本体8号机A小机推力瓦作业指导书.docx
《本体8号机A小机推力瓦作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本体8号机A小机推力瓦作业指导书.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本体8号机A小机推力瓦作业指导书
8号机A小机推力轴承检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了8号机A小机推力瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机A小机推力瓦检修。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
NK63/71汽动给水泵汽轮机使用说明书
DL5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组
DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组
NK63/71汽动给水泵汽轮机图纸
NK63/71汽动给水泵汽轮机证明书
Q/ITKTPC1003-2018四单元集控运行规程
13 安全措施
13.1 工作票安全措施确认，确认汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离。
13.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
13.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
13.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
13.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
13.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂时，造成人员受伤。
13.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
13.8 检修过程中，使用角磨机时应使用防护眼镜，避免火星飞溅造成人员受伤。
13.9 在检修区域如若进行动火作业时，应联系运行人员测量检修区域氢气浓度，待浓度合格后方可进行作业；动火时，应铺设防火毯、设置检修灭火器，并每隔2~4小时对氢气浓度进行测量。
13.10 检修过程中，涉及交叉作业时应统相互沟通、统一进行管理，避免造成人员受伤。
13.11 检修过程中应将相关油口做好封堵，并做好记录，避免异物跌落油口造成轴瓦损坏。
13.12 检修中使用的工具应由专人保管，并将工具用白布条绑扎并记录工具使用记录，工作人员使用完毕后应及时归还。
13.13 在检修过程中，工作人员应身穿连体服，严禁携带检修用工具以外的其它额外物品进行轴承的检修工作，如钥匙、手表、手机等。
13.14 回装过程中，应与热工人员相互配合避免翻瓦过程中造成热工测点损坏并与热工人员共同确认相关热工测点无异常，避免出现返工现象。
13.15 回装前，工作负责人、技术负责人应逐一检查相关封堵已全部拆除，并留有记录。
13.16 扣箱前，工人员应再次进行检查，确认箱内无遗留物品、封堵，并与其他专业共同确认、检查无异常后，签订隐蔽工程验收单。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
轴向定位半环
图号M165-242000A001
条
20
2
螺钉
图号GB70-85型号M8×20
个
20
3
销
图号GB120-86型号B25×70
条
8
4
螺钉
图号GB819-85
件
2
5
轴向定位半环
图号M165-242000A001
条
4
6
螺钉
图号GB70-85型号M6×16
件
1
7
螺钉
图号GB70-85型号M12×16
件
1
8
螺钉
图号GB70-85型号M8×16
件
1
9
螺钉
图号GB70-85型号M10×16
件
1
15 修前准备
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
硅橡胶平面密封剂
H587310ml/瓶
瓶
10
2
医用橡皮膏
规格：
26cm×500cm
卷
5
3
保险丝
/0.5A
卷
1
4
保险丝
/1A
卷
1
5
保险丝
3A
卷
1
6
擦机布
纯棉边角料
公斤
100
7
清洗剂
755,400ML/瓶
瓶
20
8
可赛新1755高效清洗剂
订货号：
175501400ml/瓶
瓶
20
9
胶皮
δ＝3宽1.0米
公斤
200
10
白面
雪花粉
公斤
25
11
白布
8米为1公斤
公斤
10
12
红丹粉
1KG/瓶
瓶
2
13
记号笔
黑色
支
5
14
记号笔
红色
支
5
15
记号笔
白色
支
5
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
1吨
件
4
2
钢丝绳
φ20mm
根
4
3
组合螺丝刀
木柄.朔料柄8件
套
1
4
铜棒
φ20、φ50
件
各1
5
平锉刀
250
把
4
6
什锦锉刀
7组
套
2
7
扁铲
300MM
件
4
8
尖铲
300MM
件
4
9
大锤
12磅
把
2
10
手锤
2.5磅
把
2
11
长方油石
200*20*10
块
4
12
三角油石
150*12
块
4
13
三角油石
/150*15mm
块
4
14
撬棍（合钢）
1200*32
根
2
15
撬棍（合钢）
500*25
根
2
16
吊环
/吊环/M24
个
4
17
活扳手
200mm8寸
把
2
18
活扳手
400mm16寸
把
2
19
叉口扳手
/叉口扳手/65mm敲击
把
2
20
敲击扳手
/梅花65mm
把
2
21
叉口扳手
/叉口扳手/55mm敲击
把
2
22
敲击扳手
/梅花55mm
把
2
23
叉口扳手
/叉口扳手/50mm敲击
把
2
24
敲击扳手
/梅花50mm
把
2
25
叉口扳手
