隧道雨季施工管理方案.doc
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*********A7合同段
*********隧道洞口工程
雨季施工管理方案
中国铁建
中铁十二局集团*********A7合同段
二〇一六年三月二十八日
中铁十二局集团有限公司*********A7合同段*********隧道洞口雨季施工管理方案
目录
第一章总则 4
一、编制依据 4
二、编制原则 4
三、工程概况 5
四、安全生产目标：
5
第二章隧道口施工安全技术方案 5
一、施工准备 5
1、施工用水方案 5
2、供电方案 6
3、施工前控制测量 6
4、主要施工机械 7
5、材料供应 7
6、锚杆及钢筋网片加工 8
二、洞口开挖安全技术方案 8
1、施工前测量放样 8
2、洞口开挖 8
3、洞口边、仰坡防护施工 9
4、截水沟施工 14
5、洞门砌筑 18
6、工期安排及质量目标 20
7、施工管理人员安排 21
第三章隧道洞口工程安全生产及组织机构 22
一、雨季施工安全生产组织机构 22
二、雨季施工安全保证体系 22
三、雨季施工准备 23
第四章雨季施工安全保证措施 24
一、隧道工程雨季施工安全保证措施 24
二、临电工程 25
三、临建工程及其它 26
第五章雨季防洪防汛施工安全应急预案 27
一、相关科室具体职责 27
二、防洪防汛的基本原则和任务 28
1、防洪防汛应急行动的基本原则 28
2、项目部防洪防汛的任务 29
三、预防与预警 30
1、汛期、台风的监控 30
2、预警行动 30
3、暴雨、台风预警分级 31
四、预防措施 32
五、信息报告与处置 34
六、应急处置 34
1、响应分级 34
2、响应程序 35
3、处置措施 37
七、应急物质与装备保障 38
1、信息与联络保障 38
2、应急队伍保障 39
3、抢险救援力量：
39
4、应急物资保障 40
5、交通运输保障 40
6、医疗卫生保障 41
八、灾后工作 41
1、防汛抗台抢险材料补充 41
2、灾后重建 41
3、防洪防汛工作评估 41
九、附则 42
1、预案管理 42
2、解释部门 42
3、实施时间 42
*********隧道洞口工程雨季施工安全专项方案
第一章总则
一、编制依据
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
（2）《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）
（3）《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）
（4）《公路隧道设计细则》（JTG/TD70-2010）
（5）《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）
（7）《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》（交公路发［2007］358号）
（8）《公路工程地质勘察规范》（JTJ064－98）
（9）《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）
（10）*********A7合同段工程施工总价承包合同文件、设计文件、施工图纸及实施性施工组织设计文件。
二、编制原则
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及建设部关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全。
2、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排。
三、工程概况
本隧道位于福州市马尾区*********镇金砂村，双洞分离式长隧道，本合同段负责施工0.5座。
隧道左线施工起迄里程为ZK29+430.17～ZK30+468.00，长1037.83米；隧道右线施工起迄里程为YK29+410～YK30+461，全长1051.00米。
隧道区属侵蚀剥蚀高丘陵-中低山地貌，洞口处覆盖层薄。
隧道穿越于丘陵坡地之下，地形起伏较大，洞口段自然斜坡坡度为25-30度，沿线最高点海拔276.8米，山脊较窄小，沟谷较窄，切割较深，植被发育。
隧道内共设置2处车行横通道和3处人行横通道，本合同段有1处车行横通道和1处人行横通道。
出口洞门采用端墙式洞门。
洞口开挖主要工程数量：
开挖土石方8060m3。
四、安全生产目标：
无死亡、重伤事故；轻伤负伤频率1.5‰以下；无各类中毒事件。
第二章隧道口施工安全技术方案
一、施工准备
1、施工用水方案
施工用水从云龙村接自来水管使用，而且此标段地表水和地下水资源丰富，施工用水亦可作为机械用水，采用泵站抽取使用。
在隧道口附近设置容量为60m³的高压蓄水池，足以满足本阶段现场施工需要。
洞口开挖面采用独立的供水管路，供水管管径为φ100mm，供水压力不小于0.3MPa。
2、供电方案
洞口用电采用从附近高压电线接2台800KW的变压器，现场临时暂用1台250KW内燃发电机。
用电线按施工高潮期最大用电量选用。
为了便于修理、避免干扰、保证安全，电线与风管、水管保持一定距离，并遵循生产生活用电分路的原则。
由总配电室引三相五线至用电点。
现场用电系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置，用电设施实行一机一闸一漏一箱制。
电力干线与相邻各种设施、建筑的安全距离必须满足有关技术规程要求。
3、施工前控制测量
隧道开挖前控制测量
a复核设计院所提交的测量资料精度是否满足测量规范的要求。
b复核现场控制点的平面、高程是否与设计资料相符。
c加密导线控制桩，进行平面及高程控制测量，洞口位置增设支导线点，以利于洞口施工和施工复测时使用。
控制测量的基本要求
a认真研究核对测量的图纸资料，确认无误后方可使用，抄录数据资料需核对。
b隧道施工前根据设计单位交付的测量资料，进行核对和交接。
c单个隧道口测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个高程控制点。
d量测精度和控制测量的等级一致，符合测量规范要求，如果复测结果与定测资料相差较大，查找原因，及时上报。
