《成型模具设计》教案.docx

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《成型模具设计》教案

塑料成型工艺与模具设计

绪论

教学目的：

了解塑料成型在工业生产中的重要性、塑料模具的分类。

教学重点：

教学难点：

教学课时：

1学时

教学内容：

一、塑料及塑料工业的发展

1、初创阶段；

2、发展阶段；

3、飞跃发展阶段；

4、稳定增长阶段。

二、塑料成型在工业生产中的重要性

1、模具工业在国民经济中的重要地位；

2、塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。

三、塑料成型技术的发展趋势

1、模具的标准化；

2、加强理论研究；

3、塑料制件的精密化、微型化和超大型化；

4、新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。

二、塑料模具的分类

按照塑料制件的成型方法可分为以下几类：

 1、注射成型：

注射成型又称注射模塑或注塑成型。

其原理是将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速注射入闭合的模具型腔中，充分硬化定型后从模内脱出成型的塑件。

几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及部分热固性塑料皆可经注射成型而获得各种形状的塑料制品，其应用覆盖了国民经济各个领域。

2、压缩成型：

其原理是将预热过的塑料原料直接加入到处于成型温度下的模具型腔中，然后闭模及加压加热，塑料在型腔内受热受压，熔融塑化并向型腔各部位充填，待充分固化定型后，卸压启模即得模压制品。

3、压注成型:

压注成型又称传递成型。

它的原理是将热固性塑料置于高温的模具加料腔

内，使其受热熔融塑化成粘流态，并在活塞的压力作用下，通过模具的浇注系统注射入闭合

的模腔中；熔融塑料在此继续受热受压，经交联固化而定型；最后打开模具获得所需形状的

制品。

4、挤出成型：

挤出成型又称挤压成型。

其成型原理是借助于转动的螺杆，连续的将塑化好的、呈熔融状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出，并通过特定断面形状的口模成型。

并在冷却、牵引和切断等一系列的辅助装置的作用下，获得具有一定截面形状的连续型材，如管材、棒材、板材、片材、电线电缆的包覆层及其它的异型材等。

5、中空成型：

中空成型又称中空吹塑成型。

中空成型的原理是先通过挤出或注塑的成型方法生产出高弹状态的塑料型坯，再把塑料型坯放入闭合的模腔内，然后向型坯内吹入压缩空气，使其胀大并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后获得与模具型腔形状一致的中空制品。

