70#地块建筑机电安装工程施工组织设计.docx
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70#地块建筑机电安装工程施工组织设计
70#地块安装工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
___
审核人：
批准人：
编制时间:
二OO八年九月
第一章编制依据
第二章工程简介
第三章施工组织部署
第四章专业工种施工方案
第五章确保工程进度措施
第六章确保工程质量措施
第七章安全生产与文明施工
第一章
编制说明
一、本施工组织设计编制的目的是：
为70#地块安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。
二、编制依据：
1、由中国某建筑设计研究院设计的70#地块安装工程的电施、水施、暖施施工图。
2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。
3、省、市发布的现行的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例。
4、现行的国家及浙江省的有关标准图集。
第二章
工程介绍：
一、工程概况：
1．建设地点：
70#地块项目位于杭州市拱墅区潮王路与上塘路交叉口。
2．建设单位：
3．建筑面积：
本工程总建筑面积为66241m2，地上建筑面积47088m2，地下建筑面积19153m2。
4．建筑高度：
79.90m（从+0.000到屋顶的高度）。
5、建筑层数：
地上为19层，地下3层。
6．建筑耐火等级：
级
7．消防类别：
高层建筑
8．建筑工程等级：
级
二、本安装工程包括：
建筑给水、排水；建筑电气、智能建筑及通风与空调四个分部。
1、建筑给水、排水包括：
室内生活给水系统、室内排水系统、等两个子分部。
2、建筑电气包括：
变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装等六个子分部。
3、智能建筑包括：
火灾报警及消防联动系统子分部。
4、通风与空调包括：
送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统等四个子分部。
本工程水电风工种齐全，建筑面积大，施工工期较紧，因此为保证及时、优质安全地完成本安装工程施工，我项目部将编制详细的施工方案来指导安装工程施工。
第三章施工组织部署
第一节人员组织
人员组织主要分二大类：
施工管理层及施工劳务层。
一、施工管理层人员组织
公司根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构表）。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。
二、施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级。
我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。
劳动力配备计划
序号
工程
人数
使用阶段
1
普工
20
开工～竣工
2
技工
35
开工～竣工（部分人员）
3
电工（持证上岗）
4
开工～竣工（部分人员）
4
电、气割工（持证上岗）
4
开工～竣工
5
其他技工（通风、空调等）
15
安装～竣工
第二节安装项目管理人员构架图
安装项目负责人：
郭锡才
资料员
李翠云
安装质量员
俞大木
电气施工员
郭
航兵
水
、
暖
、
风
、
施工员
张兴涛
安装三班
董尚宏
安装二班
杨高平
安装一班
李胜友
机具设备的配置
公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整，根据工程进度需要调入施工现场（详见设备机械表）。
施工机具一览表
序号
设备机具
单位
数量
型号规格
备注
1
卷扬机
台
2
JJM-311KW3T
拖运设备
2
液压千斤顶
台
4
QYL55t
设备安装用
3
手拉倒链
台
6
HS1+1/21.5T
吊装用
4
手拉倒链
台
2
HS33T
吊装用
5
潜水泵
台
2
Φ501KW
水坑抽水
6
交流焊机
台
10
BX-315
7
直流焊机
台
2
AX-320-114KW
8
手动液压弯管机
台
3
Φ50以内
用于中小直径管
9
电动套丝机
台
3
Φ100以内
10
台式立钻
台
2
Z4012
11
手电钻
台
15
Φ10以下
12
冲击电钻
台
8
TZ-12~22
13
砂轮切割机
台
6
Φ400
14
台式砂轮机
台
2
Φ200×10
15
角向磨光机
台
6
Φ100
16
电动试压泵
台
1
20MPa
17
手动试压泵
台
2
2.5MPa
18
砼开孔机
台
1
19
墙面开槽机
台
5
20
焊条烘箱机
台
1
HY-704-14.5MPa
21
液压钳
台
3
压接16-240mm2
电施专用
22
液压开孔器
台
2
Φ50以下
电施专用
23
折边机
台
2
SFA-9&=2.5以下
风管制作
24
卷板机
台
1
W11-12×2000
风管制作
25
法兰卷圆机
台
1
TY-200
风管制作
26
多功能冲剪机
台
1
4KW
27
框式水平仪
台
1
N3
28
干湿球温度计
套
1
200×300
29
压力表
块
4
1.5组0~2.5MPa
30
玻璃温度计
支
4
0~3000C
31
转速表
块
1
DM-6324P，5~1000
32
热球风速仪
台
1
ET3-2A，0~30m/s
风速测量
33
皮托管
套
1
1.2~2m
风速测量
34
斜管压力计
套
1
YYT-200B
微压测量
35
照相机
部
1
海鸥35
36
行灯变压器
台
3
220V/36V/12KVA
37
钳形电流表
块
2
MG24，2.5级
38
万用表
块
2
DT4700，0.02级
39
接地电阻测试仪
块
1
2C-8
40
兆欧表
块
1
2500V
41
兆欧表
块
1
1000V
42
兆欧表
块
2
500V
43
PP-R管热熔机
台
3
44
管道专用沟槽机
台
3
第二节施工配合
一、施工配合原则
安装和土建的施工配合非常重要，在施工过程中要采取的主要配合原则是：
1、土建和安装专业的施工组织要合拍，编制一个统一的，切实可行的网络计划，土建在结构的立体施工中，安装应开始所有水电毛坯工作，各专业之间应紧密配合，统一领导至关重要，装修阶段，主次相当，装修后期和调试阶段，要以安装专业为主，土建专业密切配合。
2、安装专业要根据土建的进度，各水、电在毛坯安装时必须向前赶，在装修阶段缩短工期，为确保工程进度，创造条件。
3、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修，在施工程
序的安排上，安装专业必须采取相应的措施，以适合土建要求。
