给水泵检修作业指导书.docx
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给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书
批准：
审核：
编制：
二○一四年四月
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
1
主要检修项目
1
工作许可
1
修后试运计划
1
修后目标
1
二
修前准备卡
设备基本参数
2
设备修前状况
2
人员准备
2
工作票准备
2
材料准备
3
工具准备
3
备件准备
3
施工现场准备
4
三
检修工序卡
检修工序步骤及内容
5
四
检修记录卡
15
五
设备试运记录
试运行程序、参数记录、试运情况记录
22
六
完工报告单
23
七
备品备件及主要材料消耗情况
24
八
不符合项报告/处理单
25
一检修工作任务单
设备名称
给水泵
设备代码（KKS码）
检
修
计
划
设备检修
类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□其它
计划工作
时间
年月日至年月日
计划工日
主
要
检
修
项
目
1.给水泵轴承检查。
2.电机轴瓦检查。
3.泵组对轮中心检查，调整。
4.机械密封的检查与更换。
工
作
许
可
需单独办理工作票
□电气一种工作票□电气二种工作票□继电保护一种工作票
□继电保护二种工作票□热控一种工作票□热控二种工作票
□热机一种工作票□热机二种工作票□动火一级工作票
□动火二级工作票
其他工作许可条件
□脚手架□拆除保温□隔离措施
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修
后
试
运
计
划
修
后
目
标
给水泵运行平稳、无泄漏，轴承振动、温度均符合要求，泵出口压力达到设计额定值。
二修前准备卡
设备基本参数
序号
项目
技术参数
1
给水泵型号
135TSBⅡ－J
2
给水泵结构型式
水平卧式、双壳体全抽芯结构
3
给水泵转速
4725r/min
4
电机转速
2985r/min
5
驱动方式
电动机，通过液力耦合器驱动
设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
热机一种工作票
□
4
热机二种工作票
□
5
动火一级工作票
□
6
动火二级工作票
□
7
热控一种工作票
□
8
热控二种工作票
□
材料准备
检查结果
序号
名称
规格
数量
□
1
白布
10米
□
2
破布
25公斤
□
3
耐油石棉纸
1-1.5
20公斤
□
4
普通胶皮
（6mm）
50公斤
□
5
水砂纸
20张
□
6
砂布
（#0、#1、#2）
各20张
□
7
青壳纸
0.50
5公斤
□
8
密封胶
（587、703）
各10袋
□
9
螺栓松动剂
10桶
□
10
塑料桶、塑料提桶
（25L）
各2个
□
11
凡士林
1桶
□
12
生料带
10盘
工具准备
检查结果
序号
名称
规格
数量
□
1
深度尺
（0~200mm）
1把
□
2
内径千分尺
1套
□
3
千分尺
（0~25mm）
2套
□
4
外径千分尺
（0-200mm）
1把
□
5
游标卡尺
（200mm）
1把
□
6
塞尺
200mm
各2把
□
7
百分表
4块
□
8
铜棒
φ20*200，φ40*200
各1根
□
9
撬棒
1000
2根
□
10
平头改锥
（200mm）
2把
□
11
十字头改锥
（200mm）
2把
□
12
活扳手
（300mm、250mm、200mm）
各2把
□
13
梅花扳手
（14mm~17mm）
10把
□
14
梅花扳手
（17mm~19mm）
10把
备件准备
检查结果
序号
物资名称
规格型号
数量
□
1
水泵推力轴承
水平不等双块直接润滑推力轴承10.5”6×6
1套
□
2
驱动端径向轴承
中开套筒滑动轴承130直径×65长
1套
□
3
非驱侧径向轴承
中开套筒滑动轴承11直径×80
1套
□
4
磁性过滤器滤网
06-MAF-Y1/1”NPT-00
4个
□
5
泵体和出口盖间密封垫
Ф565×Ф521×6.4
1个
□
6
出口泵盖和增压级出口流道
Ф438×Ф420×3.2
1个
□
7
泵体和入口流道
Ф490×Ф454×4.5
1个
施工现场准备
检查结果
序号
现场准备项目
□
1
施工现场必须铺设整洁的胶皮，以防损伤设备和地面
□
2
用安全围栏将施工现场隔离
华宁热电
二质量监督验收计划表
编号
专业
汽机
版次
01
页码
共页
设备名称：
给水泵
检修类别：
级检修
设备代码
序号
工作内容
验证点
工作负责人
检修方质检员
维护部质检员
设备部主管/专工
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
三检修工序卡
序号
检修工序
记录栏（可附页）
验证点
签字栏
1
办理检修工作票，确认安全措施执行到位，严禁无票作业。
2
附属管件拆卸。
2.1
拆开轴承体上振动及温度测点的接线。
2.2
拆泵各冷却水进、出管，管口包扎好。
2.3
拆除润滑油各进、出油管，管口包扎好。
2.4
拆除泵机械密封进、出水管，管口包扎好。
3
拆卸联轴器
3.1
拆联轴器罩侧面及上下接合面螺栓，卸下联轴器罩。
3.2
拆泵联轴器螺栓，卸下齿套弹簧卡，取下联轴器外齿套及中间短接。
3.3
装专用工具，复测泵中心，并填入检修记录卡。
4
轴承检修
4.1
驱动端径向轴承检修
4.1.1