/叉口扳手/46mm敲击
把
2
26
敲击扳手
/梅花46mm
把
2
27
叉口扳手
/叉口扳手/42mm敲击
把
2
28
敲击扳手
/梅花42mm
把
2
29
英制长内六角扳手
09104,12件套
套
1
30
公制长内六角扳手
09105,9件套
套
1
31
内六角扳手
17mm
把
2
32
内六角扳手
19mm
把
2
33
内六角扳手
22mm
把
2
34
楔形塞尺
把
2
35
游标卡尺
150mm
把
2
36
游标卡尺
300*0.02mm
把
2
37
外径千分尺
0/25
把
2
38
深度尺
/200mm
把
2
39
百分表
量程0~25毫米
件
1
40
防震百分表带磁力表座
0/10（带钻石）Ⅰ级
把
1
41
液压千斤顶
50T，配高压油管、分配器及液压泵
套
4
42
塞尺
300mm
把
2
15.2 专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
无
15.3 工作准备
☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片及塑料布，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐作业组成员了解检修前设备存在的缺陷。
☐作业组成员开始检修前了解设备的结构及工作原理。
☐汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
☐用高效吸尘器将轴承箱上的保温碎屑、灰尘等清理干净，以防轴承箱解体时对汽轮机油系统造成二次污染。
☐联系热控人员拆除1号轴承箱盖振测量元件及接线，并妥善放置。
W1
15.4 办理工作票
☐汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离，办理A小机推力瓦检修工作票。
☐动火工作票办理完毕。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 技术关键点
拆卸和回装推力瓦时应及时联系热工检查、确认测量元件及引线应正常。
拆卸和回装推力瓦架时，注意不得损伤推力瓦块。
进行回装时，需确认所有封堵均已拆除。
推力瓦瓦块乌金表面光滑、无损伤，推力瓦块与推力盘接触均匀，瓦块厚度不超过0.02mm.
对推力间隙进行测量时，应检查百分表动作灵活，来回顶转子时应保证转子顶到位，修前修后所架百分表在同一位置，且由同一人员进行测量。
测量推力盘表面的瓢偏度，其瓢偏度不超过0.02mm.
16.2 推力轴承解体、检查及测量
1号轴承箱上半已拆除，联系热控人员拆除工作推力瓦块及非工作推力瓦块及回油测温接线。
16.3 修前推力间隙等数据测量记录
应在前箱处小机转子测速齿短轴处架设百分表1，以测量小机转子相对于前箱的移动量；在推力瓦瓦体左右两侧处架设百分表2、百分表3，以测量推力瓦瓦体相对于推力盘的移动量；由以上百分表的读数计算推力间隙；推力间隙=百分表1-（百分表2+百分表3）/2，质量标准：
0.39—0.53mm。
在转子推力盘左、右两侧分别放置一个千斤顶，先将转子推向调端侧（也可推向汽泵侧，检修人员可以自行选择无特殊要求），至瓦块与推力盘靠死为止，此时将各百分表指针同时复零，；再将转子推向发汽泵侧，至瓦块与推力盘靠死为止，此时记录各百分表读数，并做好记录。
重复以上工序，复测一次，以校证两次之间的测量值误差，要求两次的测量误差应小于0.02mm，否则应复测并检查原因。
拆除测量推力间隙所架设的百分表。
W2
16.4 修前挡油环间隙测量
塞尺测量推力轴承调端、汽泵端挡油环间隙，并做好记录。
质量标准：
0.07~0.18mm
W3
16.5 推力轴承清扫、检修
利用拔销器取出水平结合面定位销，松开轴承瓦枕水平结合面螺栓，利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合将上半瓦枕吊至一旁。
通知热工检查推力瓦块的测量元件。
推力轴承工作面及非工作面各瓦块等做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂将各部件清洗干净，用白布擦干，用细油石蘸透平油清除各部件上所有毛刺。
检查各定位螺栓、定位销、防转销有无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤，并做好记录。
用石油醚或高效清洗剂将上、下轴承体，瓦枕，正、反向垫环，正、反向挡油环清理干净，并用干净的白布擦干后放在指定地点。
宏观检查推力瓦乌金面是否存在麻点、凹凸不平、沟痕、裂纹等缺陷，并根据缺陷情况进行修刮等处理，推力轴承瓦块钨金硬点可用刮刀修刮。
通知金相人员对推力轴承瓦钨金进行着色检验，钨金应无裂纹、剥落、脱胎等现象，视轴承钨金损伤程度决定推力瓦块是否需补焊或更换。
推力瓦块调整垫片检查：
垫片表面应光洁无锈蚀等，并做好垫片厚度和张数记录。
推力瓦瓦块厚度测量：
将推力瓦块放在精磨加工的平板上，用百分表进行测量。
百分表架放在平板上，百分表指针垂直指向推力瓦块承力面上。
移动百分表架，并记录读数，要求瓦块厚度差应≤0.02mm。
检查清理各油口，应保证流道内部清洁、无毛刺、无异物，标记正确，并做好记录。
用细油石蘸透平油修整轴承体上所有毛刺、沟痕等，清扫各轴承进、回油各油口，应保证通道内部清洁无毛刺和异物。
H2
16.6 推力盘瓢偏测量
检查推力盘表面光滑，无毛刺，若有毛刺时应使用细油石进行修刮
将被测端面在圆周上分为8份，在直径线两端对称装两只百分表，表座架在汽缸上，表杆垂直顶向被测端面，盘动转子，记录百分表读数，列表，每次两读数求代数差值，将代数差值的最大值与最小值之间再求差值，最后取差值之半即为瓢偏度，标准≤0.02mm。
H3
16.7 推力轴承回装及轴承箱扣盖
复测相关修后数据并准确记录。
确认轴承检修质量监督点全部完成并验收，取出孔堵，并经各级人员签字确认。
清扫轴承座、轴承洼窝，用压缩空气吹扫干净，并用白面清理干净。
利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起下半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，检查进油孔是否畅通，并用白面将轴承体清理干净。
