220th循环流化床锅炉专业施工组织设计doc.docx
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220th循环流化床锅炉专业施工组织设计doc
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
1.1.1厂址的地理位置
鹤岗市位于黑龙江省北部，地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，北与俄罗斯隔江相望，东南为松花江，南临汤原县，西与伊春市相邻。
拟建的龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司矸石热电厂位于鹤岗市南部兴安区内，厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。
该厂址北侧紧靠矿铁，东距小鹤立河30m、距201国道70m；西南距青石山约4.5km；西距矿铁接轨点1.3km。
该厂址东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地形标高在243m～244m之间，为洪水淹没区。
1.1.2自然条件
该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥寒冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8℃，冬季最冷月平均气温为-26.0℃，极端最低气温可达-36.4℃，夏季最热月平均气温为21.2℃，极端最高气温可达34.7℃。
该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s，春季最大，平均在4.1～4.4m/s，冬夏两季则相对较小。
1.1.3锅炉结构及基本特性
1）矸石热电厂新建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产，节能环保。
锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。
锅炉运转层在8米，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
2）锅炉主要工作参数
额定蒸发量220t/h
额定蒸气压力9.8MPa
额定蒸气温度540℃
给水温度215℃
一次热风温度180℃
二次热风温度180℃
排烟温度136℃
热效率86.8％
脱硫效率≥90%
燃料消耗量52.657t/h
石灰石消耗量0.312t/h
一、二次风量比60：
40
循环倍率25—30
锅炉飞灰份额60%--70%
空气预热器进风温度20℃
3）锅炉外形尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）8770mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）5970mm
炉膛顶棚管标高39800mm
锅筒中心线标高43000mm
锅炉最高点标高48800mm
运转层标高8000mm
操作层标高5200mm
锅炉宽度（两侧柱中心距离）23000mm
锅炉深度（柱Z1与Z4之间距离）24700mm
1.2主要工程量
锅筒59733Kg
锅炉钢架478401Kg
锅炉水冷壁前水水冷壁36771Kg
后水水冷壁32087Kg
左水水冷壁19908Kg
右水水冷壁19908Kg
水冷风室6796Kg
水冷屏14160Kg
下降管系统35604Kg
刚性梁和导向装置49478Kg
空气预热器127208Kg
省煤器132530Kg
包墙过热器前墙7771.1Kg
后墙9846.3Kg
后顶棚2683.6Kg
右墙5150.8Kg
左墙5187.8Kg
减温器2852.8Kg
旋风分离器74813Kg
密封装置9336Kg
顶板84232Kg
平台扶梯130656Kg
2、编制依据
1）无锡华光锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料
2）鹤岗矸石热电厂（2×50MW）机组新建工程《施工组织总设计》
3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
4）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92
5）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94
6）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92
7）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）
8）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）
9）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）
10）《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
11）《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）及其条文解释
12）《电力建设工程施工管理导则》（国家电力公司）2002年12月
3、施工工期计划
3.1工期控制目标
#1锅炉钢架2***年4月1日开始吊装，#1锅炉移交业主运行时间为2***年4月1日，安装工期为12个月；#2锅炉2***年8月1日开始吊装，移交业主运行时间为2***年8月1日，安装工期为12个月；#3锅炉2***年12月1日开始吊装，移交业主运行时间为2***年11月1日，安装工期为11个月。
3.2锅炉主要形象进度控制时间
序号
施工项目
控制时间
1#炉
2#炉
3#炉
1
锅炉钢架吊装
2
锅筒吊装
3
锅炉大件吊装
4
锅炉水压试验
5
锅炉酸洗
6
整套启动
7
机组移交
4、施工组织和人力资源计划
4.1工地组织机构
4.2管理职责
4.2.1工地（副）主任职责
贯彻执行质量和安全方针，负责本工地的施工生产管理、技术管理、安全与文明施工管理，经营管理和施工班组的管理，与资源调配，及相关质量体系要素的运行，组织完成本专业工程建设任务。
4.2.2专责工程师（副专责工程师）职责：
贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现项目工程的技术管理和施工质量目标。
