主副井第二联络巷掘进安全措施.docx
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主副井第二联络巷掘进安全措施
第一章工程概况
一、编制措施的依据
根据《生产技术科02号技术通知单》、《同生同基煤业有限公司地层综合柱状图》、《煤矿安全规程》进行编制。
二、工程名称及开凿目的
掘进主、副井第二联络巷一是为了使5#煤层各开拓巷道掘进时，在主副井之间形成一个辅助通风系统，确保5#煤层巷道掘进时局部通风机有足够的布置空间；二是解决5#煤层巷道掘进时的运输问题——由副井矿车提升改为主井皮带运输，简化运输系统提高运输速度；三是将第二联络巷作为井底临时水仓和临时泵房，在井底水仓完成之前为矿井排水服务。
三、工程概况
第二联络巷布置在5#煤层底板中，从副井5#煤层车场距主、副井联络巷17.5m处开口，以84º方位角水平水平掘5m，然后以-10º坡度掘进下山15m，再水平掘进10m，再以196º方位角水平掘进9.2m主井底平巷，最后以20º坡度掘进6.15m与主井贯通。
第二联络巷断面形状为矩形，掘进宽度2.5m、掘进高度2.2m；主井及主井底平巷断面形状为半圆拱形，掘进宽度3.2m，掘进高度3.1m，支护方式均为锚、网喷支护。
巷道断面技术参数表表1
巷道名称
断面形状
掘进宽度（mm）
掘进高度
（mm）
掘进断面
（m2）
净宽度（mm）
净高度
（mm）
净断面
（m2）
第二联络巷
矩形
2500
2200
5.5
2300
2100
4.83
主斜井及平巷
半圆拱形
3200
3550
9.72
3000
3000
8.03
第二章地质和水文地质
根据地质报告提供的资料，本井田处于宁武煤田的中部，属宁静向斜构造的范围，巷道布置在下5#煤层底板中，底板为泥岩或炭质泥岩，巷道掘进范围内地质条件相对简单，不会出现断层，一般不受大的地质构造影响。
从主井底及副井车场现场情况看，岩层比较稳定，不宜风化，基本无淋水，顶、帮压力相对较小，未出现片帮、冒顶现象，安全状况相对较好，对施工安全比较有利。
第三章施工方法
一、施工方法
（一）巷道开口施工方法
1、开口前应提前按设计要求接好风筒、水管、压风管线、，准备好各种支护材料。
2、施工前技术科提前标定巷道中、腰线。
3、开口前，在副井车场内开口位置人工拆除料石达碹体，严禁用爆破方法破碹。
4、开口时要浅打眼、少装药、勤放炮、放小炮，严防爆破震坏车场料石碹体，放炮后注意观察原巷道压力变化情况，需加强支护的一定要及时处理好。
5、爆破前，必须将受爆破影响的各种材料、工具、设备、电缆、管线移至车场内。
（二）巷道施工方法
巷道均采用打眼爆破方式掘进，先进行锚杆、锚索、挂网支护，待与主井贯通后进行整体喷浆永久支护。
1、工作面掘进采用YT-24型气腿凿岩机打眼；锚网支护选用MQT-120/2.5型风动锚杆机打锚杆眼及锚索眼。
2、凿岩施工：
施工单位组织综合作业队，工作面配备1台凿岩机作业，定眼位和钻眼由经验丰富的老工人承担。
各工种要相互配合好，能平行作业的尽量平行作业，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。
3、第二联络巷15m平巷掘进完成后，将此段卧底500mm，再掘进主井底平巷。
二、施工工艺
（一）打眼
打眼工作的好坏直接影响着爆破效果、循环进尺和巷道的工程质量，所以，必须严格按照爆破图表进行打眼，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
1、准备工作
①为了安全，打眼前要检查并处理顶帮的活煤、浮矸，同时要检查煤电钻是否完好，电缆有无破损，有无失爆现象。
②为了掌握巷道掘进的方向和坡度，正确布置炮眼位置，打眼前应检查巷道中线和腰线，并以此为基准，在工作面上具体地布置炮眼。
2、打眼注意事项
打眼工作必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度；此外，还应注意以下事项：
①打眼时，必须使钻头落在实岩上，如眼位处有活矸，应清理后再开眼；
②严禁将残眼继续加深；
③开钻或打眼过程中，严禁直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉；
④为避免断杆伤人，推进凿岩机时不要用力过猛，更不要横向加压；
⑤工作面全部炮眼打完后，要把工具整理好并撤至规定的存放地点；
3、打周边眼特别注意事项
由于周边眼的眼位要求准确，炮眼方向尽量平行于巷道的轴线方向，特别是顶眼，要尽量与巷道轴线平行。
眼口距边线的距离要固定，炮眼深度要一致，眼底全部落在同一平面上。
（二）爆破
工作面掘进时采用光面爆破，垂直楔形掏槽。
炮眼深度2.0米，循环进度1.7米。
为保证巷道成型，达到预期的爆破效果，打眼工必须选派技术高超、经验丰富的人员担任，爆破工作必须由持有爆破资格证的专职爆破员担任。
1、爆破器材
①炸药：
选用二级RMⅡ煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Ø32×200mm，重200g。
②雷管：
选用1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管引爆。
