隧道质量通病防治措施.doc

隧道质量通病防治措施.doc

《隧道质量通病防治措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道质量通病防治措施.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧道质量通病防治措施

4.1进洞前边坡或仰边坡坍塌

控制及防治措施:

4.1.1进洞前要挖好仰坡，结合地层稳定程度，选择适当的开挖方法，并及时处理坡面危石，不留后患。

4.1.2洞口挡护工程应及时施做到位，如地质条件差，应采取临时措施，保证仰坡边坡稳定。

4.1.3洞口排水系统应尽早完成，土质天沟随挖随砌，避免流水冲刷坡面。

4.2洞口永久衬砌开裂或位移

控制及防治措施:

4.2.1洞口施工是隧道施工中的重中之重，应根据实际情况反复研究施工方案，集思广益，决定取舍，并严格按制定的工艺流程组织施工。

4.2.2应尽量少动周围边坡围岩，以减少对洞口岩层的扰动。

4.2.3进洞施工应坚持先固后挖，采用锚喷挂网封闭边仰坡，开挖采用台阶法，先上后下，短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、早封闭，及时进行衬砌。

4.2.4洞口衬砌尽量先墙后拱，有仰拱的必须先做仰拱，按照先下后上，早成环的原则，洞口工程施工要采取加固措施，宜在冬季、雨季前做好，以增强洞口稳定。

4.3开挖轮廓难以控制，超欠挖严重

控制及防治措施：

4.3.1根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。

炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。

4.3.2软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。

4.3.3控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填。

4.4偏压隧道初支开裂甚至位移侵限

控制及防治措施：

4.4.1施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小，并制定相应的措施。

4.4.2做好地表的防水、排水工作。

软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。

4.4.3提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞。

4.5断层、破碎带坍塌

控制及防治措施：

加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数，加强超前预支护措施，防止坍塌。

4.6衬砌渗漏水

控制及防治措施：

4.6.1严格按设计规范要求对防、排水工程实施过程控制。

4.6.2铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理，基面基本找平。

防水板铺设要留有一定的松弛度，防止浇筑砼挤裂；防水板焊结要牢固，并对焊缝进行充气检查，确保质量达标。

钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补。

加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求。

4.6.4严格按施工规范处理施工缝，加强衬砌浇筑过程控制。

4.6.5加强变形缝、施工缝防水质量的控制，衬砌端头砼中部应预留1/2止水条厚度的凹槽，确保止水条在施工缝中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。

4.6.6因地制宜地底采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。

4.6.7必要时对洞身背后实施防水或注浆处理。

4.7衬砌错台明显、凹凸不平，漏浆流砂严重，外观质量差

控制及防治措施：

4.7.1检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性。

4.7.2分节对模板安装质量进行全面检查，安装达不到规范要求的，不准浇筑作业。

对称浇筑砼，避免偏压造成台车移位，控制浇筑速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施。

4.7.4控制砼水灰比，可适当增加外加剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增大塌落度。

4.7.5台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂油。

4.8衬砌砼开裂

控制及防治措施：

4.8.1砼加入合理的外加剂，选择合适的骨料。

4.8.2采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束。

4.8.3改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。

4.8.4在易开裂部位植筋。

4.8.5放慢边墙砼浇筑速度，并分段分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部砼。

4.8.6必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。

4.8.7边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合。

4.8.8结构交叉部位（如避车洞、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂。

4.8.9控制拆模时间：

对不受围岩应力的衬砌，砼的强度达到2.5Mpa，承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的70%，对承受围岩应力的砼应达到设计强度的100%方可拆模。

4.8.10偏压隧道对偏压进行预处理后再实施衬砌。

4.9混凝土质量问题防治

4.9.1蜂窝状的空隙

现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状的空隙

产生的原因：

4.9.1.1混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

4.9.1.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。

4.9.1.3振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。

4.9.1.4模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

4.9.1.5钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

控制及防治措施：

4.9.1.6混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

4.9.1.7分层浇灌，分层振捣，防止漏振。

4.9.1.8模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

4.9.1.9拆模应严格控制混凝土强度，不允许过早拆模，待混凝土强度达到规定的强度后，方可脱模。

4.9.2麻面

现象：

混凝土表面局部出现缺浆、小凹坑、麻点，形成糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：

4.9.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

4.9.2.2摸板拼缝不严，局部漏浆。

4.9.2.3模扳脱模剂涂刷不匀，局部漏刷或涂刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4.9.2.4混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

控制及防治措施：

4.9.2.5模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

4.9.2.6钢模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

4.9.2.7混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

4.9.2.8表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.9.3表面不平整

现象：

混凝土表面凹凸不平，其表面不水平或不垂直。

产生的原因：

4.9.3.1混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。

4.9.3.2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

4.9.3.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

控制及防治措施：

4.9.3.4严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

4.9.3.5模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，保证不发生下沉。

4.9.4混凝土裂缝

产生的原因：

4.9.4.1混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土受到影响。

4.9.4.2地基不均匀沉降。

4.9.4.3拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

控制及防治措施：

4.9.4.4加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

4.9.4.5大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

4.9.4.6加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

7