用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。
4.1.2
用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器，从泵轴上取下联轴器键。
4.1.3
测量驱动端外侧油挡上部、两侧及下部间隙。
标准：
上0.30下0.05两侧0.15-0.25
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.4
拆下驱动端轴承外侧油挡与轴承体之间的六角头紧固螺丝，从壳体上取下外侧油挡。
4.1.5
拆除轴承体上部和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。
4.1.6
拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和定位销钉。
4.1.7
抬起轴承体上部，并放至检修场地；拆除上部轴承体时应防止损坏径向轴承上瓦和内侧上油挡。
4.1.8
取下径向轴承上瓦和内侧上油挡，拆除并保存好防转销。
4.1.9
测量驱动端内侧下油挡的两侧及下部间隙。
标准：
左：
0.08右：
0.08
下：
0.05
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.10
测量驱动端径向轴承下瓦两侧间隙。
标准：
0.10-0.15
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.11
在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测出驱动端抬轴量。
标准：
总抬0.95mm；半抬0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.12
重新装上径向轴承上瓦、内侧上油挡及轴承体上半，用压铅丝法测量径向轴承的瓦顶间隙、瓦盖紧力及内侧上油挡顶部间隙；然后再拆下轴承体上半、径向轴承上瓦及内侧上油挡。
标准：
瓦顶间隙0.10-0.15mm瓦盖紧力0.02mm上油挡顶部间隙0.20mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.13
将驱动端泵轴轻微抬起，然后小心地将径向轴承下瓦和内侧下油挡半从泵轴和轴承体间旋出，放至检修场地。
4.1.14
在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测量拆除驱动端径向轴承下瓦后的抬轴量。
标准：
总抬0.95mm；半抬0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.15
必要时拆除轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝及定位销钉，将轴承体下半从吸入流道壳体上取下。
4.1.16
在泵轴上做好内、外侧油挡甩油环与泵轴的相对位置记号，松开内、外侧油挡甩油环的固定螺钉，将油挡甩油环从泵轴上取下，分别测量记录内、外侧油挡甩油环的外径。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.17
检查径向轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。
如果径向轴承的瓦顶间隙超出了更新间隙，或可能在下一次检查前超出，就应更换新轴承。
4.1.18
检查内侧油挡及甩油环的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡与甩油环的间隙超出了0.70㎜，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.19
检查外侧油挡及甩油环的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡与甩油环的间隙超出了0.54㎜，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环；
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.20
检查清理轴承体内部，应
标准：
干净无油泥及其它杂物。
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.21
检查清理安装在轴承体上半的排油烟孔及滤网应干净无堵塞。
标准：
干净无堵塞
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.22
检查泵侧联轴器内孔与泵轴的配合情况。
4.1.23
装上轴承体下半，将定位销钉装到位，然后紧死轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。
4.1.24
按照拆卸时的标记将内、外侧油挡甩油环装到泵轴上，紧死固定销钉。
4.1.25
在驱动端径向轴承下瓦钨金表面及轴颈表面轻涂一层润滑油，在泵轴上轴向定位径向轴承的下半，使瓦背油槽与轴承体上的供油孔中心正对，然后将泵轴轻微抬起，将径向轴承下瓦旋入轴颈和轴承体间，再将泵轴放下。
4.1.26
重新测量装上下瓦后的抬轴量，其数值应等于拆除下瓦后抬轴量的一半。
标准：
总抬0.95mm；半抬0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.27