③装药结构：
正向装药。
④起爆方式：
MFB-100型隔爆电容式发爆器全断面一次起爆。
⑤爆破母线：
选用截面为2.5mm2的铜芯橡套绝缘线120m。
2、炮眼布置
炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
①掏槽眼：
设计3对水平楔形眼掏槽，每对眼口距为1200mm，眼底距为200mm，眼深2200mm，上下排距500mm。
②辅助眼：
均匀布置在掏槽眼与帮眼之间，眼距为600mm。
③周边眼：
根据岩层爆破松动范围，眼口布置在距轮廓150mm处，底眼眼底落在距轮廓线100mm处，眼距400~450mm；顶眼、帮眼平行巷道轴线打眼，顶眼眼距600~650mm，帮眼眼距550mm。
附：
炮眼布置图
3、爆破作业图表
①爆破原始条件见表2。
爆破原始条件表2
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
5.5
5
工作面瓦斯情况
m3/min
0.84
2
炮眼深度
m
2.0
6
毫秒雷管
个
29
3
炮眼数目
个
29
7
RMⅡ煤矿乳化炸药总装药量
kg
14.4
4
岩石坚固性系数
f
5~6
②爆破说明书见表3。
爆破说明书表3
眼名
眼号
眼深
眼数
雷管段号
雷管
（发）
装药量
倾角
联线方式
（卷/眼）
（kg）
水平
垂直
掏槽眼
1~6
2.2
6
Ⅰ
6
4
4.8
75°
90°
串
联
辅助眼
7~12
2
6
Ⅱ
6
3
3.6
0°
90°
帮眼
13~18
2
6
Ⅲ
6
2
2.4
90°
90°
顶眼
19~23
2
5
Ⅳ
5
2
2
90°
90°
底眼
24~29
2
6
V
6
3
3.6
90°
83°
合计
29
29
14.4kg
③预期爆破效果见表4。
预期爆破效果表4
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每m巷道炸药消耗量
kg/m
8.47
2
每循环工作面进尺
m
1.7
6
每m巷道雷管消耗
个/m
17
3
每循环爆破实体煤
m3
9.35
7
每循环炮眼总长度
m
59.2
4
炸药消耗量
Kg/m3
1.54
8
每m3煤雷管消耗
个/m3
3.1
4、装药
A、装药前的准备工作
①将煤电钻、瓦斯传感器及其它工具、材料全部撤岀工作面30m外的安全地点。
②观察工作面附近的巷道支护情况，发现问题及时处理。
③检查炮眼布置是否符合爆破图表，将炮眼中的煤粉清理干净。
④检查工作面20m范围内的瓦斯含量，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可装药。
B、装药
①选择顶板完好、支架完整并避开电器设备或导电体的安全地点，装配与炮眼数量相等的引药，并将雷管脚线扭结成短路；
②按爆破说明书规定的眼号、装药量、装药结构，逐孔装药；
③先将药卷聚能穴朝向眼底放入眼内用炮棍一卷一卷轻轻推入眼底，再装引药并轻捣保持药卷密接，然后充填200mm粘土，装两袋水炮泥，最后用黏土炮泥将眼口封实。
封泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
封泥长度不小于600mm；
④封好炮眼后，将雷管脚线扭结成短路塞入孔口，并保持雷管脚线端头悬空。
⑤装药工作应严格按爆破图表进行。
楔形掏槽两边炮眼的角度对称，装药量也要一致，否则爆破力量偏向一边。
周边眼眼数较多，每眼装药量则应少些，这样，有利于巷道轮廓面的规整和围岩的稳定。
⑥装药时，要细心将药卷装到眼底，不擦破药卷，更不得弄错雷管段号，不得拉断脚线。
有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。
⑦严禁在引药外边再装盖药。
C、联线
①先将远离工作面一头的母线两端线芯应扭结短路，以防井下杂散电流经母线而形成通路。
撤出工作面无关人员；
②把雷管脚线的接头刮净并扭结牢固，以免联接不好而产生拒爆。
③采用串联法将所有雷管脚线首尾相连；
④爆破员检查母线是否有电：
将母线两个线头搭接一下，看看是否有火花产生，如发现有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后再与脚线相联。
⑤撤出所有人员，由爆破工把爆破母线连接好，并将爆破母线妥善地挂在巷道帮上，直线巷道长度100m，拐弯巷道长度70m。
D、爆破
①瓦斯员检查工作面瓦斯浓度；
②班组长指定专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒；
③巡岗人员巡查警戒人员到位并设好警戒后报告班组长；
④、确认安全无误后，班长下达起爆命令；
⑤爆破员发出爆破警号至少5s后，在有掩护的安全地点通电起爆；
⑥爆破后，先将爆破母线从发爆器上摘下，并将两股线芯扭结成短路；
⑦待工作面炮烟吹散，班长、瓦斯员、安全员、爆破员进入工作面进行四位一体检查。
⑧如通电后未起爆，等待15min后，沿线路检查，查出拒爆原因并进行处理。
（三）出煤
