除氧间跨度为9M，分四层。
煤仓间跨度为11.5M，分六层，最高标高49M；2#机主厂房零M处共布置55根柱。
2#机主厂房构架安装工程量约为3000t；钢柱为焊接H型钢，最重为15.2t。
安装主吊车为250t履带吊；250t履带吊布置在B排轴线上，主要负责2#机主厂房A、B、C、D排的钢结构吊装。
2＃机主厂房钢结构吊装由1/11轴向#2机扩建端进行。
柱底板底面标高为-600mm，第一节钢结构标高找正采用临时调整螺栓调整，第一节钢结构安装完毕必须进行二次灌注。
安装中尽可能采用地面组合，减少高空作业，加快施工进度。
1.2编制依据
1.2.1设计图纸：
F1101S-T0214～F1101S-T0216
1.2.2质量标准：
《火电施工质量检验及评定标准》<土建工程篇）
1.2.3安全规程：
《电力建设安全工作规程》<2002版）
2作业进度及作业人员安排
２.1作业进度
主厂房钢结构安装进度：
2005年3月10日—2005年7月30日。
２.2作业人员安排
施工小组：
8个组共计40人；焊工：
8人
班长、技术员、质检员、安全员各1名
3作业准备
3.1作业人员的要求
3.1.1配备班长1名，技术员1名。
3.1.2所有施工人员<包括吊车司机）均须持证上岗。
3.1.3所有施工人员经体检合格，并通过三级安全考试合格。
3.2作业机械，工具数量要求
3.2.1施工机械的配备
1250t履带吊1台
225t汽车吊1台
360t拖车1台
4电焊机5台
3.2.2施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止带病作业。
3.2.3吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。
3.2.4运输道路要求通畅，平整、坚实。
3.2.5作业所需方案性材料及数量
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
钢丝绳
M
Ф36.5
300
Ф21.5
200
Ф32.5
200
Ф18
500
2
焊条
公斤
J422
600
J507
900
3
8号线
公斤
1000
4
粉线
公斤
2
5
氧气
瓶
120
6
乙炔
瓶
60
7
螺栓
套
M30*180
210
带螺母
8
角钢
M
∠75
150
9
工字钢
M
I22a
120
10
钢板
㎡
δ10
10
11
焊接钢管
M
Ф159
60
3.2.6各种材料要求具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。
3.2.7作业工器具及数量
序号
名称
单位
规格
数量
1
手拉葫芦
台
10t
2
5t
10
2t
24
2
卸扣
个
15t
4
10t
4
8t
8
5t
12
2t
20
3
工具袋
个
10
4
螺丝刀
把
100mm
4
5
断线钳
把
450ｍｍ
2
6
氧气表
块
10
7
氧气带
M
400
8
乙炔表
块
10
9
乙炔带
M
400
10
割矩
把
10
11
活扳手
把
L＝300mm
8
L＝600mm
8
12
钢刷
把
50
13
圆锉
把
Φ18mm
5
14
大锤
把
16磅
5
12磅
5
15
手锤
把
4磅
10
16
水平尺
把
500mm
5
17
盘尺
把
50M
4
18
弯尺
把
300×400mm
6
19
钢卷尺
把
3M
10
5M
10
20
钢直尺
把
1.5M
5
21
电源盘
个
6
22
线坠
个
2kg
4
23
钢丝
kg
0.75
2.5
24
经纬仪
套
1
25
水准仪
套
1
26
劳保手套
副
1000
27
防护眼镜
副
50
28
过眼冲子
个
Ф25mm
200
29
过眼冲子
个
Ф28.5mm
300
30
过眼冲子
个
Ф23mm
100
31
梅花扳手
把
32×36
10
32
角向砂轮
台
S1M125Ａ
4
33
角向砂轮
台
S1M150Ａ
4
34
砂轮切、磨片
片
切片125mm150mm
各30
磨片125mm150mm
各30
35
扭剪型电动扳手
台
8
36
电源线
M
300
37
电焊线
M
500
38
焊把钳
个
20
39
电焊帽
个
10
40
焊工手套
副
20
41
毛刷
把
2"
50
42
麻绳
M
φ18
500
43
螺旋千斤顶
台
QL5
6
44
