铝模技术标准.doc

铝模技术标准.doc

《铝模技术标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝模技术标准.doc（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

21

铝合金模板操作指引

【编制】

【参与讨论人员】

【审核】

【批准】

【日期】

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

前言

建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。

铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。

铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。

再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。

目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。

在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。

但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。

本操作指引主要内容包括：

前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。

目录

一、适用范围

二、术语

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

二）、配板设计

三）、支撑系统设计

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

二）、模板规格

三）、模板体系设计图集

四）、模板编号原则

五）、全砼外墙免抹灰节点做法

五、铝合金模板施工及管理措施

一）、出货前检查

二）、铝合金模板安装

三）、铝合金模板安装质量控制措施

四）、铝合金模板拆除

一、适用范围

本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。

二、术语

死顶：

竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；

背肋：

墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；

标准板：

一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；

非标板：

由铝合金平板和4块边板焊接而成；

C形槽：

一次挤压成型，用于阴角部位的模板；

导墙模：

用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；

斜撑：

一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；

龙骨：

一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

1.铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。

2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。

特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。

3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。

4.铝模板的施工设计应包括下列内容：

4.1根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

4.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。

4.3编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。

4.4制定技术及安全措施，包括：

铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。

4.5制定铝模板及配件的周转使用计划。

4.6编写模板工程施工方案。

5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。

6.模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。

二）、配板设计

1.铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。

绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。

2.1墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。

2.2结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

2.3楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。

楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。

3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

4.尺寸误差修正：

为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。

负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。

5.预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

三）、支撑系统设计

1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

2.当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定；

2、铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；

3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；

4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；

5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；

6、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。

胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；

7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜。

二）、模板规格

标准板型材：

U形，400mm宽，设2道加强肋，肋高≥16，一次性挤压成型；

梁底板及封口板型材：

宽度340mm，一次挤压成型。

标准板型材梁底板及墙端封口板型材

各部位模板规格：

名称

照片

宽度

（mm）

长度

（mm）

加筋肋板

（mm）

面板厚度

（mm）

边框高度

（mm）

墙身模板

400为主，80，100,125，150，200，250，300，350辅助。

楼层净高扣除C形板、角铝高度、15mm

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

墙身

阴角模

150x150

楼层净高扣除C形板高度、15mm

厚度6mm，间距600～800mm

4

65或70

墙身阳角模

65X65，

70X70。

楼层净高扣除C形板、15mm

5

65或70

楼面模板

400为主，80，100，125，150，200，250，300，350辅助。

1200为主，1000,800

（750-100）辅助。

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

楼面转角

150x150，100x150，

130x140

800,1200,1600,

2000,2400,2800

（800～100）

厚度6mm，间距600～800mm

4

65或70

楼面龙骨

150，100

750,1050

厚度6mm，间距600～800mm

5

65或70

梁底板

340，330标准

1200,1000

800（800

～100）

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

梁测板

400，350，

300，250，200

150，100，

1263，1200，

1100，1000

900（800～100）

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

楼面死顶

100

160，两边各斜10mm以上

5

65或70

梁底死顶

100

340，330标准

厚度6mm，间距600～800mm

5

65或70

三）、模板体系设计图集

楼面标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度1200mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

长度方向开孔尺寸距边200mm，间距400mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距400mm；

内墙标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

长度方向开孔尺寸距边100mm，其余孔间距≤300mm，底部采用可拆卸角铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；

外墙标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度=层高-100mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

孔洞中心距板面的尺寸为40mm；

长度方向开孔尺寸距边≤200mm，其余孔间距≤300mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；

楼面阴角标准转角C形槽

做法详解：

截面宽度150X150mm；

转角长度550mm；

开孔尺寸从端头开始依次为100mm、200mm、165mm、85mm；

C形槽端头制作成50mm斜度，方便拆模；

楼面死顶构造做法

做法详解：

死顶宽100mm、长200mm，长度方向做斜角，方便拆模；

连接铝扁条安装时伸出底托15mm，方便拆除；

死顶内焊接铝通，露出75mm，用于固定支撑立杆；

楼面铝模排版及构造做法

做法详解：

墙与楼面的阴角采用150x150mm的C形槽围合；

400x1200mm的楼面标准板从墙边开始排版，中间采用非标板；

楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置死顶，间距1200mm；

每套模板配置至少3套板底死顶；

梁模板构造做法

做法详解：

用C形槽连接梁侧模和楼板模；

若楼板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保证梁侧模高度相同；

梁底模采用1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排；

每块梁底板之间设置梁底死顶，宽度100mm，长度340mm；

每套模板配置至少4套梁底死顶；

飘窗模板构造做法

做法详解：

飘窗设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；

飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背肋；

飘台面设置盖板，单顶位设置单独的模板与盖板分开；

盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；

每套模板配置至少5套飘台底死顶；

阳台构造做法

做法详解：

阳台梁两侧各设置一排背肋；

斜撑支撑于背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；

每套模板配置至少5套悬挑梁底死顶；

内墙构造做法

做法详解：

标准板从阴角