组织编制本专业施工组织专业设计；审查施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。
全面负责本工地的技术管理工作和质量管理工作。
4.2.3专职安全员职责
1）监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。
2）参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。
3）参加工地安全工作例会和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。
4）协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）班站会。
5）对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
6）负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。
7）负责本工地防火防爆安全监督工作。
8）督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
9）组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。
负责对新进厂人员进行第二级安全教育。
10）参加工地安全大检查，对发现问题，按“三定”原则督促整改。
11）参加项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。
12）负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导。
13）负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。
14）协助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严重未遂事故的调查处理工作。
4.2.4专（兼）职质检员职责
1）参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。
2）深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。
3）负责工地级或班组级施工质量的检查验收。
4）督促相关单位做好原材料和设备的检查验收工作。
检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
5）参加质量事故的调查处理。
做好质量的统计报告工作。
4.2.5班组技术员职责
1）认真执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标。
2）参加编制施工组织专业设计。
并按批准的施工组织设计开展工作。
3）组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会审；联系解决会审中提出的问题。
4）参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或技术措施；负责班组技术交底，并组织实施。
5）应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，及时纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。
参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。
按时提出施工情况报告。
6）具体实施工地制定的四新计划。
应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。
7）负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析。
8）督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。
9）对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。
负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。
参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。
10）对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。
11）提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场检验工作。
对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。
参加设备开箱检查。
12）按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。
使用前，应按施工图及有关技术资料仔细核对，发现问题及时汇报处理。
13）参加技术培训工作，编写技术培训资料。
14）督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。
编写工程技术总结。
15）编制单机试运方案和措施；参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录，并及时组织消除缺陷。
4.3工地人员配置
4.3.1工地领导层：
工地主任1人，副主任1人，专工1人。
4.3.2工地管理层：
专职安全员2人，专兼职质检员2人（机务1人、焊接1人），综合管理员1人，工具员1人，技术员按班组划分配备3人。
4.3.3施工生产作业层：
各专业班组设班长一人。
4.3.4工地人员总数控制在80人，现场根据实际情况适当调整。
5、施工平面布置及机械、工器具配备
5.1施工生产区布置
5.1.1工地办公室按照项目部统一安排，共计3间。
焊条二级库布置在供应科1间。
班组休息间采用集装箱3间；工具房为钢板房2间统一布置在#1锅炉固定端区域。
起重钢板房2间布置在1500吊车轨道中间扩建端。
5.1.2锅炉设备堆放场地分两部分，不需要组合或检修的设备堆放在供应科设备堆放场，安装时直接运输至吊装位置；需要组合的设备直接卸车在锅炉组合场。
