陶土板幕墙施工方案.doc

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湖南省第六工程有限公司陶土板幕墙施工方案

目录

1编制依据 2

2工程概况 3

3施工安排 3

4机械设备配备计划安排 3

5施工准备 4

6施工工艺 5

7、材料要求:

9

8、施工方法:

10

9技术措施 20

10防雷施工 21

11、陶土板装饰墙面清洗 22

12主要施工管理措施 22

13、现场施工质量保证措施 23

14、施工配合措施 23

15、现场文明施工安全方案 24

16保修维护方案 25

1编制依据

1.1本施工方案编制的依据

1.1.1《陶土板幕墙工程施工图》

1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准

1.1.3工程技术文件和规范

1.1.4施工技术规范

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013

1.1.5钢材规范

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.1.6胶类规范

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

1.1.7紧固件

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000

1.2、编制原则

1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求;

1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求;

1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求

1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求;

1.2.5实施的各项目标:

1.2.5.1施工总工期:

施工安装工期90日,开工日期2013年11月28日施工。

1.2.5.2施工目标:

严格按设计图纸、规范及招标要求施工,满足设计师、监理、总包单位和业主要求。

1.2.5.3工程质量目标:

合格。

1.2.5.4.安全文明施工目标:

实现安全零事故生产。

2工程概况

本项目总用地面积243420平方米(含二期工程用地58608平方米)。

其中建筑物面积约58000平方米,为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:

50年。

本工程为框架结构。

旅游综合服务中心工程主体结构4层,建筑女儿墙高度17.4m,小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。

陶土板幕墙总面积约11500m2。

本工程选用钢材材质为Q235B,钢材表面为热镀锌处理,现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆,主龙骨立柱采用80x60x4钢通,间距不大于1300,横龙骨采用50x5角钢,陶土板规格为300x900x25。

3施工安排

施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施工队由经验丰富的人员构成,进行陶土板幕墙的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。

本工程开工日期2014年11月28日开始,春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程的安装,节后完成下部陶土板装饰工程的安装及收尾工作。

4机械设备配备计划安排

4.1拟投入本工程的主要施工机械设备

序号

机械或设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

施工部位

备注

1

三级配电箱

HS

2

国产

2010

楼层

2

冲击钻

2X705

6

德国

2011

0.75

3

手电钻

IE24

12

日本

2010

4

电焊机

XF315

8

上海

2011

5

切割机

XF400

2

北京

2012

6

云石机

5

国产

2010

7

台钻

2

上海

2010

4.2拟投入本工程的主要检测设备

序号

机械或设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

生产

能力

施工

部位

备注

1

水准仪

NAL132

1台

中国

2012

楼层测量

2

钢卷尺

150/10把

7.5/50米

3

3M靠尺

20把

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1编写施工方案,认真领会施工的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。

5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收,以保证施工现场具备施工作业条件。

5.2技术交底

5.2.1放线准备工作

由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙,根据定位轴线及标高线,陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线;进出位线、每层水平标高线。

所有线位在自检、监理验收通过后,对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量,将实际测量结果报监理、制定方案后解决。

5.2.2队伍人员方面的准备工作

5.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。

5.2.4编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。

5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。

针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况,制定了:

a.安全文明施工条例;b.安全纪律;C.安全防火纪律;d.安全员作业指导;e.看火员作业指导书;f.电焊工作业指导书;

5.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

5.2.7安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。

5.2.8电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。

5.2.9施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定;库房应配备一定数量的灭火器具。

5.2.10现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;收工时,保证电源切断。

5.2.11每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。

6施工工艺

6.1主要材料加工工艺及质量控制

a.下料设备切割机。

b.切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。

6.2施工测量方案

6.2.1熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准、熟练使用仪器,检查测量仪器是否有年检合格证,初拟弹线方案(进行会议讨论)。

6.2.2查看基线、控制线的设置情况,画控制线图,清理出原弹各种基线。

6.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:

6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。

6.2.5基准点、线的确认

陶土板幕墙测量放线,依据各栋楼的内控线及基点布置图,检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表。

6.3后置埋件设置方案

本工程的后置埋件采用Q235B材质,300*200*8的热镀锌钢板加工而成,埋件采化学锚栓固定。

6.3.1、化学锚栓采用M12x160,锚固深度110mm,抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN

6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。

如图示:

6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求

1)、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示:

2)、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。

冲击钻如下图示:

3)、打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)

螺杆直径

(mm)

钻孔直径

(mm)

钻孔深度

(mm)

安全剪力

(KN)

安全拉力

(KN)

10

12

90

12.6

13.8

12

14

110

18.3

19.8

16

18

125

28.9

34.6

20

25

170

54.0

52.4

注:

1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;

2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

4)、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。

5)、打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。

放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。

6)、打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。

图示:

7)、当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

具体时间见下表示:

化学反应时间

温度(℃)

凝胶时间(分)

硬化时间(分)

-5~0

60

300

0~10

30

60

10~20

20

30

20~40

8

20

6.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程

施工准备

建筑物侧量

放线确定安装轴线

检验

放置预埋件

自检报验

安装转接件

自检报验

自检报验

安装主龙骨及满焊

安装陶土板系统铝合金组合件

陶土板编号检查色差

陶土板挂件固定

陶土板次序安装

提交竣工验收

7、材料要求:

陶土板:

25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm;

保温隔音:

双层陶土板具有空腔的结构,安装时陶土板背部有一定的空间,可有效降低传热系数。

整个体系可以起到保温和隔音功效,降低建筑能耗,节约能源。

背通风:

建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走,避免产生冷凝水,使建筑外墙保持干燥。

抗风压及抗震:

经过改进的陶土板系统,提高了陶土板幕墙抗震性,可达10度抗震设防以上,特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。

陶土板技术参数:

◇接缝宽度:

垂直竖缝4/8mm,横缝6~10mm

◇吸水率:

3~10%

陶土板特点:

1、施工简单,更换容易,质量容易控制。

2、施工速度快、精度高,现场安装简便,加上板材自身可随意切割。

3、抗腐蚀性强、抗冲击力大,自重较轻,适合风压大及有抗震要求的

建筑物,抗震设防烈度可达到10度。

7.1钢材

陶土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4,横龙骨采用∠50x5镀锌角钢。

后置埋件采用300X200X8镀锌钢板。

立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60,连接尺寸可根

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