中空成型主要用于生产塑料瓶子、水壶、提桶、玩具等。

6、真空成型：

将加热的塑料片材与模具型腔表面所构成的封闭空腔内抽真空，使片材在大气压力下发生塑性变形而紧贴于模具型面上成为塑料制件的成型方法。

7、压缩空气成型：

是利用压缩空气，使加热软化的塑料片材发生塑性变形并紧贴在模具型面上成为塑料制件的成型方法。

三、学习本课程应达到的目的

学习目的与要求：

1、了解塑料的组成、分类及其性能；

2、了解塑料成型的基本原理和工艺特点；

3、掌握各种成型设备对各类模具的要求；

4、掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法；

5、具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力。

第一章高分子聚合物结构特点与性能

教学目的：

了解聚合物的分子结构与性能

教学重点：

聚合物的热力学性能

教学难点：

聚合物的热力学性能

教学课时：

2学时

教学内容：

1.1聚合物分子的结构特点

一、聚合物的分子结构

（一）树脂与塑料

1、天然树脂：

从物体中直接提取出来的树脂。

2、合成树脂：

人们根据天然树脂的分子结构和特性，应用人工方法制的的树脂。

因为合成树脂有优良的性能，所以塑料一般都是用合成树脂制得的。

（二）高分子与低分子

1、高分子：

含有原子数很多、相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。

无论是天然树脂还是合成树脂都是高分子聚合物。

2、低分子：

原子数很少、相对分子质量很低的分子。

如H2O、CaCO3等。

（三）聚合物的分子结构

1、线型聚合物：

聚合物的分子链呈不规则的线状，聚合物是一根根的分子链组成的，称线型聚合物。

2、体型聚合物：

在大分子链之间有一些短链把它们相互交联起来，成为网状结构，称体型聚合物。

1.2聚合物的热力学性能

图2-3聚合物的热力学曲线

图2-3中曲线1为线型无定形聚合物受恒应力作用时变形程度与温度的关系曲线，也较热力学曲线。

此曲线分为三个阶段，即线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：

玻璃态、高弹态和粘流态。

1）θ＜θg，曲线基本是水平的，变形程度小，而且是可逆的；但弹性模量较高，聚合物处于刚性状态，表现为玻璃态。

2）θg≤θ≤θf，曲线开始急剧变化，但很快稳定趋于水平。

聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态。

外力去除变形量可以恢复，弹性是可逆的。

3）θ＞θf，曲线变形迅速发展，弹性模量再次很快下降，聚合物即产生粘性流动，成为粘流态。

此变形不可逆。

其中θg－－玻璃化温度，是聚合物从玻璃态转变为高弹态的临界温度，是塑料使用的上限温度；

θf－－粘流温度，是聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；

θb－－脆化温度，是塑料使用的下限温度；

θd－－热分解温度；

θb～θg－－塑料的使用温度范围。

表2-1热塑性塑料在不同状态下的物理、工艺性能

状态

玻璃态

高弹态

粘流态

温度

θg以下

θg～θf

θf～θd

分子状态

分子纠缠为无规则线团或卷曲状

分子链展开，链段运动

高分子链运动，彼此滑移

工艺状态

坚硬的固态

高弹性固态，橡胶状

塑性状态或高粘滞状态

加工可能性

可作为结构材料进行锉、锯、钻、车、铣等机械加工

弯曲、吹塑、引伸、真空成型等，成型后会缠身较大的内应力

可注射、挤出、压延等，成型后应力小。

1.3聚合物的流变学性质

一、牛顿流体及其流变方程

图2-4液体在流道中流动时的速度梯度图

从图中可得出v=dx/dt

（1）

故dv/dr＝d（dx/dt）/dr＝d（dx/dr）/dt

（2）

式中v－液层移动速度；

dv/dr－单位距离内的速度差（速度梯度）；

dx/dr－一个液层相对于另一个液层移动的距离，它是剪切力作用下该层液体产生的切应变γ，即γ＝dx/dr。

所以dv/dr＝dγ/dt＝γ′（3）

式中γ′－单位时间内的切应变，称为剪切速率。

故可以用剪切速率代替速度梯度，两者在数值上相等。

切应力和剪切速率的关系τ＝η（dv/dr）＝ηγ′（4）

式中τ－液层单位表面上所加的切应力；

η－比例常数（牛顿粘度）。

式（4）为牛顿流动定律，即牛顿流体的流变方程。

它表明液层单位表面上所加的切应力与液层间的速度梯度成正比。

二、聚合物熔体的粘弹性

流动熔体中的弹性形变与聚合物的相对分子质量、外力作用速度或时间以及熔体的温度等有关。

当相对分子质量越大、外力作用时间越短、熔体温度超高于材料熔点时，弹性现象表现显著。

三、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较

1、热塑性聚合物加热是一种物理作用，加工过程所获得的形状必须通过冷却定型（硬化）。

在加热的过程中，材料内在性质发生一定变化，但未改变材料整体可塑性的基本特性，材料是可以反复塑造成型的。

2、热固性聚合物加热可使材料熔融，而且在足够高的温度下发生交联反应，最终完成硬化等化学反应。

材料一旦硬化，就失去了再次软化、流动和改变形状的能力，也就是说这种聚合物不可以反复塑造成型。

1．4聚合物在成型过程中的物理化学变化

一、聚合物的结晶

1、概念

结晶过程：

聚合物由非晶态转为晶态的过程。

结晶度：

结晶区在聚合物中所占的重量百分比。

2、结晶度对塑件的影响

为了改善塑件的性能，通常采用热处理的方法使非晶相转变为晶相，不稳定的晶形结构转为稳定的晶形结构，微小的晶粒转为较大的晶粒，但晶粒过分粗大，会使聚合物变脆，性能变差。