螺旋千斤顶
台
QL10
4
45
螺旋千斤顶
台
QL16
4
46
螺旋千斤顶
台
QL32
2
47
重型套筒扳手
套
28件装
2
48
敲击呆扳手
把
42<用于M27高强螺栓）
4
49
敲击呆扳手
把
36<用于M24高强螺栓）
2
3.2.8工器具，各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。
3.3组合平台的搭设
3.3.1根据现场钢结构安装的要求，需搭设组合平台，组合平台的大小以能满足现场构件尺寸为准。
3.3.2组合平台的尺寸为22×15M，所用材料为∠75的角钢，共150M。
工字钢22a，共120M。
3.4作业环境的质量要求
3.4.1各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁。
3.4.2所有电源必须具备防漏电装置。
3.4.3吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实。
3.4.4作业区内场地平整，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。
3.4.5要求有足够的构件堆放场地。
3.4.6钢结构组合平台平整。
3.4.7作业范围内尽量减少其他施工作业工程。
4作业方法及步骤
4.1施工流程图
技术交底
施工准备
构件清点、分类
基础验收
记录
柱安装、找正
No
处理
Yes
横梁、支撑安装
记录
找正
No
处理
Yes
高强度螺栓初紧
记录
高强度螺栓终紧
4.2钢结构施工的方法及步骤
4.2.1安装前先进行基础放线的验收工作，如果达到图纸及规范要求则可进行安装，否则需处理合格后才安装。
基础验收主要内容如下：
A.由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告。
B.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。
序号
检查工程
允许误差mm
1
坐标位置纵横轴线
20
2
不同平面的标高与设计标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓标高<顶端）
﹢20
0
5
预埋地脚螺栓中心距<在根部和顶部两处测量）
±2
C.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
D.主厂房基础划线允许偏差
各基础中心线间距离误差
1
柱距≤10m
±1mm
2
柱距＞10m
±2mm
各基础相应对角线误差
1
对角线长≤20m
5mm
2
对角线长＞20m
8mm
E.基础复查，安装柱底板<此工程第一节钢立柱与底板是一体，底板安装也就第一节钢立柱安装）。
底板安装程序如下：
基础放线→设备检查及划线→基础打毛→底板安装<第一节钢立柱安装）→横梁安装→底板<第一节钢立柱）找正→底板<第一节钢立柱）固定→高强螺栓初紧→复查底板<第一节钢立柱）→高强螺栓终紧→框架整体复查→二次灌浆
4.2.2构件检查，对安装构件要提前进行截面尺寸、长度、螺孔位置、弯曲度等方面的检测，如发现不合格则填写报告并上交质保部，合格后才可以安装。
4.2.3底层立柱安装之前，画上1m标高线<1m标高线从钢柱顶端往下返），在翼缘和腹板上打上立柱中心线。
4.2.4用250t履带吊吊装D—C排1/11—12轴线之间的第一节立柱<起吊前先安装钢爬梯，安全操作平台）。
起吊就位后将立柱用地脚螺栓固定，并用2条拖揽绳在两侧临时固定。
4.2.5用250t履带吊装D—C排1/11—12轴线之间的横梁，使之形成一个井字架的稳定结构。
4.2.6用4.2.4、4.2.5的方法吊装C～A排1/11—12轴线之间的第一节立柱及横梁。
4.2.7进行D～A排1/11—12轴找正，先进行轴线的找正，D排1/11轴轴线误差控制在最小值<尽量接近零，以后轴线的找正以此为基准点）。
标高的找正可用地脚螺栓的下螺母进行初步调整<在立柱吊装之前进行），再用焊在底板上的临时螺栓（M30>进行微整。
用经纬仪进行垂直度的找正，并用拖揽绳进行调整。
找正符合标准后<并做记录），框架找正固定<柱脚采用钢筋焊接固定）完毕后，二次灌浆前，将螺母与地脚螺栓点焊或破坏螺纹，高强螺栓终拧，以打掉螺栓尾部梅花头为准；然后进行柱脚二次灌浆。