e导线、水准点和中线桩稳定可固，通视良好，定期复核。
4、主要施工机械
施工机械已进场，技术状况良好。
主要施工机械配备表
序号
机械或设备名称
型号/规格
完好率（%）
数量
1
挖掘机
PC220
100
1台
2
装载机
龙工50
100
1台
3
自卸汽车
20m³
100
2台
4
柴油发电机组
GF-250KW
100
1台
5
空压机
20m3
100
1台
6
混凝土湿喷机
TK-600
100
1台
7
混凝土输送泵
HBT801390s
100
1台
8
混凝土输送泵
HBT60-8-75
100
1台
5、材料供应
施工所需的水泥、砂、碎石、钢材均已按业主要求联系好供货商并签订供货合同。
施工所需的水泥、砂、碎石、钢材均已抽样送检，检验结果合格。
6、锚杆及钢筋网片加工
拟在隧道洞口转向车道位置处设置钢筋（钢构件）成品存放区，场内地面硬化，采用C20混凝土硬化20cm，钢筋存放区设防雨棚，进场钢材下垫上盖。
钢构件加工采取集中生产、配送。
施工前在洞口区域完成钢构件的组装。
锚杆、钢筋网等构件在钢构件加工厂加工成半成品，经洞外检验合格后现场安装定位，按规范安装。
二、洞口开挖安全技术方案
1、施工前测量放样
a对洞口中线定位测量。
b施工放样天沟及截水沟中线。
c建立水准监测点。
2、洞口开挖
*********隧道洞口设计为12m斜切式洞门。
边坡坡率1:
1，仰坡坡率1:
0.5。
在洞口开挖前，先做好包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟后，方可进行洞门边、仰坡及路堑土石方施工。
开挖边坡、仰坡施工中，边开挖边防护，同时应加强监测，切实掌握边、仰坡的稳定情况。
洞口开挖作业中要做到及时开挖、及时支护、确保洞口围岩的稳定。
杜绝盲目进洞而引起洞口坍塌，造成无法进洞的局面发生，洞口开挖严禁放大炮而影响边坡、仰坡稳定，以确保进洞施工安全。
洞口土石方宜避开雨期施工，如确需在雨季施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山坡稳定情况的监测、检查。
洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。
洞口段采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，按设计要求在洞口施工放样的线位上进行边、仰坡自上而下开挖，尽量减少对原地层的扰动，洞口机械开挖应预留30cm人工找平层，以利保护洞口边坡稳定。
清除边仰坡上的浮土、危土，坡面凹凸不平予以整修平顺。
边、仰坡开挖时，宜随开挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡的稳定情况。
废弃的土方堆放在指定的地点，边、仰坡上不得堆置土方。
边仰坡采取人机配合清除，对危石体积庞大，底部外漏下伏泥岩拟定采用强抛投爆破或打眼放炮，顺裂隙而清除整个危石。
钻眼深度为危石高度的1/2，炮眼间距为岩石厚度的一半，采用2#岩石硝铵装药，电雷管起爆，单孔装药系数为0.7。
视危石厚度，必要时采取深空药弧法爆破。
危石所在之处地形陡峭，尽量一次型清除整块危石。
避免再次操作带来难度。
洞口开挖采用人工配合机械开挖。
边仰坡开挖达到2.5m~3m时，需进行一次人工修坡，同时测量班做一次测量复核。
做到平直精确，不超挖不欠挖。
3、洞口边、仰坡防护施工
由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成、永久防护到位间隔时间较长，结合我省多雨的气候特点，为防止地表水渗入开挖面，保证此间洞口坡体的稳定性，一般采取锚喷网防护的形式。
洞口土石方开挖完成，应随之及时进行防护；坡面临时防护施工前，应将岩面浮渣及危岩清除干净并用高压风将坡面清理干净；锚杆施工时，应先在坡面上确定锚杆位置，并控制钻孔方向进行钻孔，孔深和孔径应符合设计要求。
钻孔完毕应将孔内岩粉吹干净；如坡体含水量较大或有地下水，坡面渗漏水较多，应增设泄水孔或平孔排水。
边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行，临时边坡采用锚、网、喷防护，喷C20混凝土10cm，φ6钢筋网间距20×20cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2×1.2m，梅花形布置。
坡面喷射混凝土防护时，岩面浮渣及危岩清除干净。
①砂浆锚杆施工
砂浆锚杆施工工艺流程为：
钻孔→清孔→锚固剂充填→插入杆体。
钻孔采用YT-28凿岩机，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用M20锚固剂充填注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。
待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验，抗拔值不小于设计值的90%。
施工准备
处理危石、地表清理
按设计进行预注浆
洞口截排水系统施工
分层开挖
喷锚支护边、仰坡
支护质量检查
预支护
安装进洞钢架
按正常工序进洞施工
结束
不合格
处理
洞口开挖施工工艺流程图
Φ22砂浆锚杆，施工时采用M20锚固剂充填。
杆体采用Φ22螺纹钢制作，其锚杆施工工艺流程图见下图。
测量放线、划锚杆孔位
人工钻孔
锚杆孔清洗
锚杆孔孔深检查
不合格
合格
塞填锚固剂
插入锚杆
固定杆体
锚杆施工工艺流程图
②钢筋网安设
挂钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋网根据被支护坡面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护坡面间隙小于3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。
钢筋网在加工厂加工成片。
③喷射混凝土施工
喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，
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