二、成型过程中的取向作用

1、概念

取向作用：

热固性和热塑性塑料中各自存在的细而长的纤维状填料和聚合物分子，在很大程度上，都会顺着流动的方向作平行的排列，这种排列称为取向作用。

2、注射、压注成型塑件中纤维状填料的取向

图2-24扇形片试样中填料的取向

从图中可以看出，填料排列的方向主要顺着流动的方向，碰到阻力后，改称与阻力垂直的方向，并按此定形。

3、注射、压注成型塑件中聚合物分子的取向

图2-25注射成型长条形试样中聚合物取向程度分析

（a）横向截面（b）轴向纵截面

从图中可以看出，沿试件轴向的分子取向程度从浇口处顺着料流方向逐渐增加，达到最大值后又逐渐减弱。

沿试件截面越靠近中心区域取向程度越小，中心两侧而不到表层的一带取向程度较高。

三、聚合物的降解

1、概念

降解：

又叫裂解，是把相对分子质量降低的现象，称为降解。

2、减少和避免聚合物降解的措施

1）严格控制聚合物的技术指标，使用合格的原材料；

2）聚合物在使用前进行干燥处理；

3）确定合理的加工工艺和加工条件；

4）使用附加剂来加强聚合物对降解的抵抗能力。

四、聚合物的交联

1、概念

交联：

聚合物在加工过程中，形成三维结构的反应称为交联。

2、交联聚合物的性能

交联聚合物的机械强度、耐热性、耐溶剂性、化学稳定性和塑件的形状稳定性等都有所提高。

热固性塑料成型时通常发生交联反应。

第二章塑料的组成与工艺特性

教学目的：

掌握塑料的组成及工艺特性

教学重点：

塑料的组成及工艺特性

教学难点：

塑料的组成及工艺特性

教学课时：

2学时

教学内容：

2．1塑料的基本组成

2．1．1塑料的组成

塑料以合成树脂为主要成分，经与不同的添加剂混合而成具有可塑成型的混合物,在加热加压的条件下具有可塑性,常温下为柔韧的固体。

1、合成树脂

合成树脂是塑料的基本成分，是人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取得到的各

种树脂。

2、填充剂（又称填料）

添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料

的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在40%以下。

3、增塑剂

增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。

4、稳定剂

添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料

在成型或使用过程中的变质。

稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。

5、润滑剂

润滑剂对塑料的表面起润滑作用。

 6、着色剂

合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。

在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

对着色剂的要求是：

耐热、耐光，性能稳定，不易与其它组分起化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性。

着色剂用量一般为塑料的0.01％～0.02％。

7、固化剂

 在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以促使合成树脂完成交联反应而固化的物质。

2．1．2塑料的分类

1、按合成树脂的分子结构及其特性分类

1）热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。

在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。

    2）热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因

分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到

一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解

的温度，也不再软化。

2、按塑料的用途分类

 1）通用塑料指产量大、成形性好、价格低、用途广，常作为非结构材料使用的塑料。

    2）工程塑料指具有优良的力学性能和较宽温度范围内的尺寸稳定性，同时还具有耐磨

  、耐腐蚀、自润滑等综合性能，能在一定程度上代替金属作为工程结构材料使用的塑料。

  3）特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料，这类塑料通常有高的耐热性或高的电绝缘

性及耐腐蚀性。

2．2塑料成型的工艺特性

2．2．1热塑性塑料的工艺性

1、收缩性

（1）导致塑料成型收缩的因素

1）塑料材料的热胀冷缩；

2）制品脱模后的弹性恢复；

（2）影响塑料成型收缩的因素

1）塑料品种；2）塑件结构；3）模具结构；4）成型工艺。

2、流动性

在塑料的模塑成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力下充填模具型腔的能力，称为

塑料的流动性。

影响塑料流动性的因素主要有以下几方面：

（1）温度一般情况料温高，流动性大，但不同塑料也各有差异。

（2）压力注射压力增大，流动性也增大。

（3）模具结构浇注系统的形式、尺寸、结构、冷却系统的设计和流动阻力的都直接影响流动性，凡促使料温降低、流动阻力增加的因素，都会使流动性降低。

3、相容性

相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。

塑料的相容性也称为共混性。

4、吸湿性

吸水性是指塑料对水分的亲疏程度。

5、热敏性