将内侧下油挡旋至下轴承体上；如果更换了新的油挡，需重新测量油挡的顶部、两侧及下部间隙。
安装后内侧油挡间隙应在0.40～0.5㎜间，外侧油挡间隙应在0.25～0.35㎜间。
标准：
安装后内侧油挡间隙应在0.40～0.5㎜间，外侧油挡间隙应在0.25～0.35㎜间。
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.28
如果更换了新的径向轴承，应重新测量下瓦两侧间隙、上瓦瓦顶间隙及瓦盖紧力。
上瓦瓦顶间隙应在0.21～0.26㎜间。
标准：
两侧间隙0.10-0.15
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.29
将径向轴承上瓦定位到下瓦上，保证防转销安放到位；将内侧上油挡安放至下油挡上并与下油挡对正。
4.1.30
在轴承体上半的中分面上涂抹密封胶，将轴承体上半安装到下半上，保证安装在滑动轴承上瓦瓦背和内侧上油挡顶部的防转销进入轴承体上半的销孔内。
4.1.20
将上、下半轴承体间的定位销钉安装到位，然后用六角头螺丝将上、下半轴承体紧固。
4.1.20
用六角头螺丝将轴承体上半紧固到吸入流道壳体上。
4.1.20
在外侧油挡法兰面上涂抹密封胶，然后将外侧油挡装至轴承体上并用螺丝紧固。
4.1.20
分别将泵侧联轴器键及联轴器安装到泵轴上。
4.1.20
装上并拧紧联轴器锁母。
4.2
非驱动端径向轴承和推力轴承的检修
4.2.1
在驱动端泵轴端面上轴向打百分表，窜动水泵转子，使推力盘分别与两侧推力瓦块硬性接触，测量计算出水泵推力间隙。
标准：
工作窜量0.50-0.70
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.2
拆除紧固非驱动端轴承体端盖和轴承体的六角头螺丝，然后拆下端盖，测量端盖密封垫及固定在端盖上调整垫的厚度。
4.2.3
拆除紧固非驱动端轴承体上部和泵盖的六角头螺丝。
4.2.4
拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和定位销钉。
4.2.5
抬起轴承体上部，并放至检修场地；拆除上部轴承体时应防止损坏径向轴承上瓦和内侧上油挡。
4.2.6
取下径向轴承上瓦和内侧上油挡，拆除并保存好防转销。
4.2.7
将推力轴承瓦温测点接线从轴承体下半的穿线孔和轴承体中分面的线槽中拆出。
4.2.8
围绕泵轴在非驱动端下半轴承体内转动推力轴承非工作瓦瓦架，直到可以拆除带有止动销的半侧瓦架，然后绕泵轴转动另半侧瓦架并将其取出，放至检修场地。
4.2.9
重复上述过程将推力轴承工作瓦瓦架取出放至检修场地。
4.2.10
架百分表测量推力盘表面的瓢偏及外圆跳动。
标准：
＜0.02
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.11
测量非驱动端内侧下油挡的两侧及下部间隙。
标准：
下0.05两侧0.15-0.20
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.12
测量非驱动端径向轴承下瓦两侧间隙。
标准：
0.10-0.15
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.13
在非驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将非驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测出抬轴量。
标准：
总抬0.95mm；半抬0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.14
重新装上径向轴承上瓦、内侧上油挡及轴承体上半，用压铅丝法测量径向轴承的瓦顶间隙、瓦盖紧力及内侧上油挡顶部间隙；然后再拆下轴承体上半、径向轴承上瓦及内侧上油挡。
标准：
安装后内侧油挡间隙应在0.40～0.5㎜间，外侧油挡间隙应在0.25～0.35㎜间。
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.15
将非驱动端泵轴轻微抬起，然后小心地将径向轴承下瓦和内侧下油挡从泵轴和轴承体间旋出，放至检修场地。
4.2.16
在非驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在非驱动端轴颈上，将非驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测量拆除非驱动端径向轴承下瓦后的抬轴量。
标准：
总抬0.95mm；半抬0.45mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.17
拆除轴承体下半和泵盖之间的六角头紧固螺丝及定位销钉，将轴承体下半从泵盖上取下。
4.2.18
拆下推力盘固定锁母，然后用推力盘拆卸专用工具将推力盘从非驱动端泵轴上拆下放至检修场地，测量并记录推力盘厚度、推力盘轮毂厚度；取下推力盘键并保存好，取下推力盘调整垫，测量并记录其厚度。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.19
在非驱动端泵轴上做好内侧油挡甩油环与泵轴的相对位置记号，松开内侧油挡甩油环的固定螺钉，将油挡甩油环从泵轴上取下，测量并记录甩油环的外径。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.20