采用2JPB-22耙煤机将煤耙至车场后，再用用P-60B耙斗装岩机装岩，矿车运输，经副井提升至地面。
第四章支护方式及施工工艺
根据《大同煤矿集团同生同基煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，下5#煤层底板为底板为泥岩或炭质泥岩，平均厚度10.96m左右m，属Ⅳ类围岩。
主、副井第二联络巷、主井及井底平巷采用锚喷支护方式，。
一、临时支护
1、临时支护采用前探支护方式。
2、临时支护材料
①前探梁选用Ø50mm的厚壁（5mm）钢管，长度3500mm，数量2根。
②吊环：
自制前探支护吊环。
选用Ø76mm的厚壁（5mm）钢管，切成150mm的短管，在中部沿径向焊上若干个与锚杆螺纹一致的螺母。
每根前探梁配2个吊环，共4个吊环。
③刹顶木：
选用100×100×300mm的木背板和木楔配合使用。
④最小控顶距0.1m，最大控顶距2.5m。
3、支护方法
①安装时，先将吊环拧在距工作面第一排、第二排的锚杆上，空缺靠帮某一侧顶部的锚杆，将前探梁穿入吊环内，由外向里推移至工作面。
②用背板和木楔将前探梁前后背紧。
③放炮后先敲帮问顶，由安全用长柄工具撬掉顶帮浮煤、活矸。
④拉展金属网，用16#铁丝将金属网与前排网联好，先将中间前探梁推移到工作面，用背板和木楔将前探梁前后背实接顶，使前探梁有效支护顶板。
⑤依次前移其它前探梁，拉紧金属网后用背板和木楔将前探索梁前后背实接顶。
⑥在空缺前探梁的那一侧顶板开始打眼安装锚杆。
⑦安装、锚固好靠帮一侧顶锚杆后，卸下相邻的前探梁和吊环，移装在靠帮距工作面最近的2排锚杆上，并用背板和木楔将前探梁前后背实接顶
⑧照此方法依次完成打眼、安装锚杆和移动前探梁工作。
4、临时支护要求
①爆破后前移前探梁时，每次只准移动一根，固定好后再移动另一根。
②移动前探梁时，首先将背板和木楔松下，移至适当位置后，重新穿好背板打紧木楔接顶背实。
③前探梁和吊环要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。
④吊环使用时要拧紧，并班班检查，发现螺纹磨损时，及时旋转方向拧在备用螺母上，备用螺母用完后及时更换备用吊环，并把不能用的吊环升井重新焊接螺母备用。
⑤固定前探梁前，必须将金属网拉紧、压平。
⑥当围岩破碎，出现巷道超高等现象，前探昨临时支护无法使用或不起作用时，采用木柱及大木板组成板棚支护，其间距不得大于0.8m。
⑦喷浆前必须拆除前探梁，拧下吊环，喷完后再将吊环拧在第一、二排顶部锚杆上。
⑧喷浆时，工作面第一、二排锚杆，必须用布料、胶带等把锚杆头保护好，以便喷浆后安装吊环。
二、永久支护
锚杆选用Ø18×1800mm树脂锚杆，杆体材质为螺纹钢，锚杆间排距为1000×800mm，每根锚杆采用2卷CK2360型树脂锚固剂加长锚固；锚杆托板选用200×200×10mm铁托板；金属网选用10#铁丝编制的规格为2500×1000mm的菱形金属网；喷浆所用水泥为强度等级42.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂子为粒径0.3~3.5mm中、粗混合砂，以纯净的河砂为佳。
水泥砂浆中水泥：
砂子配合比为1：
2.5，水灰比为0.45~0.50，喷浆厚度100mm。
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
①首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
打眼前必须先挂联好金属网，推移前探梁，打好临时支护，打眼时站在临时支护下进行作业。
②打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须处理。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm。
③打顶锚杆眼使用气动锚杆机、B19中空六棱钢钻杆、直径28mm合金钢钻头；使用锚杆机打眼时要先送水后送风，停锚杆机时要先停风后停水。
④打眼深度为1750m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°，误差不大于15°。
⑤打眼时必须在前探支护的掩护下操作。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，应在钻杆上做好标志，严格按设计深度打眼，保证眼的深度和角度符合要求。
⑥打完眼后，要把眼内的积水、煤岩渣清理干净。
打眼的顺序应由外向里先顶后帮依次进行。
2、安装锚杆
①安装锚杆前，应将眼内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
②装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
③安装锚杆时，先把2卷树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端拧上螺母，安好专用搅拌器，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，并快速推进到眼底，搅拌15~20s后停止，卸下锚杆机，卸下连接套。
