各支撑柱面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
3.2.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重的应按照原设计恢复。
3.3修理与质量标准
3.3.1气柜可参照GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。
材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
3.3.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100％的磁粉探伤。
3.3.7气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。
3.3.8气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
3.3.9气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检查。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.3.9.4充水试验可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。
3.3.10气柜内，外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1所以检查项目施工完。
4.1.2检修记录齐全准确。
4.1.3所有检修项目的质量标准须经确人合格并验收签字，具备试车条件。
4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风。
4.1.5柜容指示仪（包括超声波测微仪）、压力监测仪、紧急排放装置（手动、自动）、出入口连锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。
4.2试车
4.2.1在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.2按照试车方案向柜体供风。
4.2.3通过控制阀保持柜内压力稳定（≤3kPa）
4.2.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。
4.2.5检查现场情况做好试车记录
4.2.6根据充气量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。
4.2.7试车检查一下项目:
a.柜体、活塞、T型挡板、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓泡、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.活塞、T型挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活通畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轮、脱轨。
d.活塞运动是否平顺、是否倾斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T型挡板间距是否合乎标准。
e.手动转动紧急排放手柄，阀芯是否及时开启和密封是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。
f.紧急排放装置顶杆是否灵活，阀芯开启是否到位。
g.活塞顶圆周配重是否固定牢固，有无脱落。
h.其他安全附件是否可靠
（1）柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。
（2）柜体压力检测准确，压力信号传送正确。
（3）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确。
（4）出入口连锁切断设施开关灵活、信号指示准确。
（5）可燃气体检测报警仪灵敏准确。
（6）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料：
4.3.1.1检修记录；
4.3.1.2更换附件记录及合格证；
4.3.1.3焊缝探伤、钢板测厚等记录；
4.3.1.4所有材料合格证；
4.3.1.5充水试验记录；
4.3.1.6充气试验记录；
4.3.1.7静电接地测厚记录；
4.3.1.8防腐施工及检查验收记录。
4.3.2干式气柜充气检验
4.3.2.1干式气柜的导轨、调平配重等装置检修后必须进行充气调整试验：
a.通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。
b.控制活塞上升下降速度≤3m/min。
c.检查T形挡板，活塞壁、柜体间隙是否正常。
d.检查活塞倾斜度；向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水，检查各点水位计液面高度是否对应相同（正常操作时检测活塞水平的容许变动范围≤50mm、安装检修调试时必须调整到≤30mm）,否则调整相应配重钢丝绳张力，直至对应点液面平衡；或用水平尺在升降过程中实测活塞圆周个点水平度，通过移动活塞配重块来调整圆周水平度，移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。
4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的气密试验：
a.气密介质：
工业风；
b.气密部位：
柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验；
c.充气压力：
3kPa（300mmH2O）;
d.柜体充其量：
总柜容的90％；
e.试验时间：
7昼夜（即168h）;
f.泄漏率计算公式:
A=（VO初-VO终）/VO初×100％
V0=Vt×273×（B-P分+P）/（273+t）×760
式中A——泄漏率，％
V0初——试验开始时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
VO终——试验终了时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
Vt——在大气压B（mmHg）和平均温度t时测得的贮气容积，m3
t——测量时气柜内空气的平均温度，℃
B——测量时的大气压力，mmHg
P分——平均温度为t℃时的水蒸气分压，mmHg
P——测量时气柜内空气压力，mmHg
g.式中计算泄漏率≤2％时即可判定气密试验合格；
h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。
4.3.3防腐施工检查验收标准参照SHS01034-2004《设备及管线涂层检修规范》执行。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1气柜