4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合，各工种都要有一个良好的施工秩序，各专业施工员要经常核对设计图纸，对各安装内容要进行科学的安排，其主要做法如下：
（1）、抓好图纸会审，各工种专业技术干部，在项目经理的指导下共同把阅图点进行汇总，按相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合施工计划方案，并把集中问题提供给专业工程师，项目经理统一思想后由公司专业工程师组织参加设计交底会议，并做好图纸会审工作。
（2）、根据设计交底，会审纪要以及专业图纸，各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底，编制施工预算，加工草图和局部施工大样。
（3）、加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工顺序，并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。
（4）、发现相碰之处，本着小让大，后让先，易让难的原则，由施工总负责人协调解决。
二、施工配合措施
1、预留预埋：
预留人员应按图纸进行预留，预埋工作不得损伤土建结构及钢筋，当安装和土建结构矛盾时，由施工员和土建协商处理，由于设计变更而必须增加的预埋管，必须在中间结构验收前补埋。
2、设备基础及留孔：
设备基础应及早复核位置并浇筑，砼强度未达80％前，不得进进行设备安装。
现浇结构内的留孔应由安装提出位置及尺寸，由土建检查、定位，再由安装复核。
3、施工用电及场地使用：
对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下，协调解决，以达到互创有利条件的目的。
4、成品保护：
安装施工不得随意在土建结构上开孔、打洞、开槽，因特殊原因而必须开孔或打洞时，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。
同时，应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
第四章专业工种施工方案
第一节室内给排水管道工程
一、室内压力管道安装
（一）、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试
（二）、安装准备
1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。
2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
（三）、管道的预制、加工、安装要求
1.薄壁不锈钢管：
本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。
管道的材质与厚度应符合国家标准，
1.1.工艺流程:
不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
施工工艺：
安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
1.2安装准备
1.2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。
插入长度基准值表2-1
公称通径mm
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值mm
21
24
39
47
52
64
1.2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
1.2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
1.2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
1.2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
1.3、管材的切割应采用专用切割机具。
1.3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
1.3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
1.4、 管材切口质量应符合下列要求：
1.4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
1.4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
1.5、 环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
具体规格见表。
环压钳规格表5-1
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
环压钳规格
HYQ20
HYQ32
HYQ50
HYQ100
1.6、环压连接技术要求
6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。
公称直径DN
管材外径D0
密封带长度L
锁紧槽外径D1
密封端外径D2
15
16.00±0.12
14.0±1.0
15.80~16.30
17.10~17.70
20
19.00±0.12
14.5±1.0
18.80~19.40
20.20~20.80
25
25.40±0.15
15.0±1.0
24.90~25.70
26.30~27.00
32
31.80±0.15
15.0±1.0
31.00~31.80
33.10~33.90
40
40.00±0.18
19.0±1.2
39.20~40.20
41.50~42.50
50
50.80±0.20
19.0±1.2
49.70~50.80
52.50~53.70
65
63.50±0.23
22.0±1.2
61.50~62.80
65.00~66.30
80
76.00±0.25
22.0±1.2
74.40~75.80
78.20~79.70
100
102.00±0.50
22.0±1.2
99.40~101.00
103.90~105.40
1.7、环压连接操作。
1.7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
1.7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺
1.7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；
1.7.4.除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。
1.7.5.先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内（密封腔内）.
