06加氢作业区裂化分馏岗位技术操作规程.docx
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06加氢作业区裂化分馏岗位技术操作规程
甘肃宏汇能源化工有限公司
质量管理体系文件编号：
HH-ZY/JS/GC-JQ06
加氢作业区裂化分馏岗位技术操作规程
版次：
A/0
拟制部门：
生产技术质量部
编写人：
曹先勇
审核人：
马进育
批准人：
王春
年月日发布年月日实施
1.目的
指导和规范加氢作业区裂化分馏岗位的生产操作与质量控制。
2.适用范围
适用于加氢作业区加氢裂化分馏岗位的操作人员。
3.术语/定义
4.管理要求
4.1生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。
4.2综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
4.5信息传递方式
4.5.1信息传递：
岗位人员→班长→作业长、调度
4.5.2信息反馈：
作业长、调度→班长→岗位人员
5.管理内容
5.1工艺说明及人员要求
5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见《加氢作业区工艺技术规程》。
5.1.2岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。
5.1.3岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。
5.2本岗位主要工艺技术参数
参数名称
控制目的
标准值
单位
监测手段
备注
T-601塔顶温度
确保塔顶产品组分
183
℃
TRC60101
T-601塔底温度
确保分馏效果
245
℃
TI60102
T-601塔顶压力
保证产品质量防超压
0.90
MPaG
PG60101
T-601回流比
保证产品质量热量平衡
0.66
T-601冷凝负荷
保证产品状态
164
104kcal/hr
T-601再沸负荷
保证分馏效果
0.5t/hr
104kcal/hr
汽提蒸汽
T-604塔顶温度
确保塔顶产品组分
142
℃
TRC60501
T-604塔底温度
确保分馏效果
336
℃
TI60504
T-604塔顶压力
保证产品质量防超压
0.08
MPaG
PG60501
T-604回流比
保证产品质量热量平衡
5.84
T-604冷凝负荷
保证产品状态
170
104kcal/hr
T-604再沸负荷
保证分馏效果
0.5t/hr
104kcal/hr
汽提蒸汽
T-605塔顶温度
确保塔顶产品组分
218
TI60601
T-605塔底温度
确保分馏效果
234
℃
TRC60603
T-605塔顶压力
保证产品质量防超压
0.09
MPaG
PG60602
T-605回流比
保证产品质量热量平衡
-
T-605冷凝负荷
保证产品状态
-
104kcal/hr
T-605再沸负荷
保证分馏效果
8
104kcal/hr
T-602塔顶温度
确保塔顶产品组分
45
℃
TI60201
T-602塔底温度
确保分馏效果
158
℃
TRC60203
T-602塔顶压力
保证产品质量防超压
0.8
MPaG
PG60201
T-602回流比
保证产品质量热量平衡
-
T-602冷凝负荷
保证产品状态
-
104kcal/hr
T-602再沸负荷
保证分馏效果
122
104kcal/hr
T-603塔顶温度
确保塔顶产品组分
60
℃
TIC60302
T-603塔底温度
确保分馏效果
197
℃
TRC60305
T-603塔顶压力
保证产品质量防超压
0.8
MPaG
PG60303
T-603回流比
保证产品质量热量平衡
-
T-603冷凝负荷
保证产品状态
-
104kcal/hr