缓慢将下半轴承体放在轴颈上，然后利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合将下半轴承体沿轴滑下，安装到位。
调整转子位置，将下半推力瓦工作面和非工作面瓦块缓慢滑入，装上压板并紧固。
通知热控检测下半推力瓦测温元件无异常。
利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起上半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，用白面将上半轴承体清理干净，在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油，放好止动块，回装上半轴承体，并紧好螺栓。
通知热控热控检测上半推力瓦测温元件无异常。
利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起上瓦枕，并用压缩空气吹扫干净，用白面将上瓦枕清理干净，回装上瓦枕，打入定位销并紧固中分面螺栓。
用白面清扫好轴承室，检查内部设备装好齐全并签字（包括热工专业）确认。
确认1号轴承轴承检修工作已经完成。
在轴承箱体结合面上涂抹好密封胶，利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合依次回装1号轴承箱盖，打入销钉并对称紧好箱体结合面螺栓。
H4
16.8 文明生产验收
工完、料净、场地清；
设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施；
设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
设备设施的颜色要符合公司要求。
H5
16.9 工作终结
终结工作票。
由工作负责人在运行《检修交代记事本》上填写检修交代。
H6
17
检修记录
17.1 推力瓦块厚度测量记录
B
测量示意图
测量数据（单位：
mm）：
代号
推力瓦厚度
工作面瓦块
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
修前
修后
非工作面瓦块
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
修前
修后
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
点检员
17.2
推力盘瓢偏测量记录
测量示意图
测量数据（单位：
mm）
项目
推力盘瓢偏记录表
工作面
非工作面
A表
B表
A-B
A表
B表
A-B
1--5
2--6
3--7
4--8
5--1
6--2
7--3
8--4
1--5
瓢偏值X：
X=（（A-B）max-（A-B）min）/2
瓢偏值X：
X=（（A-B）max-（A-B）min）/2
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
点检员
17.3 推力轴承检修记录
测量示意图
测量数据（单位：
mm）
测量项目
测量值
挡油环径向间隙SR1
前侧
上
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
下
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
左
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
右
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
后侧
上
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
下
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
左
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
右
设计
0.07～0.18
实测
修前
修后
推力间隙S
设计
0.39～0.53
实测
修前
修后
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
点检员
18
设备试运、调试、试验
工况
测点
各工况下推力瓦块金属温度值
300MW
450MW
600MW
工作面
非工作面
工作面
非工作面
工作面
非工作面
1号瓦块
2号瓦块
3号瓦块
4号瓦块
5号瓦块
6号瓦块
7号瓦块
8号瓦块
转子轴向串动值
H7
19
不符合项通知单（H8）
不符合项事实陈述：
检修单位工作负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修单位工作负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
110
完工报告单（H9）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理单位
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111 质量签证单
序号
工作、监督内容
验证点
工作负责人自检
班组管理人员验证
车间管理人员验证
监理验证
质检人员验证
点检人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1
工作准备
W1
2
工作票办理
H1
3
修前测量推力间隙，做好记录
W2
4
修前测量汽机侧、电机侧挡油环径向间隙，做好记录
W3
5
推力轴承清扫检查：
乌金金属检验；瓦块厚度测量、记录
H2
6
推力盘瓢偏测量、记录
H3
7
轴承箱清扫干净，回装推力轴承，修后复测各间隙，做好记录
H4
8
文明生产验收
H5
9
终结工作票
H6
10
设备试运、调试、试验
H7
11
不符合项关闭（可选）
H8
12
完工报告单
H9
13
作业指导书关闭
H10
升级会员 