5.1.3根据现场的实际情况，组合场设在1#、2#、3#炉后侧，中间为东西向施工道路，组合场设置组合平台、组合平台布置在组合场的施工道路和DBQ1500塔式吊车中间，尺寸为42m×15m；完成钢结构、水冷壁、包墙过热器、水冷屏、屏式过热器、高温过热器、低温过热器及省煤器等部分组合。
在施工道路北侧进行平台、扶梯、座架连通箱、省煤器护板、旋风分离器及反料装置的组合。
5.2主要机械布置（参照附图一《吊装机械布置图》）
5.2.1锅炉左侧布置一台DBQ1500塔式起重机，完成设备的大件吊装及配合组合平台组合。
5.2.2组合场施工道路上布置一台QUY55履带吊，完成设备的组合及配合锅炉大件吊装。
5.2.3锅炉零米布置1台5吨卷扬机，作为冷风管道、辅机等设备的安装机具；9米布置1台5t卷扬机，作为回料装置、点火风道、热风管道等设备管道的安装机具，炉顶布置2台10吨卷扬机作为汽包吊装工具。
5.3机械、工器具配备:
序号
名称
规格型号
数量
机械能力
主要用途
备注
1
塔吊
DBQ1500
1
63T
锅炉安装
2
履带吊
QUY55
1
55T
设备组合、倒运
3
汽车吊
1
35T
设备倒运
4
卷扬机
JM-16
2
10T
汽包吊装
5
平板车
10T
1
设备倒运
6
农用车
东方红20
1
20马力
设备倒运
7
卷扬机
JM-5
2
5T
设备安装
8
卷扬机
JM-1
2
3T
设备安装
9
空气压缩机
6立方
1
通球、风压试验
10
电动试压泵
SB-500
2
水压试验
11
电动试压泵
40Y-25-60
1
水压试验
12
卷板机
1
加工配制
13
剪板机
1
加工配制
14
台钻
LT-25
1
机修
15
液压弯管机
SYW-3A
1
小管道
16
电焊机
ZX7-400S
10
高压管道焊接
17
电焊机
BX1-400
30
焊接
18
手拉葫芦
4
10T
设备安装
19
手拉葫芦
10
5T
设备安装
20
手拉葫芦
10
3T
设备安装
21
手拉葫芦
50
2T
设备安装
22
手拉葫芦
40
1T
设备安装
23
角向磨光机
φ100
20
管道打磨
24
坡口机
SDJ600-1型
1
管道
25
经纬仪
1
找正
26
水准仪
1
找正
27
焊条烘干箱
ZYH-60
1
焊接材料
28
X射线探伤机
250WGS2
2
实验室
29
超声探伤仪
CTS-26
1
实验室
30
观片灯
1
实验室
31
自动洗片机
Ⅲ
1
实验室
32
光谱仪
WKF-4
1
实验室
33
热处理机
YQ-060
1
实验室
34
测厚仪
TT100
1
实验室
35
磁粉探伤机
CT-F
1
实验室
36
真空滤油机
ZLY-150
1
油管道滤油
5.4施工用气
施工现场用氧气、乙炔由供应科供给。
在现场存放为氧气、乙炔瓶笼并按照要求涂刷颜色，氧气为天蓝色、乙炔为白色。
根据工作需要分散布置在各个施工场地。
间隔8m摆放。
5.5施工用电
由电气专业负责规划、设计、施工并维护。
5.6施工通讯
工地领导、管理人员、班长及技术员配备手机。
施工人员配备20部高频无线对讲机，用于起重作业、分部试运等工作。
6、主要施工方案
6.1施工流程
锅炉基础垫铁找正——锅炉钢结构组合吊装——汽包吊装——锅炉受热面组合吊装——锅炉本体设备及本体管道、烟、风、煤管道施工——锅炉本体及尾部密封——水压试验——筑炉保温、附属设备、管道安装——烘、煮炉——蒸汽吹管及蒸汽严密性试验——锅炉供汽
6.2锅炉钢结构安装
锅炉构架为钢结构，包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、顶板梁等。
6.2.1钢架安装
1）本锅炉钢架设计为全焊接结构，由16根钢架柱及中间的若干连梁和拉条组成，锅炉构架外形尺寸为：
Z1-Z2-Z3-Z4，10600×7300×6800㎜；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500×12000×5500。
根据吊车的起重量，组合件的强度，以及制造厂的分段情况，把两个立柱、横梁、斜撑等组合成一件进行吊装就位。
钢架划分为8个组件在地面组合，其中Z1－Z1外为一组件；Z1反－Z1外反为一组件；Z2－Z2外为一组件；Z2反－Z2外反为一组件；Z3－Z3外为一组件；Z3反－Z3外反为一组件；Z4－Z4外为一组件；Z4反Z4外反为一组件。
Z1－Z1外与Z1反－Z1外反外组件重33155Kg；Z2－Z2外与Z2反－Z2外反重43202Kg；Z3－Z3外与Z3反－Z3外反组件重41330Kg；Z4－Z4外与Z4反－Z4外反组件重33972Kg。
2）钢架组合安装的顺序为从前到后，从右到左。
先进行Z1反－Z1外反和Z2反－Z2外反组件地面组合，组合验收后进行Z1反－Z1外反组件就位安装，再进行Z2反－Z2外反组件就位安装，然后进行两组件的连梁及拉条的安装；在上连梁的同时进行Z3反－Z3外反和Z4反－Z4外反组件地面组合，验收后进行Z3反－Z3外反就位安装，在进行和Z2反－Z2反外组件梁的安装，然后进行Z4反－Z4外反组件就位安装及连梁的安装。
左侧组件Z1－Z1外、Z2－Z2外、Z3－Z3外、Z4－Z4外组件就位安装同时要进行Z1－Z1反、Z2－Z2反、Z3反－Z3反、Z4反－Z4反的连梁安装。
Z1－Z2、Z1反－Z2反标高23500mm以下的所有构件缓装，待水冷壁吊装后在进行安装。
3）组件双机抬起，单机就位的方法进行组件的就位安装。
由DBQ1500TM塔式起机和QUY55履带吊双机将组件在组合平台上水平抬起500mm后，QUY55履带吊停止起吊，DBQ1500TM塔式起重机继续起吊并随组件的扳起进行行走（方向为锅炉左侧），待组件立起后QUY55履带吊回钩解下千斤绳后由DBQ1500TM塔式起重机单独将组件吊到安装位置进行就位安装。
钢柱缆风绳选用φ16mm钢丝绳，缆风绳与地面角度最大不能超过60°，选用2T手拉葫芦，手拉葫芦一端挂在托拉绳上一端挂在拉力方向附近的已完工牢固的土建框架梁上。
4）钢架吊装完后，应对钢架进行整体找正。
整体找正后，交由土建专业将柱底板与基础之间的空隙用混凝土充填。
6.2.2钢架平台、扶梯、栏杆安装
1）平台的安装应根据钢架的安装顺序进行。
生根在钢结构柱和梁上牛腿应在钢结构地面组合时在地面进行安装。
影响汽包、受热面或其他设备吊装的平台应缓装，生根在缓装件上的平台也应缓装。
支撑式平台从根部开始安装，先安装牛腿，再安装平台。
平台与平台接缝的位置应严格按照设计图纸的要求进行施工，必要的侧面、底面加强板必须焊接牢固。
扶梯安装在平台安装后进行。
调整好扶梯的就位尺寸后，进行焊接。
2）立柱、弯头、围板的安装：
平台、扶梯立柱的间距为1000mm左右。
安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。
