防腐监理细则.doc
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南京蓝星化工新材料有限公司1,4丁二醇工程
监理细则
（防腐保温工程）
内容提要：
总则
工程概况
监理依据
监理方法
监理内容
监理单位（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
长沙华星建设监理有限公司
14
天津辰达工程监理公司山东海天1000kt/a纯碱工程
防腐保温工程监理细则
1、总则
为了实现监理规定的质量目标，使防腐保温工程处于受空状态，制定本细则。
本细则包括管道、设备的防腐保温保冷绝热的质量控制与监督。
2、工程概况
本工程为南京蓝星华工新材料有限公司5.5万吨/年1，4-丁二醇项目。
其中包括主装置、外管廊、罐区、PSA、产品包装站、汽车装卸站、空压站、循环水、消防水加压泵房等共计设备台，管道米。
3、监理依据
（1）GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（2）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
（3）SH3043-2003《石油化工设备和管道钢结构表面色和标志规定》
（4）HGJ229-1991《工业设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范》
（5）GB4272《设备及管道保温技术通则》
（6）GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》
（7）GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》
（8）GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
（9）GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及起制品》
（10）设计图纸的设计要求
4、监理方法
（1）每日进行现场巡查及时发现问题，及时处理。
（2）对重要部位进行抽查、旁站、测量。
（3）与业主、施工单位一起定期进行质量大检查，以确保防腐施工质量。
（4）要求施工单位在每一道工序完成后，先进行自检，填报报验单，然后监理工程师对防腐蚀工程的每一道工序进行检查和验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。
5、监理内容
5.1开工前的检查
5.1.1审核防腐单位下列文件
（1）防腐单位的资质证明和营业执照。
（2）防腐单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系。
（3）质检人员和施工人员的资质证、上岗证。
（4）各施工单位的防腐施工方案。
（5）施工机具合格证书，报检有效证书。
5.1.2施工单位开工前，向监理报审开工报告，具备以下开工条件时监理工程师签署同意，方可开工。
（1）现场管理人员到位，施工人员已进现场。
（2）工程防腐机具已进现场，并经检验合格。
空气储罐要持有压力容器使用许可证,测厚仪、压力表、安全阀等安全付件要经计量局或技术监督局鉴定合格，并在有效使用期内。
（3）工程的防腐材料检验合格，并具有质量合格证明书。
（4）施工用水、电到现场。
（5）场地畅通无障碍。
5.2防腐施工过程的监理
5.2.1金属表面预处理的工艺要求
（1）金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
（2）除锈前，金属表面的油渍，石蜡等污染物应清理干净。
（3）金属表面除锈等级，应符合图纸设计要求及HGJ229-91和GB8923标准规范的要求。
（4）采用喷砂除锈时，应符合以下要求。
a.喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5mpa，喷嘴与金属表面距离一般为80~200mm,喷嘴角一般为300~750，金属表面有点浊的区域应是喷射角接900；
b.喷砂后的金属表面必须进行清扫；
c.除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h；
d.涂漆施工应在管道强度试验合格后进行，涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等。
5.2.2防腐涂层应符合以下要求：
（1）防腐蚀涂料的配制和施工使用必须按产品说明书规定涂料中可以加入与之配套的稀释剂,但其用量不宜大于涂料质量的5%。
（2）防腐蚀涂层，每道涂层厚度及涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定。
（3）防腐蚀涂层的施工宜在15℃～30℃的环境温度下进行,相对湿度宜小于70%,并且不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件进行室外防腐工程的施工。
（4）防腐涂料采用涂刷法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。
（5）防腐涂料采用喷涂法施工时，应符合以下规定：
a.采用空气喷涂时压缩空气压力为0.3～0.6mpa，喷嘴与喷面距离为200～400mm，并成700～800夹角。
喷嘴移动速度一般为0.15～0.2m/s。
b.采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，并成300～600夹角，喷嘴移动速度宜为0.6～1.0m/s。
c.喷涂时应按照自下而上，先立面后平面的顺序进行。
喷嘴移动速度应均匀，并保持喷嘴与喷面平行。
（6）防腐涂层采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
容器边角、附件等滚涂无法附设的部位应采用刷涂法进行补涂。
（7）焊缝、容器边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
5.2.3金属表面预处理的质量检查应符合以下规定：
（1）金属表面无原油、石蜡，尘土、旧衬里、涂层等杂物。
（2）酸洗处理后的金属表面应呈中性。
（有酸洗时）
（3）金属表面的除锈等级,应符合设计规定或有关标准的要求。
当设计无规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2、3级，容器外壁金属表面的除锈等级应至少达到GB8923中规定的St3级。
（4）金属表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应用腻子填补为圆滑的过渡曲面。
5.2.4绝热层的厚度分层和绝热层拼缝等应符合以下规定：
（1）绝热结构的固定件与承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求。
（2）保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或施工规范要求。
（3）保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或施工规范要求。
（4）绝热层的拼缝应严实，表面平整美观，错缝整齐。
（5）施工后的绝热层严禁复盖设备铭牌。
（6）保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行预热。
5.2.5防腐涂漆工程质量控制程序：
质量控制要素
检查内容
控制指标
检查方法
成品、半成品交接
1、安装后的成品要具备交接验收条件。
2、现场非标设备、业主采购设备。
3、现场所需钢材和构备件
1、达到规范、设计所需各项要素，经监理、业主验收合格已办理中间交接手续
2、达到规范要求
2、现场制造的非标设备另部件、业主采购的
防腐材料的检验
1、喷砂用料
2、防腐涂料
1、符合规范合同要求
1、检验出厂合格证及产品说明书。
其内容包括：
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品技术性能指标及使用说明。
2、现场目测检查对有疑点的抽样检验。
除锈
外观检查
1、按Sa2.5或St3要求进行。
达到钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应呈现银白色金属光泽。
1、目测检查后填写表格。
防腐、保温工程质量控制跟踪表。
2、每检验批完成后填写防腐蚀施工工序质量控制表。
底漆
1、外观质量
2、厚度
3、漏点检查
4、附着力
1、涂层无漏涂、气泡、剥落、反锈、流淌、透底和起邹等缺陷。
2、按任务单
1、目测
2、漆膜测厚仪测量
3、使用电火花检漏仪检测
4、按规范SY／T0647－96，5.5执行
合格后填写防腐蚀施工工序质量控制表
面漆
1、外观质量
2、厚度
3、漏点检查
4、附着力
同上
1、目测
2、漆膜测厚仪测量
3、使用电火花检漏仪检测
4、按规范SY／T0647－96，5.5执行
5、填写防腐蚀施工工序质量控制表
5.2.5绝热工程的质量控制
检查项目
保温材料
质量要求
检查方法
托架
支承板
支承环
保温房硬质、
半硬质、
软质、
绝热制品
立式设备和直径大于100mm的垂直管道，平壁为1.5-2m；
原罐和管道，高温介质为2-3m；中低温介质为3-5m；
支承件的宽度应不小于保温层的厚度，但不得小于20mm
观察检查
旁站
钢尺量
钩钉
每平方米面积，侧部不得小于6个，底部不得小于8个，间距不大于350mm；
每块保温材料固定件为4个，长度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm，间距均匀，长短一致。
观察检查
旁站
钢尺量
手瓣等
厚度
硬质制品：
+100mm~-5mm；
半硬质、软制品：
+10%~-5%
尺量检查
针刺
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