铰缝注浆专项施工方案.doc

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一、编制依据

《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）

《公路桥涵加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）

《公路桥涵通用设计规范》（JTGD60-2015）

《公路工程质量评定标准》（JTGF80-2004）

二、工程概况

本项目（第2标段）稠大线苏溪桥梁板铰缝渗水、盐析现象严重，铰缝需注浆处理。

三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

（一）在人员动员方面：

组织保障有力，项目班子精干

公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富，组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，为工程创优提供组织保障。

拟建立的施工现场组织结构

总工程师

项目经理

综合科

机安科

质检科

工程科

材料组

财务组

后勤组

试验室

施工二队

施工一队

（二）在设备方面：

正规化管理，机械化施工

在项目的管理上，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。

在设备配置方面，我们会配备足够的进口及国产优质机械和设备；一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。

（三）设备、人员、材料运到施工现场的方法：

本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通。

材料运输、施工机械进出场较为方便。

项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。

项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证信息畅通。

四、施工工艺及要点

铰缝注浆

工艺流程：

铰缝处理￫埋设灌胶管￫封缝￫密封检查￫配制浆液￫灌浆￫封口结束￫检查

1、铰缝处理

灌浆前对铰缝检查，确定其破碎程度、宽度及深度。

对于铰缝开裂轻微的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的尘土等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶剂，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

对于铰缝较宽的，沿裂缝用风镐凿成“V”形槽，槽宽于槽深可根据铰缝裂缝深度和有利于铰缝来确定。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气把混凝土碎屑粉尘清理干净。

按上述方法处理完成后，剔除铰缝内松散杂物，铰缝底面两侧打磨平整，并用空压机、毛刷进行二次清理。

2、埋设灌浆管

1）铰缝灌浆处理采用凿“V”形槽的宜埋设灌浆嘴。

在铰缝裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处，均应埋设灌浆嘴。

沿铰缝纵向间距为250～300mm埋设。

埋设时有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

2）在每条铰缝上用电锤打孔，设置带有灌浆嘴灌浆管周围打孔，孔径5mm左右的PVC灌浆嘴，同时，根据铰缝的破损程度，深度一般达到梁板高度的2/3.埋设的灌浆管插入深度为10cm。

管壁周围打小孔，有利于在灌浆管不同位置流出，充分渗透到周围裂缝中。

在灌浆管与阀门交界处打毛，使埋设灌浆管时，胶水于管壁和孔壁充分粘合，以防止灌浆口与孔壁粘合处漏浆。

3）埋设时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚度约1mm的环氧胶泥把灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上，环氧胶泥的配方根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:

90）的有关规定。

3、封缝

根据铰缝不同的破损程度及灌浆要求确定。

封缝用结构胶封闭底板灌浆嘴之间铰缝底面及铰缝纵向两端部截面下半部分。

4、密封检查

裂缝封闭后，待封缝胶泥有一定强度后再封闭表面涂一层玻璃钢，达到与封闭胶双重封闭效果。

等玻璃钢固化后，进行压气试漏，检查密闭效果。

试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，修补密封至不漏为止。

5、配置浆液

采用聚合物砂浆，其强度不低于C40混凝土，要求浆液的可灌性好，固化后的收缩性好，抗渗性好，其不挥发物含量为99.2%.浆液一次配备数量，以浆液的凝固时间及进浆速度确定。

6、灌浆

待封缝材料具有一定的强度后进行灌浆，为确保灌浆质量，采用高压和低压灌浆结合的方法进行：

1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前进行检查，运行正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气把孔道及裂缝吹干净。

2）根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

顺序自一端向另一端进行。

3）灌浆压力控制在0.6MPa，直到邻近的灌浆嘴溢出浆液后，再采用低压0.2～0.41MPa进行渗透，即可停止，然后再依次移至其他灌浆嘴继续灌浆。

灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求。

4）为确保灌浆密实，采取保压措施，即在该灌浆孔前后相邻孔都冒浆的情况下，关闭临近冒浆的灌浆嘴，保持2～3分钟灌浆，停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

5）灌浆结束后，及时清洗压浆罐、输浆管等设备及其他容器。

7、封口

待铰缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆管，用环氧树脂胶泥灌浆出抹平封口。

清洗灌浆管上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆管可以重复使用。

8、检查

灌浆结束后，检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。

9、其他及注意事项

对梁底勾缝进行重新勾缝，施工期间桥上应封闭注浆铰缝相应车道，注浆完毕后应封闭交通1昼夜养护，等待浆液固化。

铰缝灌浆时施工温度不得小于15℃，若温度较低，则相应延长养护时间。

五、确保工程质量和工期的措施

（一）质量保证措施

为按期优质完成此项工程，我们首先应抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。

具体措施如下：

1.材料质量保证措施

严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。

各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行送检，送检合格后才能进场施工。

确保送检不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。

保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。

2.机械设备保证措施

综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。

对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

3.工序质量保证措施

3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。

3.2积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。

3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。

各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。

3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。

3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.

3.6做到每道工序有人把关，每道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。

3.7做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。

3.8定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。

3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。

定期进行汇总统计，做出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。

（二）保证工期的措施

工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。

1.组织保障：

做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。

2.技术保障：

配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。

运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。

3.计划保障：

编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行；抓好关键项目和关键工序施工进度；根据施工进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。

4.人员、设备保障：

投入充足的人员、施工机械设备、车辆，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。

当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。

5.施工调度保障：

合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。

加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。

6.后勤保障：

抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。

生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。

7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。

8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象，把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。

六、雨季施工施工安排

1.气象预报资料由专人负责收集，作为编制施工计划和指导施工安排的依据。

2.禁止在雨中进行砼浇筑作业，

3.雨季施工时，严禁钢材外露存放，砂石、等材料露天堆放采取一定的防雨措施，保证料场的排水通畅。

施工电源经常检查，做好防水工作。

4.雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。

5.雨后要检查机具设备状况等情况，排除安全隐患。

6.由项目负责人领导，项目管理人员一起负责，组织施工人员做好雨季的成品保护工作。

7.现场准备好各种防雨工具和材料，制定好周密的雨季施工措施。

七、质量、安全保证体系

（一）质量保证体系

1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制

公司会把质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。

实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。

项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。

质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门（施工、技术、测量、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。

具体职责如下：

项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。

做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。

项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。

工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。

质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。

承担施工中的质量控制。

试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。

材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备混凝土材料。

综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。

另外，负责管理项目经理部的后勤工作。

机安科主要职责是负责施工机械的调配和例行检查，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安