5min后，上好托板，拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力。
顶锚杆预紧力矩不小于100N•m。
④锚杆的托板要紧贴煤壁，如岩壁不平时，先用手镐或风镐找平，再安装锚杆。
⑤锚杆的锚固力顶锚杆不得低于50KN。
3、联网
①顶网垂直巷道掘进方向铺设，要拉展压平。
②网与网之间采用搭接方式，搭接宽度200mm，搭接部分必须压在锚杆托板下。
③联网采用14#铁丝，每隔200mm联1扣，每扣至少拧3圈。
二、喷射砂浆工艺
1、喷射砂浆前的准备工作：
①检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格、规格质量是否符合设计要求，确认无问题时方可进行喷浆作业。
②清理巷道待喷范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。
③检查喷浆机是否完好、磨擦板是否紧固、有无漏风等，并空载试运转，确认无问题时方可进行喷射作业。
④检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.4MPa，水压应控制在0.5MPa。
⑤对所有的水泥、砂子和速凝剂要分类存放在车场内，水泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂子不少于25m3。
2、砂浆配比为水泥∶砂子=1：
2.5，水泥标号不低于42.5MPa，砂子粒径为0.3~3.5mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。
3、人工搅拌料时要采用潮拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍，将料搅拌均匀。
4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
5、喷浆前要用压风与水将巷道顶、帮冲洗干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。
6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
7、喷射时，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门控制水量大小，以达到合适的水灰比。
严禁枪口对向人员。
8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以0.8~1.0m为宜。
9、操作喷枪时，喷头应沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
10、喷射顺序为先下后上、先墙后顶、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚50~70mm，喷拱时一次喷厚30~40mm，间歇时间15~30min。
11、加入速凝剂时，必须随喷随掺，不得提前掺入拌合料中。
12、喷浆后必须洒水养护，要求每班洒水1~2次，养护时间不少于28d。
13、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。
14、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。
15、在松散破碎和膨胀性围岩（煤）中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：
①严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲洗。
②可采用金属网、钢梁与锚喷进行联合支护。
③放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住，防止顶板冒落。
16、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、铺底等。
17、喷射砂浆回弹率的规定：
顶部不大于25%；两帮不大于15%。
18、为了减少喷射砂浆的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于100mm，并保证28d的潮湿保养。
19、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
第五章主要施工设备及生产系统
一、主要施工设备
2JPB-22耙煤机、P-60B耙斗装岩机、0.35m3混凝土搅拌机、PZ-5A混凝土喷射机。
二、施工测量
第二联络巷定向测量工作由矿技术科专职人员在施工前完成，由于图纸与实际可能有出入，施工时通知技术科及时测量确定实际掘进工程量和主井底平巷开口位置，确保准确贯通，施工单位要严格按线施工。
三、一通三防
1、通风：
在主副井联络巷内距回风口不小于10m处安装两台2×11KW局扇、Φ600mm胶质风筒、接入工作面通风，风筒口距工作面不小于5m。
