铜陵普莱克斯实用气体有限公司PLLP空分装置PP罐与模块吊装施工方案.doc

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铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP空分装置PP罐与模块吊装

施工方案

中国化学工程第四建设公司华东分公司

二零零八年十月

铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP空分装置PP罐与模块吊装

施工方案

编制：

阳正源

审核：

周维光

批准：

程跃华

中国化学工程第四建设公司华东分公司

二零零八年十月

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、设备吊装参数

4、吊装方法

5、吊装索具

6、吊装高度校核

7、施工总平面布置

8、施工进度计划

9、劳动力计划

10、施工机具计划

11、安全保证体系

12、工作安全分析

13、对吊装机具的检查

14、安全技术措施

15、附件

（1）平衡梁制作尺寸及计算书

（2）200t液压吊车（LTM1200）性能表

1、编制依据

1.1项目施工工程施工合同。

1.2设备装配图及设备平面布置图。

1.3本工程所采用的施工技术规范及标准。

（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002

（2）《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003

（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85

（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999

1.4我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《质量手册》。

1.5200t液压吊车（LTM1200）吊车性能表。

1.6我公司制定的项目管理办法及有关制度。

1.7施工现场条件。

2、工程概况

2.1本工程空分装置大型设备主要有：

主冷箱、冷凝器冷箱、二台PP罐（AV-0550、AV-0560）、空气分离模块（MD-8510）、高压开关柜（BG8401）、MCC（BG-8405）、分析柜（BG8411）。

其中主冷箱、冷凝器冷箱已单独编制吊装方案。

2.2设备吊装参数

（1）PP罐（AV-0550、AV-0560）吊装参数

设备外形尺寸：

φ4267×14458mm

设备重量：

33.25t

设备就位型式：

卧式

就位标高:

+1.953m

（2）空气分离模块（MD8510）吊装参数

设备外形尺寸：

19253×3505×9000mm

设备重量：

36.8t

设备就位型式：

卧式

就位标高:

+7m

（3）高压开关柜（BG-8401）吊装参数

设备外形尺寸：

14000×4100×4000mm

设备重量：

35t

设备就位型式：

卧式

就位标高:

+0.000m

（4）MCC（BG8405）吊装参数

设备外形尺寸：

10000×4000×4000mm

设备重量：

30t

设备就位型式：

卧式

就位标高:

+0.000m

（5）分析柜（BG8411）吊装参数

设备外形尺寸：

12500×4000×4000mm

设备重量：

35t

设备就位型式：

卧式

就位标高:

+0.000m

2.3二台PP罐就位在空分装置的中部，冷箱的北面，高压开关柜南面；AV-0550、AV-0560呈南北方向并列布置。

2.4空气分离模块就位在二台PP罐西端的上部，由钢立柱支撑，钢立柱重量约7.7t，需先安装，待钢柱及斜拉杆安装后，才能安装MD-8510空分模块；因此空气分离模块实际吊装重量为29.1t。

2.5高压开关柜就位在空分装置的北面，分析柜就位在空分装置的南面，MCC柜就位在压缩厂房南面。

2.6PP罐和空气分离模块设备重量重、设备外形尺寸大，吊装场地狭窄吊装存在一定的难度。

这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，精心组织设备的吊装工作，确保设备安全顺利地吊装就位。

3、吊装方法

3.1根据设备的布置情况、重量及设备到货时间，两台PP罐及空气分离模块采用200t液压吊车（LTM1200）吊装。

高压开关柜、MCC柜、分析柜采用200t液压吊车（LTM1200）200t吊装。

3.2二台PP罐（AV-0550、AV-0560）南北方向并列布置，200t吊车站位在PP罐基础南面进行吊装（具体见PP罐吊装平面布置图）。

200t吊车须站位两次，第一次站位将AV-0550吊装就位，第二次站位将AV-0560吊装就位。

第一次吊车站位（如AV-0550罐吊装平面布置图），取吊车配重为69t,工作半径12m,主臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为49.5t,按吊车的额定载荷的85%考虑吊车的允许载荷为：

Q许=49.5×85%=42.1t；吊装荷载P=设备重量G1+平衡框架重量G2+吊索具的重量G3，设备重量G1=33.205t，平衡框架重量G2=22.637×（10.26×4+4.2×4）＋17.24×（3.9×4+4.2×2）=1723㎏=1.73t，吊索具的重量G3=0.8t，吊装荷重P=G1+G2+G3=33.205+1.73+0.8=35.74t

同理,第二次吊车站位吊车工作半径9m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为64t,大于吊装荷载，更能满足吊装要求。

PP罐吊装布置见附图一/二/四（PP罐吊装及运输平面布置图）。

3.3空气分离模块吊装重量29.1t,根据该设备的布置,200t吊车站位在PP罐东面进行吊装，取吊车工作半径16m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为36.5t,大于吊装荷载，满足吊装要求。

空气分离模块吊装布置见附图三（空气分离模块吊装平面布置图）。

3.4高压开关柜、MCC柜、分析柜均采用200t液压（LTM1200）200T吊车吊装。

高压开关柜吊装时，200t吊车站位在高压开关柜基础北面马路上进行吊装，取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载，满足吊装要求。