检查径向轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。
如果径向轴承的瓦顶间隙超出了0.26㎜，或可能在下一次检查前超出，就应更换新轴承。
标准：
径向轴承和轴颈有无磨损和损坏
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.21
检查推力轴承瓦块有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。
正常运行条件下，除了钨金表面暗淡以外不应有明显的瓦块钨金磨损现象。
如果暗淡区域超出了瓦块钨金表面区域一半以上时，需更换推力瓦块。
标准：
无磨损和损坏
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.22
检查推力盘工作表面有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。
4.2.23
检查内侧油挡的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡的间隙超出了0.40㎜，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环。
标准：
0.15-0.25
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.24
检查清理轴承体内部，应干净无油泥及其它杂物。
4.2.25
检查清理安装在轴承体上半的排油烟孔及滤网应干净无堵塞。
4.2.26
按照拆卸时的标记将内侧油挡甩油环装到泵轴上，紧死固定销钉。
4.2.27
依次装上推力盘调整垫、推力盘键、推力盘及推力盘锁母，将推力盘锁母用专用钩扳手紧死，检查调整垫两端面与轴肩及推力盘配合处无间隙，检查锁母与推力盘轮毂端面无间隙，重新测量锁母外侧面至轴端面距离与计算值相符。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.28
装上轴承体下半，将定位销钉装到位，然后紧死轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。
4.2.29
在非驱动端径向轴承下瓦钨金表面及轴颈表面轻涂一层润滑油，在泵轴上轴向定位径向轴承下瓦，使瓦背油槽与轴承体上的供油孔中心正对，然后将泵轴轻微抬起，将径向轴承下瓦旋入轴颈和轴承体间，再将泵轴放下。
4.2.30
重新测量装上下瓦后的抬轴量，其数值应等于拆除下瓦后抬轴量的一半。
4.2.31
将内侧下油挡旋至下轴承体上；如果更换了新的油挡，需重新测量油挡的顶部、两侧及下部间隙。
安装后内侧油挡间隙应在0.40～0.50㎜间。
标准：
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.32
如果更换了新的径向轴承，应重新测量下瓦两侧间隙、上瓦瓦顶间隙及瓦盖紧力。
瓦顶间隙应在0.21～0.26㎜间。
标准：
瓦顶间隙0.10-0.15mm瓦盖紧力0.02mm顶部间隙0.20mm
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.33
在推力轴承的瓦块钨金表面和推力盘表面涂一层润滑油，将推力轴承工作瓦瓦架不带止动销的一半放在泵轴上，使瓦块钨金表面接触到推力盘的表面，旋转使之进入轴承体的下部；将另一半带有止动销的推力轴承瓦架放在第一半上并绕着泵轴旋转整个瓦架，直到止动销停在轴承体的下部。
4.2.34
重复上述过程将推力轴承非工作瓦瓦架装入轴承体。
4.2.35
在不安装轴承体端盖‘O’形圈和密封垫且调整垫在端盖上固定牢固的情况下，将轴承体端盖紧固到下部轴承体上。
4.2.36
在驱动端泵轴端面上轴向打百分表，窜动水泵转子，使推力盘分别与两侧推力轴承瓦块硬性接触，测量计算出水泵推力间隙；推力间隙应为0.50㎜。
标准：
0.50-0.70
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.2.37
从下轴承体上拆下轴承体端盖，如果推力间隙不等于0.50㎜，则需根据实测的推力间隙值和轴承体端盖密封垫厚度来加减轴承体端盖内侧调整垫的厚度，最终使推力间隙应达到0.50㎜。
4.2.38
将推力轴承瓦温测点的接线放入下轴承体中分面的线槽中，然后从穿线孔中穿出，由热工人员检查接线完好。
4.2.39
将径向轴承上瓦定位到下瓦上，保证防转销安放到位；将内侧上油挡安放至下油挡上并与下油挡对正。
4.2.40
在轴承体上半的中分面上涂抹密封胶，将轴承体上半安装到下半上，保证安装在滑动轴承上瓦瓦背和内侧上油挡顶部的防转销进入轴承体上半的销孔内。
4.2.41
将上、下半轴承体间的定位销钉安装到位，然后用六角头螺丝将上、下半轴承体紧固。
4.2.42
用六角头螺丝将轴承体上半紧固到泵盖上。
4.2.43
检查轴承体端盖内侧的调整垫固定螺栓已紧固，在端盖上装上新的端盖密封垫和“O”形圈，然后将端盖安装至轴承体上。
5
机械密封的检查与更换
5.1
驱动端机械密封的检查与更换
5.1.1
按4.1所述步骤拆下泵侧联轴器、驱动端径向轴承、油挡、甩油环、轴承体等部件。
5.1.2
分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，将轴套卡片插入轴套的凹槽中，然后再将卡片螺钉紧固。
5.1
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