T-603再沸负荷
保证分馏效果
68
104kcal/hr
5.3开工准备
5.3.1开工具备的条件
5.3.1.1按《开工方案》完成系统吹扫、气密、水联运、氮气置换、冷油运、热油运等。
5.3.1.2设备、仪表等具备稳定运行条件；机械、电气、仪表维护人员准备到位。
5.3.1.3维持热油运时各罐和塔的压力、液位稳定、正常。
5.3.2开工注意事项
5.3.2.1为了避免在气提塔内上部塔盘出现水凝液，进汽提塔的进料温度应升至172℃时方能引入汽提蒸汽。
5.3.2.2联系罐区将裂化尾油切换至尾油不合格罐，准备接受低氮油。
5.3.2.3反应部分切换100%反应原料油。
5.4开工操作
5.4.1工艺流程图
5.4.2接收反应开工油
5.4.2.1接收100%反应原料油
（1）通过冷低分罐出口流量（FV50701）手动或串级控制，将（V-503）低压分离罐液位控制在50-60%之间，反应低分系统开始向加氢裂化汽提塔（T-601）进油。
（2）根据加氢裂化汽提塔（T-601）、加氢裂化分馏塔（T-604）液面上升情况，缓慢关闭分馏塔尾油至加氢裂化进料缓冲罐短循环阀门（FV60501），逐渐改尾油去不合格尾油罐。
（3）联系罐区将分馏塔（T-604）底尾油经空冷器A-605冷却后外送不合格罐。
（4）同时根据各塔液面上升情况，调节裂化尾油至罐区调节阀（FV60206）将尾油外送。
（5）短循环完全切除后，在尾油取样处油品查看是否干净，尾油外送至罐区时间（2小时）至干净。
5.4.2.2确认加氢裂化汽提塔（T-601）塔底温度＞175℃。
5.4.2.3引系统2.5Mpa饱和蒸汽至汽提塔（T-601）进汽阀（FV60104）前,打开导淋阀，放净乏水，确保进汽不含水。
打开加氢裂化汽提塔（T-601）塔底进气控制阀（FV60104）开始蒸吹。
5.4.2.4根据T-601（加氢裂化汽提塔）塔底温度调节进汽量（塔底温度控制在235℃）。
5.4.2.5当加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）界位上升至30％时，启用界位控制阀（LaV60103），将含硫污水外送。
通过该阀将回流罐界位稳定在30～70%。
5.4.2.6确认T-604（加氢裂化分馏塔）塔底温度＞175℃。
5.4.2.7引系统1.0Mpa过热蒸汽至裂化分馏塔（T-604）进汽控制阀阀前（FV60502）。
打开导淋阀，排净乏水。
5.4.2.8打开加氢裂化分馏塔（T-604）塔底进汽控制阀（FV60502）。
5.4.2.9根据加氢裂化分馏塔（T-604）塔底温度调节塔底进汽量（塔底温度控制在271℃）。
5.4.2.10当分馏塔顶回流罐（V-603）界位上升至30％。
5.4.2.11启用加氢裂化汽提塔回流罐（V-603）界位控制阀（LV60503），将含油污水外送，并通过该阀将V-603（加氢裂化汽提塔回流罐）界位控制在30～70%。
5.4.2.12逐步增大汽提塔、分馏塔蒸汽进量，并通过回流量使使塔顶、塔底温度稳定在正常指标。
1#加氢油、2#加氢油取样分析合格后，将1#加氢油、2#加氢油、尾油切换至合格线。
5.4.2.13逐步调节裂化尾油循环阀（FV60501），将尾油至加氢进料缓冲罐（V-501）循环量调整为1t/h，待缓冲罐液位稳定后，再逐步讲调节尾油循环量调整为2t/h。
5.5正常操作
5.5.1加氢裂化汽提塔（T-601）系统正常操作
5.5.1.1通过汽提塔塔底蒸汽进量及回流量将塔压控制在0.8～1.0MPa。
5.5.1.2通过调节加氢裂化汽提塔（T-601）塔底进汽量，将塔底温度控制在220-250℃。
5.5.1.3待加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）液位上升至30％后，启动P-601A/B（加氢裂化汽提塔回流泵），建立塔顶回流。