1.7.6.将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
1.8.环压操作完成后的检查，
1.8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：
Ⅰ.密封端压接部位370℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
1.8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；
1.8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；
1.8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。
按本条第4款再进行一次环压操作。
1.8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；
压接操作
1.9.薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。
1.9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
1.9.2.公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
1.9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。
1.10、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。
设计无要求时，按表1.10选择设置。
表1.10 不锈钢管支承件的最大间距
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大间距（m）立管
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
水平管
1.8
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
1.11.管道试验
1.11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。
1.11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。
1.12质量检查
1.12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。
1.12.2抽查结果：
主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。
（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，
1.12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。
1.13成品保护
1.13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。
1.13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；
1.13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。
1.13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。
2、镀锌钢管及无缝钢管
2.1、镀锌管采用丝扣连接，本工程全部采用套丝机套丝，套出的丝扣长短适度（一般拧入管件后外露2-3扣），不能有断扣和乱扣现象，丝扣锤度要合适，将套丝扣的管子一头配管件，在丝扣处涂铅油，缠上麻丝后拧入管件，然后同管钳拧紧，使丝扣外露2-3扣后割切麻丝头，擦净铅油，编上编号，对于不直的管子要调直，丝扣不能直接放在地上，以免碰坏。
2.2、无缝管的预制加工：
按测绘草图进行下料，无缝管的切割由于管径较大，可采用氧气乙炔切割，切割的断面应平整，对于对接焊缝，管道外侧还应割出或磨出坡口，管道与法兰的焊接应采取埋弧焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，焊接时不得在法兰密封上引弧，焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。
2.3、沟槽夹头连接管道施工技术措施
2.3.1、沟槽式机械接头在使用前应作外观检查，其密封圈不得有影响密封性能的缺陷。
2.3.2、在垂直管道及不易活动的管道系统中，如消防管路等应使用斜对锁设计的刚性接头。
2.3.3、水泵等动力设备的两侧管道会有一定量伸缩，偏角，容易使管道位移，振动及噪声。
此部分管道应使用挠性接头，可以减少上述不利因素。
2.3.4、在沟槽机械接头管路系统施工中，为减少噪声和振动的传递，两管端之间要留有一定的间隙。
2.3.5、在沟槽机械接头管路系统中，必须采用专用的开槽开具施工，对薄壁管采用滚槽，对厚壁管采用割槽。
2.3.6、采用卡箍接头的钢管在管口切割时要保证管口平整无毛刺，滚槽深度要达到规定要求后才可以安装。
2.3.7、在使用刚性接头时，管道轴心和管口要对齐，当密封圈难以进入管端或卡箍难以进入密封圈时，可适当加一些润滑剂，可方便施工。
2.3.8、卡箍接头在拧紧时应对称，分2~3次拧紧，以保证其严密性。
3、卡架的预制加工
根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。
卡架制作时应按标准图册进行，角钢或型钢制作前需除锈，其螺栓孔不得用气焊割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观，制作完毕后应编号，
并作防腐处理。
4、预留孔洞及预埋铁件
4.1、预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。
4.2、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计附管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。
将预制好的模盒，预埋铁件与钢筋绑扎牢，模盒内塞入纸团等物，在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位。
4.3、如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管径的间隙不得超过30mm，凿洞最好用电锤和手锤、凿子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。
5、套管安装
5.1、套管的安装应配合土建施工进行。
5.2、防水套管安装，具体尺寸型号应根据图纸要求和图集要求进行，防水档板的焊缝要求进行渗漏试验，套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。
5.3、钢套管的安装，穿楼板及梁时其套管选用比管径大的钢套管，穿卫生间，浴室等有积水的楼板时，钢套管应高出地面50mm，下端与楼板平齐在楼板上预埋上下层套管时，中心线应垂直。
6、支管安装
6.1、支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
6.2、支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再加以固定。
7、管道试压和冲洗
7.1、金属及复合给水管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验时应在最高处做一个排气口，排净管内空气，然后灌满水并在最下端加压，当加压到设计要求的试验压力（工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa）时，保持10min压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏，塑料给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，合格后通知有关人员验收，并在试验报告上签字。
（2）、管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排出的水流洁净为止，冲洗合格应办理验收手续。
二、室内无压管安装
（一）、预制加工安装要求
1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的检查，其结果应符合国家有关标准及设计要求。
2、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-10mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。
3、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿、横管设置在平顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
5、立管与横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于170mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季5-10m
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