其通风系统为：
新鲜风流：
地面→主井→主、副井联络巷→副井5#煤层车场→工作面。
乏风流：
工作面→副井5#煤层车场→副井→地面。
2、防尘：
从副井车场主静压水管用1寸软管搪至工作面进行洒水、喷雾降尘。
①掘进工作面必须有完善的洒水系统，并保证水源充足，压力满足要求，正常投入使用，否则不准开工。
②每班有专职防尘员负责冲洗迎头煤帮巷顶1次，消除积尘。
③机电设备上的煤尘每班清扫1次。
④爆破前后距爆破点30m以内的巷道必须洒水防尘。
⑤转载点喷雾设施的操作阀必须设置在人行道侧，便于操作，保证出煤时投入使用。
⑥工作面后巷必须每周定期冲洗1~2次，不得有煤尘堆积，巷道内的浮煤、浮尘必须及时清扫运走。
⑦坚持使用水炮泥，爆破时每眼至少使用2卷水炮泥。
⑧所有作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
3、防灭火
该工作面掘进巷道为矿井开拓巷道，巷道范围内无采空区和火区，防火的重点是电缆、机械磨擦和人为火灾。
工作面防火利用消防静压水管和防尘水管作为防灭火水源，并落实好以下措施：
①作业人员严禁穿化纤衣服入井。
②严禁带烟草、点火物品等易燃物品下井。
③机械设备要灵活，可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。
④炮眼内必须使用水炮泥并且要达到《安全规程》规定的封泥长度。
⑤巷道岩壁要定期洒水冲洗，浮煤、杂物要及时清理。
⑥井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
⑦严禁明火作业和电器失爆。
⑧严禁违章使用动力线或其它电源起爆。
⑨距工作面50m内至少存放2个干粉灭火器、一个装有不小于0.3m3防火砂的砂箱、2把消防锹、1把消防镐、2只消防桶等消防工具和防灭火材料。
⑩遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，必须由跟班队长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。
如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。
灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
4、从副井01号瓦斯监测分站安装2台KJ70N-F型甲烷传感器，在距工作面不大于5m的回风侧悬挂0103号甲烷传感器、在距回风口15m范围内悬挂0104号甲烷传感口器，实现瓦斯超限报警、自动断电，即瓦斯电闭锁。
四、压风与供水系统
从副井5#煤层车场主压风管和主静压水管用高压软管把压风和静压水接到第二联络巷掘进工作面使用。
五、供电
主井现已从井口配电室敷设1趟3×50mm2+1×15mm2的低压电缆（660V）至主井底，KBZ-400/1140（660）型馈电开关，可给掘进工作面所有机电设备供电；局部通风机供电可从主井绕道局部通风机专用馈电开关KBZ-200/1140（660）敷设1趟3×50mm2+1×15mm2的低压电缆（660V）至主井底，作为局部通风机专用供电线路。
电器保护整定，由机电科根据用电负荷计算的数据值进行整定，任何人不得随意更改。
第六章施工安全技术措施
一、爆破安全技术措施
1、严格执行班“一炮三检”和三人连锁爆破制度——爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
爆破工必须由经过培训并取得爆破员操作资格证的人员担任。
2、火工品的领取、运送必须是经过培训取得合格证的专职人员。
雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送，严禁一人同时运送。
火药、雷管箱必须放在爆破警戒线以外、顶板完好、无淋水、且避开电气设备的安全地点，分箱上锁，两箱相距20米以上，严禁乱扔乱放。
3、装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下方可进行，避开电气设备和导电体，一次爆破用多少装配多少。
4、装配引药时,必须防止雷管受震动、冲击，防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
5、装配引药时，只许由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。
6、装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可进行装药。
7、装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密接触。
药卷装完后要检查两脚线末端的扭结情况是否完好。
严禁装药与打眼平行作业。
8、炮眼必须封泥，且炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水炮泥
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