MCC柜、分析柜吊装时，100t吊车站位在柜基础北面进行吊装，取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载满足吊装要求附图五（空气分离模块吊装平面布置图）。

3.5空气分离模块由于长度较长，强度较弱，需要采用平衡梁进行吊装。

4、设备吊装顺序

根据设备的布置情况、设备到货计划及吊装方法，设备吊装原则上按下列顺序吊装：

PP罐（AV-0550）吊装→PP罐（AV-0560）吊装→高压开关柜吊装→MCC柜吊装→空气分离模块吊装→分析柜吊装

5、索具配备

5.1平衡框架1个

5.2吊索

（1）栓挂平衡框架吊索：

4根每长度10m

（2）栓挂设备吊索：

4根每长度5m

（3）钢丝绳选用Φ32.5-6×37+1,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为73.6t，取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力Pa=73.6÷6=12.2t。

以最重的设备重量计算,实际每股钢丝绳受力：

Ps=G/ncos30°=36.8÷4÷cos30°=10.6t。

式中：

G—设备重量G=36.8t

N—吊索股数n=4

30°—1/2吊索夹角（60°）

Pa=12.2t＞Ps=10.6t所选用的钢丝绳安全可靠。

（4）卸扣：

15t4个；10t8个

7.吊装平面布置

（1）根据现场的情况，PP罐吊装时，200t吊车拟站在PP基础南面进行吊装。

2台PP罐吊装须站位两次，第一次站位吊装AV-0560，第二次站位吊装AV-0550。

设备运输从PP罐的东面进入，吊装的具体布置见附图1（PP罐吊装平面布置示意图）。

（2）空气分离模块吊装时，200t吊车拟站在PP基础东面进行吊装。

吊装的具体布置见附图2（空气分离模块吊装平面布置示意图），MD-8510模块安装必须在冷箱吊装之前进行吊装,否则MD-8510更难进行吊装。

（3）高压开关柜吊装时，200t吊车拟站在高压开关柜基础厂区北面正式道路上进行吊装。

MCC柜吊装时，200t吊车拟站在MCC柜基础南面进行吊装。

分析柜吊装时，200t吊车拟站在分析柜基础南面进行吊装。

吊装的具体布置见附图3（高压电气柜、MCC柜、分析柜吊装平面布置示意图）。

（4）200t吊车行走的临时道路地基处理：

路长20m，路宽为8m片石铺垫厚度25cm，用压路机压实，然后在上面铺垫10cm碎石，再用压路机压实。

（5）200t吊车支腿位置地基的处理：

宽2.5m、长2.5m。

片石铺垫厚度25cm，用压路机压实，在上面铺垫10cm碎石，再用压路机压实，然后在上面铺垫路基箱。

8．施工进度计划

2008年11月1日：

高压开关柜吊装就位，

2008年11月1日：

MCC柜吊装就位。

2008年11月2日：

PP罐（AV-0550）吊装就位

2008年11月2日：

PP罐（AV-0560）吊装就位。

2008年11月15日：

空气分离模块吊装就位（立柱/斜拉杆必须在11月10日之前到现场，MD-8510在11月15日冷箱吊装前吊装就位）。

2008年11月15日：

PHX冷箱吊装就位

2008年11月16日：

主冷箱吊装就位

2008年11月19日：

分析柜吊装就位

9．劳动力计划

起重工：

4人钳工：

3人司机：

2人

壮工：

4人吊装工程师：

1人设备工程师：

1人

安全员：

1人质检员：

1人

10．施工机具计划

序号

机械或设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1.

200t液压吊车

LTM1200

台

1

租借

2.

平衡梁

框架式

台

1

3.

钢丝绳索

6×37-φ32.5σ=170Kg/cm2

根

4

每根长度10m

4.

钢丝绳索

6×37-φ32.5σ=170Kg/cm2

根

4

每根长度5m

5.

麻绳

φ20

m

30

6.

警戒绳

m

100

7.

卸扣

15t

只

4

8.

卸扣

10

只

8

9.

枕木

220×160×2500

根

16

10.

片石

m3

80

11.

碎石

m3

15

12.

钢板

δ=20mm以上

m2

40

用于吊车站位

8

11．安全保证体系

安全第一责任人：

余兴福项目经理余兴福

安全员：

闻立春施工经理黄贤双

技术负责人：

伍艾吊装工程师：

阳正源

起重班长：

周再兴

12．工作安全分析

工作内容

潜在危险源

应对措施

施工人员

施工人员违章作业

施工人员进场必须接受安全部门的安全教育。

特殊工种作业人员必须持证上岗。

施工前由吊装工程师对施工人员进行方案技术交底。

施工机具

吊车存在毛病或操作不当发生事故

作好吊车进场前的检查工作。

指挥人员与吊车司机统一好指挥信号。

大型设备吊装前必须进行试吊。

吊装过程中吊车司机应集中精力操作。

吊车站位

站位地面不结实

导致吊车倾翻

加垫厚钢板（厚度在30㎜以上）,增加铺垫面积