热敏性是指某些热稳定性差的塑料，在较高温下受热时间稍长或料温过高时发生变色、

降解、分解的倾向。

具有这种倾向的塑料称为热敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟

氯乙烯等。

2．2．2热固性塑料的工艺性

1、收缩性

影响热固性塑料收缩性的因素与热缩性塑料相同。

2、流动性

影响流动性的因素如下：

（1）塑料品种

（2）模具结构

（3）成型工艺

3、比容和压缩率

比容指单位重量的松散塑料所占的体积，单位为cm3/g；压塑率指塑料的体积与塑件的体积比，其值恒大于1。

4、硬化速度

硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。

硬化速度通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需要的秒数来表示，此值越小，硬化速度越快。

5、水分及挥发物含量

2．3常用塑料简介

2．3．1热塑性塑料

1、聚乙烯（PE）

（1）基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成,是塑料工业中产量最大的品种。

按

聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。

高密度聚乙烯（HDPE）又称低压聚乙烯，具有较高的刚性、硬度、耐磨、耐蚀及耐热性，但柔韧性、透明性较差。

低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。

聚乙烯无毒、无味、呈乳白色的蜡状半透明状，有一定的机械强度，但与其他塑料相比机械强度偏低、表面硬度差。

聚乙烯的绝缘性能优异，除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的机械性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。

（2）主要用途低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

（3）成型特点聚乙烯成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异也较大。

注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形和产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却；聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。

2、聚丙烯（PP）

（1）基本特性聚丙烯是由丙烯单体经聚合而成。

无味、无色、无毒，外观似聚乙烯，呈白色的蜡状半透明状，是通用塑料中最轻的聚合物。

聚丙烯具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性、电性能和力学性能；聚丙烯具有较好的刚度和易定向性；聚丙烯的高频绝缘性能较好；强度比聚乙烯好，特别是经定向拉伸后的聚丙烯具有极高的抗弯曲疲劳强度，可制作铰链；聚丙烯可在107℃～121℃下长期使用，在无外力作用下，使用温度可达150℃；聚丙烯的防潮性能较好，它是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸气中消毒而不被破坏的塑料。

聚丙烯的韧性较差，特别是在低于其玻璃化温度的条件下，可以通过添加冲击改性剂来提高其抗冲击性能（填料一般为玻璃纤维、云母、滑石和碳酸钙）。

（2）主要用途由于聚乙烯的耐热性能好，故可以制作硬的高压容器以及汽车的模塑部件；由于其定向性能较好，可以制作各种纺织纤维；由于其抗疲劳强度较高，故可用作各种机械零件以及自带铰链的盖体合一的箱壳类制件；抗冲击性能的聚乙烯主要用于汽车、家用品、器具中的注塑件。

（3）成型特点注意成型温度。

聚丙烯的熔化温度在220～275℃，成型模温为80℃左右，不可低于50℃，温度过高也不可，易产生翘曲现象。

3、聚氯乙烯（PVC）

（1）基本特性聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。

硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低；聚氯乙烯不易燃、耐气候变化性较好；其电气绝缘性能较好，可以用作低频绝缘材料；其化学稳定性也较好，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸（如浓硫酸、浓硝酸）所腐蚀；其收缩率相当低，一般为0.2～0.6％；聚氯乙烯的热稳定性较差。

（2）主要用途由于聚氯乙烯不易燃，可用于房屋墙板；由于其化学稳定性高，所以可用于防腐管道、管件、输油管等；由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关、电缆；在日常生活中用于制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。

（3）成型特点注意成型温度。

聚氯乙烯的熔化温度为185～205℃，成型模温为20～50℃，聚氯乙烯在成型温度下容易分解，因此，在成型时必须加入产稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。

4、聚苯乙烯（PS）

（1）基本特性聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成，为无色、无味、无毒的透明塑料。

聚苯乙烯具有较好的几何稳定性、热稳定性和优良的光学透过性能；易于着色；同时具有良好的电学性能，尤其是高频绝缘性；它还具有一定的化学稳定性，它能抵抗水及稀释的无机酸，但能够被强氧化酸（如浓硫酸）腐蚀；质地硬而脆，在一些有机溶剂中易膨胀变形；其收缩率在0.4～0.7％之间。