4.2.8D～A排1/11—12轴的13.5M以下钢结构二次灌浆强度符合标准后，进行13.5M以上钢结构的安装。
4.2.9当D～A排1/11—12轴钢结构安装到顶后，吊车向扩建端退车，安装D～A排12—13轴钢结构；依次退车完成D～A排13—14轴、D～A排14—15轴、D～A排15—16轴、D～A排16—17轴、D～A排17—18轴钢结构的吊装。
（施工方法同4.2.4～4.2.8步骤>
4.3高强螺栓的安装要求
4.3.1高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。
4.3.2螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称、螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露2—3扣，在同一节点中，必须保证长度一致。
4.3.3高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，初紧值为300N·m．第二次为终紧，终紧值以拧掉尾部的梅花头为准。
4.3.4为使高强螺栓均匀受力，初、终紧按一定顺序进行，对H型钢应先紧固腹板，后紧固翼缘板，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固。
4.3.5高强螺栓现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。
5作业的质量要求
5.1钢结构安装的允许偏差和检验方法
5.1.1钢柱安装的允许偏差序号
检验工程
允许偏差检验方法及器具
1
柱基准标高
有吊车梁
+3—-5
水准仪
无吊车梁
+5—-8
2
柱垂直度
单层柱
H≤10m
≤10
经纬仪、粉线和钢尺
H＞10m
H/1000且≤25
多节柱
单节柱
H/1000且≤10
柱全高
≤30
3
相邻柱脚中心对角线偏差
≤20m
≤3
盘尺检查
＞20m
≤5
4
相邻柱间距偏差
±4
盘尺检查
5
柱中心定位轴线偏差
≤5
用吊线和钢尺检查
详见《火电施工质量检验及评定标准》第175页3.7.2条。
5.1.2吊车梁安装的允许偏差序号
检验工程
允许偏差检验方法及器具
1
中心线对定位轴线偏移
±5
钢尺
2
相邻两柱间梁顶面高差
≤L/1000、且≤10
钢尺、水准仪
3
同跨间任一截面吊车梁中心跨距
±10
盘尺
4
相邻两吊车梁接头部位中心错位
≤3
钢尺
5
梁上表面标高偏差
±5
钢尺、水准仪
6
跨间同一横截面吊车梁顶面标高偏差
支座处
≤10
水准仪、钢尺
其他处
≤15
详见《火电施工质量检验及评定标准》第177页3.7.2条。
5.2作业的质量要求
5.2.1钢架各层标高以第一节立柱1M标高线为基准，安装时立柱1m标高线尺寸偏差必须控制在优良范围内，即偏差在1mm以内<1m标高从钢柱顶部往下返）。
5.2.2钢结构构件必须符合设计要求和施工规范规定，运输、存放、吊装过程中严禁损坏或变形。
5.2.3钢结构必须按图施工，位置确认以钢结构的施工编号为准，编号清晰、准确，不得相互替换。
5.2.4钢柱的标高及水平度通过调整底板上的的调整螺栓进行，调整螺栓位置正确，与柱底板和基础底面接触紧贴平稳，二次灌浆及时并无膨胀现象发生。
5.3关键检查工程及停工待检点的确定
5.3.1锅炉基础划线及柱底板安装。
由质保部会同业主、监理检查合格后，再进行下道工序施工。
5.3.2第一节钢柱的安装位移及垂直度四级检查、验收。
5.3.3吊车梁安装位移及垂直度，跨度四级检查、验收。
5.3.4上层钢柱的垂直度四级检查、验收。
5.3.5隐蔽工程
5.3.5.1柱脚二次灌浆
5.3.5.2停工待检点
5.3.5.3柱脚二次灌浆前
5.4作业质量保证及措施
5.4.1施工组长要认真熟悉图纸，熟悉一些常用的数据及轴线。
5.4.2班组长要熟记验评标准，认真做好施工记录。
5.4.3基础基准线要进行验收，并要求有记录；第一节柱中心线要求清晰、准确，确保第一次安装的精度。
5.4.4对地脚螺栓进行复测检查，发现问题，确立处理方案。
5.4.5对图纸不明的或需要修改的地方，要请教有关技术人员，不能自己做主。
5.4.6对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。