5.5.1.4调节加氢裂化汽提塔顶温控阀（FV60103），通过回流量将裂化汽提塔塔顶温度控制在172±5℃。
5.5.1.5待加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）液位升至50％后，投用汽提塔回流罐液位控制阀（FV60102）将不合格轻烃输送至吸收解吸塔（T-602）中部。
5.5.1.6投用吸收解吸塔（T-602）塔顶压控阀（PV60201），将塔顶干气输送至燃料气管网。
5.5.1.7通过调节汽提塔塔底液位控制阀（FV60101）将塔底液位控制在50～60%。
5.5.1.8打开加氢裂化汽提塔（T-601）顶缓蚀剂注入点阀门。
5.5.1.9全开加氢裂化汽提塔（T-601）缓蚀剂注入泵出入口阀门。
5.5.1.10启用加氢裂化汽提塔（T-601）缓蚀剂注入泵，调节缓蚀剂加注量。
5.5.2分馏塔加氢裂化分馏塔（T-604）系统
5.5.2.1控制加氢裂化分馏塔（T-604）压力0.025～0.1MPa。
5.5.2.2生成油取样分析合格，颜色正常后，以≯15℃/h的速度提高加氢裂化分馏加热炉（F-601）出口温度至（350～375）±5℃。
5.5.2.3通过燃料气温控阀将加氢裂化分馏加热炉（F-601）炉膛温度控制在≯800℃。
5.5.2.4通过蒸汽进量和回流量控制加氢裂化分馏塔（T-604）底温为271±5℃，顶温133±5℃。
5.5.3加氢裂化分馏塔T-604塔顶系统
5.5.3.1启用分馏塔顶（A-603），控制空冷器出口温度为55±5℃。
5.5.3.2待分馏塔顶回流罐（V-603）液位上升至30%后，联系外操启动分馏塔顶回流泵（P-608A/B），建立裂化分馏塔（T-604）塔顶回流。
5.5.3.3通过调节加氢裂化分馏塔（T-604）塔顶回流量，控制塔顶温度在133±5℃。
5.5.3.4根据加氢裂化分馏塔（T-604）塔顶温度（133℃）调节1#加氢油出装置的控制阀（FV60504）。
5.5.3.5控制加氢裂化分馏塔（T-604）塔顶温度，分馏塔顶回流罐（V-603）液位稳定。
5.5.4中段油系统（柴油汽提塔）
5.5.4.1裂化分馏塔2#加氢粗柴油油中段积油箱建立30%液位。
5.5.4.2联系外操启动分馏塔中段回流泵（P-605A/B），建立中段回流。
5.5.4.3调节柴油汽提塔重沸器（E-608）温控阀（TV60603），控制中段油回流温度在270±5℃。
5.5.4.4稍开2#加氢油汽提塔（T-605）液位控制阀（LV60601），引油至2#加氢油汽提塔（T-605）。
5.5.4.5通过裂化分馏塔中段回流量将2#加氢柴油抽出段温度（T60502）控制在219±5℃。
5.5.4.6柴油汽提塔（T-605）建立50%液位后，联系外操及时启用加氢裂化柴油泵（P-607A/B），2#加氢焦油（成品）通过吸收解吸塔重沸器（E-602A）便道至加氢裂化柴油空冷器（A-604）。
5.5.4.7打开2#加氢焦油至不合格线阀门，2#加氢焦油外送至罐区，温度控制在≯50℃。
5.5.4.8根据集油箱抽出温度，逐渐提高2#轻质焦油外送量。
5.5.4.9联系化验室取样做分析，连续两点分析合格后。
安排外操，2#加氢焦油改至合格线外送，关闭至不合格线阀门。
5.5.5加氢裂化分馏塔（T-604）尾油系统
5.5.5.1加氢裂化分馏加热炉（F-601）出口温度已提高至（350～375℃）。
5.5.5.2加氢裂化分馏塔（T-604）塔底进汽量提高至800kg/h，加氢裂化分馏塔（T-604）液位控制平稳。
5.5.5.3及时调节尾油空冷器（A-605A/B）冷却负荷，尾油外放温度控制在80℃，通过尾油出装置流量控制阀FV60206（）控制尾油去不合格罐区。
5.5.5.4联系化验室取样做分析，连续两点尾油分析S,N含量合格后，安排外操，尾油改至合格线外送。