立柱应点焊一根固定一根，不许光点焊不满焊的安装作业。
立柱焊好后，上平台栏杆、圆钢，栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。
圆钢穿立柱处点焊。
弯头安装要注意弯头型号，不可错用，弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。
围板安装时对接处平整，不可搭接，上边缘在同一条线上。
对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，注意别砸坏网格，设备存放后恢复正式栏杆。
平台扶梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。
不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。
6.2.3顶板梁安装
1）顶板梁由横向4根主板梁和6根纵向双腹梁及73根连接梁组成，为保证旋风分离器及连接烟道的存放，6#、10#梁和19#水平支撑要缓装，待旋风分离器及连接烟道存放完后在进行安装。
2）钢结构安装验收后进行顶板梁安装，安装方法：
将顶板梁在地面组合成两件，其中1#、2#主板梁及5#、8#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm×11200mm；重量29663Kg。
3#、4#主板梁及7#、11#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm×7400mm；重量24234Kg。
组件吊装就位后进行连接梁和水平支撑的安装。
板梁组件装采用DBQ1500TM塔式起重机单机起吊进行就位方法进行安装。
3）顶板梁安装完毕后，进行钢结构整体复查找正并经四级验收。
6.3锅筒安装
锅筒重量59.73吨，内部装置重4.892吨，布置在锅炉钢架Z1～Z1反、Z2～Z2反大板梁之间，就位中心标高43000mm。
筒体内径φ1600㎜，壁厚100㎜，封头厚度为100mm，材质为P355GH（19Mn6），筒身长12000㎜，全长约13800mm。
锅筒采用两组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距8770mm。
6.3.1锅筒卸车：
锅筒由载重汽车运入现场，用DBQ1500塔式起重机单机卸车并完成场内水平运输，拖运至锅炉零米吊装位置。
6.3.2锅筒吊装
1）根据锅炉Z1、Z2大板梁之间次梁布置，制作两套吊装支架，作为汽包吊装承重结构。
吊装支架对称于锅炉中心线布置在Z1～Z1反及Z2～Z2反大板梁之间次梁上,尺寸与锅筒临时吊点位置尺寸相同，找正、焊接固定。
汽包吊装选用2台10t卷扬机作为吊装机械，用φ43钢丝绳捆绑汽包,用φ32的钢丝绳固定卷扬机，通过80吨卡环将滑轮组、钢丝绳、静滑轮连接。
2）正式起吊前，应进行试吊，提升锅筒离开地面约100mm高，检查吊装系统一切正常后进行正式起吊。
两台起吊装置同时提升，当汽包距离地面1m左右，停止起吊，再进行检查，起吊过程中应注意观察、调整两侧起吊装置钢丝绳垂直，并保证两侧起吊装置位移相等，吊装过程中汽包始终水平状态。
3）锅筒起吊到就位标高后，将吊杆、过渡吊杆与链板之间的销子穿好，用卷扬机找正，找正结束后解除汽包上的索具。
6.4受热面组合安装
锅炉水、汽侧流程：
给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离器装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管，低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
1）设备检查
①设备安装前，应先检查设备受热面管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。
②受热面部件组合安装前，应先核对厂家合格证和安检合格通知书。
并对制造焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤检验。
抽检不合格，则加倍复检；如仍有不合格者，则此批焊口不合格。
应提交厂家研究处理。
③检查联箱的长度及弯曲度。
联箱的不长度误差不大于10mm，用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%,但不大于10mm。
检查受热面联箱接管座的数量、位置、大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求；检查联箱上吊耳的数量、大小、焊接位置、孔眼直径和焊接质量是否符合图纸的设计要求；检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸要求。
④检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。
管子如有局部弯曲变形，应加以校正。
对于管径不大的单根管子弯曲变形时，可用加热加外力的方法进行校正。
加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
2）通球试验
①通球试验目的：
检查受热面管子内部是否有焊瘤、药渣、铁屑、锈垢等杂物，检查管子内径尺寸，弯头处截面变形情况。
②通球试验用球：
受热面管子通球一般用钢球和木球两种。
通球球径见表
（1）。
表
（1）
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1＜R
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1＜R＜2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1＜R＜1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R＜1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
注:
D0—管子内径;D1—管子外径;R—弯曲半径
③通球气压：
管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.40~0.60Mpa。
④所用工具：
空压机、橡
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