5.4.7对孔距不合适的设备，要报与有关部门，不许用割把、切割扩孔方法来处理；螺栓安装方向要一致；构件就位时应用普通螺栓连接，每个节点上应穿入的临时螺栓数量，不得少于该节点总数的1/3，且不少于两个。
5.4.8对于第一节柱在连梁时，要求测量人员跟踪检查。
5.4.9吊车梁找正及安装时以一侧为基准线。
5.4.10对于多节柱的安装应随时利用经纬仪进行抽检。
5.4.11初紧力矩要达到终紧力矩的50%，终紧力矩要达到100%。
螺栓的螺纹至少露出2至3扣。
5.4.12安装时注意构件方向正反问题。
5.4.13二次灌浆前，第一节立柱一定要加强牢固。
5.5作业人员的质量责任
5.5.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
5.5.2作业人员应有质量、安全、环保意识，应明确公司质量、环境和职业健康安全方针的含义。
5.5.3加强作业人员的业务培训工作，增强作业人员的质量意识。
5.5.4作业人员要求严格按质量标准进行施工，认真执行四级检查制度，以达到优质工程为目的。
6作业的环保要求
6.1文明施工
在施工现场施工时必须做到：
工完、料尽、场地清。
组合平台平整、干净。
钢结构构件摆放整齐有序，施工现场应设围栏，无关人员不得进入施工现场。
6.2降耗节能
节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙炔不用时马上关闭，防止气体损失污染环境。
合理使用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。
7.作业的安全技术措施及施工要求
7.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。
患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。
高空作业必须配戴安全带。
7.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。
7.4起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工。
7.5设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。
起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。
7.6指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。
7.7起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。
7.8指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。
7.9吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装。
7.10钢梁、钢柱吊装时，吊索捆扎牢固，应有防滑措施。
7.11构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，较大组合构件就位后，应有临时固定措施，以防风和倾覆。
7.12在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
7.13每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。
7.14雨天气及超过四级以上的大风禁止施工。
7.15夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
7.16进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
7.17电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。
7.18搭设脚手架要牢固可靠。
7.19班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
7.20施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。
7.21安全管理组织机构
安保部负责人：
王伟
施工负责人：