5.5.5.5调节尾油循环量自控阀（FV60501），保证循环量稳定。
温度175±5℃。
5.5.6吸收稳定系统
5.5.6.1吸收解吸塔（T-602）液位升至30%，塔底放空无水后，启动稳定塔进料泵（P-604），投用吸收脱吸塔底液位控制阀（FV60205），控制吸收解吸塔（T-602）液位50～60%。
5.5.6.2稳定塔（T-603）液面升至30%，塔底放空无水后，启动补充吸收泵（P-602），建立吸收稳定系统循环。
5.5.6.3通过调节石脑油空冷器（A-602）、石脑油冷却器（E-605）冷却负荷，控制1#加氢油进吸收解吸塔（T-602）温度40±2℃。
5.5.6.4T-602（吸收解吸塔）、T-603（稳定塔）塔底放空脱水，塔底放空无水后进行塔底升温操作。
5.5.6.5调节E-602A（吸收解吸塔重沸器）副线手阀和E-602B蒸汽重沸器，控制T-602塔底温度142±5℃，调节吸收解吸塔塔顶压力自控阀（PV60201）控制塔顶压力至0.8MPa后，将干气送出装置，保持塔顶压力稳定。
5.5.6.6调节E-603A（稳定塔重沸器）副线控制阀TV60303和E-603B蒸汽重沸器控制T-603（稳定塔）塔底温度187±5℃。
5.5.6.7V-602（稳定塔顶回流罐）界位LDV60305（稳定塔顶回流罐界位控制阀）投自动（设定值为50%），液位升至30%后，联系外操启动P-603A/B（稳定塔顶回流泵），建立T-603（稳定塔）顶回流。
5.5.6.8调节FV60302（稳定塔塔顶温控阀）控制T-603（稳定塔）塔顶温度57℃，调节PRCA60301（稳定塔）压控阀控制T-603（稳定塔）塔顶至0.8MPa
5.5.6.9V-602（稳定塔顶回流罐）液位升至50%后，FV60303（稳定塔顶回流罐液位控制阀）投自动控制液化气去T-701（液化气脱硫塔）。
5.5.6.10T-603（稳定塔）液位升至50%后，塔底温度正常后，联系化验室取样连续两点分析合格后，1#加氢油外放，温度控制在40±5℃。
5.6分馏停工操作
5.6.1停工操作准备工作
5.6.1.1停工方案已制定，相关人员已培训合格
5.6.1.2现场消防器材及应急救援物资就位
5.6.1.3联系调度，通知罐区准备好不合格产品罐，产品不合格时及时改不合格罐。
5.6.2停工操作注意事项
5.6.2.1确认火炬脱液罐内无液位，保持火炬线畅通。
5.6.2.2配合反应岗位降温、降量的同时，要保持各塔和容器的液位、温度、压力的平稳，尽量不出不合格产品。
5.6.2.3严禁停工过程中出现跑、冒、滴、漏，介质互窜的现象发生。
5.6.2.4停工过程中要控制好尾油出装置温度70-90℃，确保尾油管线畅通。
5.6.2.5冬季停工要做好防冻、防凝措施。
5.6.3停工操作详细步骤
5.6.3.1产品改罐
（1）确认裂化反应器没有温升，停止进料准备引冲洗油。
（2）联系罐区，通知外操将1#加氢油改不合格罐。
（3）联系罐区，通知外操将2#加氢油改不合格罐。
（4）联系罐区，通知外操将尾油改不合格罐。
（5）准备接受反应冲洗油,配合反应岗位进行柴油置换，每一小时在尾油外送取样处取样分析，观察颜色，并且分析确认油品凝点≯15℃，说明柴油置换干净。
（6）反应系统开始降低冲洗油量时，分馏系统改短循环。
（7）将T-604（分馏塔）压力降至0.01±0.015MPa。
（8）控制T-602（吸收脱吸塔），T-603（稳定塔）压力≯1.0MPa。
（9）将T-601（汽提塔）压力降至0.3±0.1MPa。
（10）注意各塔回流罐液位，液位≤30％时，联系外操准备停泵。
（11）2#加氢油集油箱液位低于30%时，中控联系外操配合停P-605A/B（分馏塔中段回流泵）。
（12）2#加氢油汽提塔T-605液位低于30%时，中控联系外操配合停P-607A/B（加氢裂化柴油泵）。