（2）主要用途由于聚苯乙烯的光学透过性能较好，故在工业上可制作灯罩、透明容器等；由于具有高频绝缘性，可用于电气方面的接线盒、电池盒等；在日用品方面可用于制造包装材料、家庭用品（餐具、托盘等）。

（3）成型特点熔化温度在180～280℃之间，成型模温为40～50℃，由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

（1）基本特性ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有较高的耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的弹韧性；苯乙烯使ABS具有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味、呈微黄色，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性和耐水性，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。

但耐热性和耐气候性能较差。

（2）主要用途ABS广泛应用于计算机和机器壳体，电器设备、汽车挡泥板等。

（3）成型特点熔化温度在230～300℃，模温控制在60～80℃，ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕。

   6、聚酰胺（PA）

（1）基本特性聚酰胺又称尼龙（Nylon），尼龙树脂为无毒、无味，呈白色或淡黄色的结晶颗粒。

尼龙具有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。

其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中以尼龙6更优。

作为机械零件材料，具有良好的消音效果和自润滑性能。

尼龙还具有良好的耐化学性、气体透过性、耐油性和电性能。

但吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸的变化。

（2）主要用途尼龙由于具有较好的力学性能，在工业上广泛地用来制作轴承、齿轮、输油管、绳索等零件。

（3）成型特点熔化温度230～280℃，成型模温80～90℃。

熔融粘度低、流动性好，易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化大；成型时排除的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使制品性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。

2．3．2热固性塑料

1、酚醛塑料（PF）

（1）基本特性酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂的条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态。

酚醛树脂具有较好的耐酸性能，但不能耐浓硫酸、浓硝酸等强氧化介质；同时具有较好的力学性能，刚性好，变形小；耐热耐磨，能在

150℃～200℃的温度范围内长期使用，在水润滑条件下，有极低的摩擦系数；其电绝缘性能

优良；缺点是质脆，冲击强度差，收缩率大。

（2）主要用途酚醛树脂广泛用于防腐蚀工程；又可以制作胶粘剂；可以用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘材料。

酚醛层压塑料可制成各种型材和板材，石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件，木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。

（3）成型特点成型性能好，特别适用于压缩成型；模温对流动性影响较大，一般当温

度超过160℃时流动性迅速下降；硬化时放出大量热，厚壁大型制品易发生硬化不匀及过热

现象。

2、氨基塑料

氨基塑料是由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲－甲醛（UF）、三聚氰胺－甲醛等（MF）。

（1）基本特性及主要用途

脲－甲醛塑料经染色后具有各种鲜艳的色彩，外观光亮，部分透明，表面硬度较高，耐

电弧性能好，耐矿物油，但耐水性较差，在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。

脲－甲醛大量用于压制日用品及电气照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。

三聚氰胺－甲醛可染成各种色彩，制成耐光、耐电弧、无毒的塑件，在-20℃～100℃的温度范围内性能变化小，重量轻不易碎，能耐茶、咖啡等污染性强的物质。

三聚氰胺－甲醛主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器的配件。

（2）成型特点压注成型收缩率大；含水分及挥发物多，使用前需预热干燥；且成型时

有弱酸性分解及水分析出；流动性好，硬化速度快，因此，预热及成型温度要适当，装料、

合模及加工速度要快；带嵌件的塑料易产生应力集中，尺寸稳定性差。

3、环氧树脂

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂具有很强的粘结能力，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。

（1）基本特性环氧树脂粘附力强；化学稳定性较好，具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性；它比酚醛树脂有较好的力学性能；它具有高的绝缘性能、耐表面漏电、耐电弧等性能；耐热、耐霉菌性能较好，可在苛刻的高温环境下使用；环氧树脂在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2％）；其缺点是耐气候性差、耐冲击性低，质地脆。

（2）主要用途环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件；

用环氧树脂配以石英粉等来浇铸各种模具；因其耐霉菌性能较好，故可用作各种产品的防腐涂料。

（3）成型特点流动性好，硬化速度快；因环氧树脂的收缩性小，难于脱模，故浇注前应加脱模剂；硬化时不析出任何副产物，成型时不需排气。

第三章塑料成型制件的结构工艺性

教学目的：

掌握塑料的结构工艺性

教学重点：

塑料塑料的结构工艺性

教学难点：

塑料塑料的结构工艺性

教学课时：

4学时