谭林
质量负责人：
白岩
安全负责人：
于广军
技术负责人：
张亚东
施工班组人员
7.22安全防护用品设施一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
个
50
2
安全带
条
50
3
安全网
片
500
4
防坠器
3m
个
5
5
防坠器
5m
个
10
6
防坠器
10m
个
10
7
注塑水平绳
φ12
m
3000
8
钢丝绳夹
M12
个
400
9
安全警示绳
m
1200
10
投递绳
φ10
m
500
纤维
11
投递绳
φ6
m
500
纤维
12
铜口哨
个
50
13
起重指挥旗
副
10
棉布
14
钢丝绳
φ14
m
500
15
钢丝绳夹
M14
个
200
16
圆钢
φ14
m
2000
制作安全爬梯
17
角钢
∠40
m
500
制作安全筐
18
螺栓
M12*50
套
300
带螺母和垫圈
19
钢管
1"
m
2000
安全标准化设施
20
钢管
φ32
m
400
安全标准化设施
21
钢板
厚度16mm
m2
7.2
安全标准化设施
22
槽钢
［8
m
120
安全标准化设施
23
铁线
8#
kg
500
安全标准化设施
24
软爬梯
10m
个
5
7.23施工过程中的安全控制措施
序号
危险点<伤害形式）
作业活动
防范措施
1
高空落物伤人
钢结构安装、运输
1吊装作业时，认真清理钢结构上的杂物。
2钢结构起吊时钢丝绳绑扎牢固合理，并设溜绳。
3高空作业使用工器具，拴好工具绳，防止滑落。
4如钢结构须切割处理，设专人监护或设置警语标志
5钢结构松钩必须符合规定，确保构件牢固，并经作业人员同意。
6脚手架拆除设置溜绳，缓慢放至地面。
7高强螺栓终紧时，拧掉的梅花头放到工具袋内。
8钢结构在运输过程中，用手拉葫芦固定到运输车上，保持构件的稳定性，运输车上不能载人。
2
高空坠落
钢结构安装
1高空作业人员正确配戴安全帽，扎好安全带，并挂到牢固可靠处。
2严禁酒后或身体不适人员高空作业。
3安全操作平台和钢爬梯必须架设，绑扎牢固可靠，设置安全围栏，并经常检查，发现问题及时处理。
4雨雪天气施工，应采取防滑措施，认真清除积水，积雪，铺设草袋等。
5在行人梁上架设牢固可靠的安全水平拉绳。
6严禁携带工器具，工具袋，电焊线等高空行走，跨越。
7钢结构等构件如果进行存放，用手拉葫芦和钢丝绳做双重保护。
3
触电伤人
焊接、照明
1非电气人员严禁私接，拆除或移动电源。
2严禁雨天进行焊接作业。
3电焊机要有良好的接地装置。
4电源箱必须接漏电保护器。
4
起重伤害
钢结构安装、运输
1严禁非起重人员指挥吊车，严禁于吊物下行走。
人不能站在吊装的物件上。
2合理使用钢丝绳，起重作业钢丝绳选取安全系数不能小于8，作业时钢丝绳于吊物棱角处接触，必须垫管皮。
3使用大锤严禁戴手套，严禁对面及背后站人，防止脱锤伤人。
4尽量避免交叉作业。
5手拉葫芦用前检查链条是否开焊，如有立即更换。
6不得用手拉葫芦拉大于其承载范围的物体。
7施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止带病作业。
5
火灾隐患、烫伤
电火焊
1使用火焊时，必须戴防护眼镜。
在高空使用火焊时，必须下方有人监护。
2氧气瓶，乙炔瓶的安全距离不小于10M。
3乙炔瓶上安装回火防止器。
6
意外<个人习惯性违章）
每个工序
1严格遵守各项安全规程，正确配戴安全帽及劳动保护用品，做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
2施工时严禁打闹，注意力要集中，班长要注意观察每个人的精神状态，状态不好，不安排其危险系数大的工作。
3患有高血压、心脏病、癫痫病的人严禁高空作业。
4作业人员不操作自己不熟悉的机械。
5高空作业扎好安全带，并挂到牢固可靠处。
6作业人员必须进行定期体检，体检不合格不得进行高空作业。
7作业人员有权拒绝违章作业。
8.交底记录
交底记录
施工方案
作业工程名称
编号
NEPC/CD2-FAG-005
2#主厂房钢结构安装
第1页，共1页
交底记录
1．熟悉吊车构造及各构件的重量。
2．安全控制措施。
3．质量控制措施。
4．环境控制措施。
交底负责人：
年月日
安保部负责人：
年月日
质保部负责人：
年月日
接受交底记录
接受交底人签字:
接受交底人负责人意见:
接受交底负责人/日期：
升级会员 