（13）指挥外操，停T-601（汽提塔）顶P-601A/B（汽提塔顶回流泵），停T-604裂化分馏塔顶P-608A/B（分馏塔顶回流泵），停T-603顶P-603A/B（稳定塔顶回流泵）。
（14）侧线产品停止外放后，联系外操停各侧线空冷器。
（15）将T-601（氢汽提塔）顶缓蚀剂泵启动开关打至锁停位置，并关闭缓蚀剂泵出口阀门。
（16）反应系统热氢汽提结束后，联系外操启用各侧线泵将塔液面抽空。
（17）将各塔容器压力降至常压。
（18）安排外操停F-601（分馏进料加热炉），关闭加热炉主瓦斯自保阀前手阀，关闭长明灯自保阀前手阀。
5.6.3.2分馏蒸汽吹扫
（1）按照分馏系统给汽吹扫要求逐条给汽。
（2）吹扫48小时左右。
（3）关闭所有给汽点。
（4）现场压力表回零，各放空无蒸汽。
（5）联系检修单位根据检修情况是否打开人孔。
（6）监测可燃气体分析合格。
（7）按照盲板台帐进行加装盲板，系统隔离
5.6.3.3防硫化亚铁自燃的措施
（1）使用钝化剂，将含硫设备、管线内硫化亚铁进行钝化、清洗。
（2）各塔蒸塔时，打开塔顶放空，从塔底给汽，给汽要缓慢，气量由小到大，蒸塔时间不得小于24h。
装置停汽后，不能立即打开人孔，必须经过充分冷却后才能打开人孔。
绝对禁止在塔内温度高于40℃打开人孔。
（3）打开人孔前，应将与塔相连的阀门关闭，将塔切出。
（4）打开人孔后，应加强巡检，监测好设备内的温度，防止着火烧坏设备。
（5）检修过程中，如发现塔人孔冒烟，立即通知塔内检修人员撤出，从塔顶注水灭火。
5.7主要设备操作
5.7.1普通离心泵操作
参见《加氢作业区主要设备操作规程》
5.7.2普通往复泵泵操作
参见《加氢作业区主要设备操作规程》
5.8异常处理
5.8.1分馏塔冲塔事故处理
5.8.1.1现象：
（1）分馏塔底液面超高；
（2）炉出口温度过高；
（3）回流量过大或回流带水量大。
5.8.1.2原因：
（1）塔液面计失灵，造成液面超高。
（2）操作不当，轻油过多，压到塔底，造成突沸。
（3）塔顶回流中断。
（4）炉出口温度过高。
（5）负荷过大，或塔盘吹翻油气走短路。
（6）塔顶压力波动过大。
（7）回流量过大或回流带水量大。
5.8.1.3处理：
（1）因塔液位控制失灵造成冲塔的，应及时改手动，降低液位。
（2）操作不当引起的冲塔立即改变操作方法，及时处理。
（3）如判断塔盘有问题，不能维持生产，紧急停工。
（4）短期无法恢复，各产品及时改走不合格线。
5.8.2分馏加热炉连锁停炉
5.8.2.1现象：
（1）DCS操作台上报警
（2）加热炉出口温度低
5.8.2.2原因：
（1）燃料气压力低低。
（2）加热炉出口温度高高。
（3）仪表故障。
5.8.2.3处理：
（1）确认加热炉连锁启动，加热炉主火嘴全部熄灭。
（2）关闭FV-23001和每个主火嘴前手阀。
（3）确认长明灯正常燃烧，联系内操调整炉膛负压。
（4）通知罐区变通不合格线。
（5）按分馏停车处理。
5.8.3分馏系统法兰泄露着火
5.8.3.1现象
（1）现场冒出大量的黑烟
（2）仪表报警
5.8.3.2原因
（1）法兰处垫片不合格
（2）长时间腐蚀而露
5.8.3.3处理
（1）立即切断泄露处的介质。
（2）系统做停车处理。
（3）用灭火器扑面火苗。
（4）用蒸汽或氮气进行保护。
（5）联系检修处理。
6考核
执行《甘肃宏汇能源化工有限公司专业管理考核细则》。
7相关／支持性文件
7.1《加氢作业区工艺技术规程》
7.2《加氢装置开停车方案》
7.3《加氢作业区主要设备操作规程》
8记录
记录名称
产生部门
保管部门
保管期限
加氢裂化分馏岗位中控记录
加氢作业区
加氢作业区
三年
加氢裂化分馏岗位巡检记录
加氢作业区
加氢作业区
三年
9附则/附表
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