阿外楼生态旅游度假酒店钢筋专项施工方案.doc
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阿外楼生态旅游渡假大酒店专项施工方案
温州阿外楼生态旅游度假大酒店
钢
筋
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
目录
一、编制依据 2
二、钢筋分项工程概况 2
三、钢筋进场 2
四、钢筋加工 3
五、钢筋的连接 4
六、钢筋定位 13
七、钢筋绑扎 14
八、成品保护 17
九、应注意的质量问题 17
十、安全要求 18
一、编制依据
1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
5.《建筑物抗震构造详图》（97329）
6.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—91）
7.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
9.上海建筑设计研究院有限公司设计的《温州阿外楼旅游度假大酒店工程施工图纸》。
二、钢筋工程概况
本工程为地下室一层，地面上十九层，钢筋主要有HRB400规格的直径16-32，HRB335规格的直径12-25；钢筋分布:
地下室外墙板钢筋为HRB335，梁内箍筋为Ⅰ级钢，底板钢筋为16-22的HRB400，受力大的圆柱及部分异型柱为32HRB400，其他的为HRB335钢筋；承台、地梁、地下室顶板根据设计有各种级别规格的钢筋，KZ-4A.KZ-6A等圆柱还是采用H700/300/14/35的型钢柱。
本工程钢筋连接根据级别、直径规格、可焊性能分为机械连接、焊接和搭接三种。
三、钢筋原材料
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，提前一星期进场，每次进场量应考虑不少于2个工作面钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决予以退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批。
原材试验应符合有关规定和规范要求，使用前见证取样，送具有资质的
检测单位进行复检，试验合格后方可加工。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中堆放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空，分品种、分牌号、分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。
堆放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
（一）钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.ф8及以下直径钢筋采用冷拉调直，较大直径钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
3.钢筋代换应遵循规范规定并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸、现行（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）及本工程设计要求使用的标准图集进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
（1）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
（2）纵向受拉钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ、Ш级钢筋末端做90°弯折。
3．钢筋定位卡具的加工种类：
竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值。
钢筋加工允许偏差表表4-1
项目
规范允许偏差（mm）
本工程允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
五、钢筋的连接
根据本工程的特点，钢筋连接接头按下列要求进行，外墙板Ф16以下采用绑扎，底板钢筋加工时用电弧搭接、气压焊现场焊接，柱钢筋现场用电渣压力焊，梁板钢筋<28的加工时用闪光对焊，现场用手工电弧焊，直径32的钢筋用镦粗直螺纹套筒机械连接，型钢柱施工另见型钢混凝土组合结构柱施工技术要求。
1.电渣压力焊
1.1焊接前准备工作验收
1.1.1焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
1.1.2主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。
焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
1.1.3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
1.1.4设备符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.1.5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
1.1.6焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
1.1.7做好梁板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊，严禁吊缷已加工好的钢筋。
1.1.8注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊，接头错开位置应满足03G101-1和设计图纸要求。
1.2操作工艺
1.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.2.3钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
1.2.4择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（㎜）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
1.2.5不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
1.2.6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
1.2.7施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保接头50%不在一个段面上,且上下接头错开距离要满足规范，还应满足至楼板的距离。
1.2.8安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
1.2.9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
1.2.10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
1.2.11施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
1.3质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
1．4质量标准
1.4.1主控项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，全部在现场见证取样。
1.4.2一般项目
（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
1.5应注意的质量问题
1.5.1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
1.5.2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
2.闪光闪光对焊
2.1主要机具选择直径<25的钢筋选择UN1-100的对焊机,>25的钢筋选择UN-150型的对焊机。
2.2连续闪光焊（对焊直径18㎜以下的Ⅱ、Ⅲ级钢筋）
工艺过程包括：
边续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（浇平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速顶锻挤压，焊接接头即告完成。
2.3预热闪光焊（对焊直
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