5.1.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。
5.1.1.2气柜使用过程中要定期进行检查，根据储存介质性质和运行环境特点，每年至少应进行一次外部检查，每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。
5.1.1.3操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。
收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽憋等异常现象。
5.1.1.4气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门。
a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、通畅。
b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱褶。
c.柜内外可燃气体检测仪报警。
d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。
e.柜体基础发现渗油、漏气。
f.柜容指示仪、紧急排放设施、调平机构失灵。
g.气柜柜底翘起。
h.T形挡板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。
i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。
j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。
l.柜体、T形挡板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危机安全生产。
o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。
5.1.1.5气柜在操作维护过程中应注意的事项：
a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应严格关闭，需要进人时须经使用单位同意并开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。
b.柜壁各透风通气孔应保持通畅无障碍。
c.各采样口阀门保持关闭无泄漏。
d.活塞顶应定期检查、无杂物。
e.活塞密封面、橡胶布帘夹层无杂物、无泄漏。
f.必须保证连锁放空装置安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。
g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须高于活塞支撑高度。
h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。
i.进入气柜必须固定好随身工具，避免器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40-80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。
5.1.2附件的检查维护
5.1.2.1干式气柜附件的检查周期与维护保养内的主要内容见表5
表5干式气柜检查维护表
附件名称
检查内容
维修保养
检查周期
可燃气体检测仪
用标准气测试能够正常检验和指示，探头清洁干净无杂物阻塞，室内指示报警正常
清理探头，调试回路
3个月
手动紧急放空装置
手动绞车转动灵活，限位指示准确牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度，是否开丝
绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧，必要时更换钢丝绳，各导轮轮轴上油
1个月
自动放空设施
放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确定，阀芯配重块牢靠，阀芯与阀座密封面不能有杂物，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度
顶杆、阀芯导轨、各导轮等活动关节加润滑油，必要时更换钢丝绳
6个月
导静电线、电极
阻值符合要求，腐蚀情况，导线有无断裂，接头固定牢固
连接断裂的电极，清理更换锈蚀的导静电线，更换铜鼻子和固定螺栓
1年
柜容指示仪
配重升降顺畅，表内传动齿轮有无卡涩现象，钢丝绳有无腐蚀，导轮、滑轮转动灵活
表内各润滑油点加油，钢丝绳抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，钢丝绳必要时进行更换
6个月
出入口气缸阀
缸体各密封点及配风系统是否泄漏，仪表控制线是否完好，手动、自动转换机构灵活好用，阀杆上下开关顺畅，室内操控准确及时
消除泄漏点，转动部分加油，过滤器清理，手动、自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内控制按钮更换
1周
调平配重设施
配重导轮上下是否有障碍物，钢丝绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳牢固有无锈蚀，导轨与导轮间隙及润滑正常，各牵引点水平一致，活塞圆周无扭曲
各导轮轴及轨道加润滑脂，钢丝绳清除油垢抹润滑脂，适时调整配重及活塞圆周扭曲度
1年，随检修
通风透气孔、柜壁顶门
透气孔无阻塞和杂物，柜侧、顶壁无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严
清理透气口，各柜门内侧清理光滑
1周
照明系统
防爆接线箱、套管、接头无损伤、开裂露线，防爆灯具无敞口、漏气、进水，各灯照明良好，防爆开关可靠
防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换
每天巡检时检查
凝缩油回收设施
阀门开关是否良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冻凝
阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层
每月1次，冬季应加强检查，每天巡检时检查
活塞顶配重
活塞水平度，配重块有无破损
调整配重块，若发现损坏立即清理更换
3个月
活塞水平液位计
水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀
损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻。
1年，随检修
导轮、滑轮
表面是否锈蚀，轴是否干涩，轴固定限位块是否锈蚀粘连和卡涩
轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩时，须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修
3个月
活塞支撑杆
各杆能够按编号排放，杆与孔对照，活塞上固定牢靠
清理表面杂物，摆放错误的要重新布好并固定
随检修
橡胶布帘保护板
固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，应背对布帘向外折边，有无脱槽和变形
发现脱落螺栓立即查找并确认，损坏或脱落的保护板必须拆下检修
1年，随检修
橡胶布帘
橡胶布帘有无泄漏、扭曲和皱褶挤压，对每圈的最下层检查是否有遗落异物，橡胶布帘表面是否有摩擦痕迹
扭曲和皱褶挤压可在运行中纠偏，清理底圈落物，若发现摩擦和划痕须立即检查相关接触面所有部件，并根据情况制订修理方案
6个月
橡胶布帘密封压条
压条应无皱褶和重复挤压，无夹层异物和泄漏
表面赃物清理，轻微泄漏可涂胶粘接，严重泄漏时应停柜大修
1年，随检修
活塞、T形挡板间隙
外密封：
370mm±120mm,内密封：
370mm±145mm
制订纠偏措施，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙
1年，随检修
活塞水平度
个点水平仪液面高低差≤50mm
调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力
1年，随检修
5.2常见故障与处理（表7）
表7干气气柜常见故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
可燃气体检测仪指示报警失灵或误报
探头赃物阻塞、检测原件损坏
清理探头、清洁干净无杂物阻塞，调试回路，用标准气测试能够正常检验和报警
2
手动紧急放空设施失灵
手动绞车手柄防倒转锁死机构未扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺油，钢丝绳锈蚀老化、限位指示块不准确或脱落、钢丝绳张力不够过度松弛，放空阀芯锈蚀卡死，阀芯导轨卡涩
绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持阀芯及其导轨清洁无异物。
3
自动放空设施失灵（不能自动打开、关闭不严）
放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调准确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯与阀座密封有杂物密封不严
顶杆、阀芯轨道灯各活动关节加润滑脂，检查阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座阀芯。
4
到静电线阻值过大、损坏
环境存在腐蚀性介质，导线老化断裂，接头鼻子松脱
检查清理腐蚀性介质，更换到静电线和电极，更换铜鼻子和固定螺栓，重新检测阻值
5
柜容指示仪不指示或指示偏差
表内齿轮滑轮等部件加工安装质量差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物
表内各润滑油点加油，钢丝绳抹黄油、有必要时更换，到轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，重新标定刻度表。
6
出入口气缸阀失灵
缸体各密封点及配风系统存在漏点，仪表控制线故障，手自动转化机构卡涩，阀杆变形弯曲，盘根压盖变形或过紧，回讯器故障
消除气缸漏点，提高风压，转动部分加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内外控制回路检测，回讯器更换，盘根注油及盘根压盖更换。
7
调平配重设施故障（不平衡、卡轨、脱轨、活塞圆周间隙不均匀、扭曲等）
钢丝绳松弛张力不够，配重导轨上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈蚀老化、轴承缺油不转动，配重导轨导轮间隙不均匀、缺润滑脂
各导轮轴及导轨加润滑油或润滑脂，钢丝绳清除油垢后加润滑脂，适时调整配重保持钢丝绳张力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲曲度
8
橡胶布帘扭曲，皱折
调平配重设施失灵、活塞或T形挡板运动过快、检修安装偏差
纠偏调整方法同7、严格操作工艺指标、安装偏差须拆卸调整部分或整体密封压条
9
柜底凝缩油线阻塞
阀芯掉、闸板脱落等阀门故障、柜底凝缩油过脏、冬季柜内有水管线冻凝
更换阀门疏通管线、冬季应加强防冻凝检查、进入气柜前沿途系统管线加强脱液排凝
10
活塞偏斜不水平
同7
调整柜内配重块、调整调平配重设备（方法同7）
11
导轮锈蚀、轴是否干涩、轴套与轴粘连
导轮等转动机构未进行有效的润滑、使用滚珠轴承
轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩必须停柜重新固定配重和钢丝绳进行检修，有必要将所有承重的导轮和滑轮改滚珠轴承为滑动轴承
12
导轮、滑轮钢丝绳松脱
调平配重或锁紧机构卡阻、钢丝绳锈蚀张力不足
重新释放调整调平配重或锁紧机构、钢丝绳抹润滑脂或更换
13
活塞顶支撑杆脱离原固定卡槽
未按原施工设计编号排放、杆与孔不对照或活塞运动过快、活塞倾斜、有碰击和振动
活塞顶支撑杆重新布好，按方法7对活塞进行纠偏
14
橡胶布帘保护板刮蹭橡胶布帘
保护板未固定好或固定螺栓脱落，安装施工质量差
必须立即拆除刮蹭的保护板并按原施工图纠正，同时检查相关部位橡胶布帘损坏情况
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橡胶布帘出现泄漏
存在扭曲、皱褶和挤压，夹层内有遗落异物，检查或维修时器具对橡胶布帘表面造成划痕和穿刺
扭曲和皱褶挤压可在运行中纠偏，清理底圈落物，摩擦和划痕部位必须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案，对于泄漏量大的布帘必须彻底清柜处理
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橡胶布帘密封压条泄漏
原安装和检修时出现压条皱褶或重复挤压，压条内夹有异物
表面赃物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏必须彻底清柜检修
附录A
布帘密封干式气柜橡胶密封膜检修安装
（参考件）
布帘密封干式气柜的橡胶密封膜是用橡胶和尼龙帘线制成的具有特殊结构的大型胶布制品，其与活塞、T形挡板、柜壁板等部件连接构成布帘密封干式气柜的主体，由于目前橡胶密封膜仅能以整体形势制造安装，且具有超大、超重、较为柔软的特点。
为保证在检修安装过程中橡胶密封膜不刮蹭、撕裂、挤压并且安装检修后保证完好性和气密性能够长寿命使用，特制订本规定。
A1作为布帘密封干式气柜的特殊部件必须在木制箱内运输和存放，并且干燥、通风
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