钢绞线技术交底.doc
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技术交底
工程名称：
K84+800沋河主桥
交底部位：
悬挂波纹管预应力钢绞线
交底内容：
一般要求:
浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。
管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和油污。
预应力筋和锚具相关张拉工具应放入仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
预应力孔道的安装：
预应力孔道按设计要求设置，保证定位准确。
在钢筋绑扎安装过程中考虑波纹管的位置，对管道和钢筋有冲突的地方事先对钢筋进行调整，波纹管加固严格按图纸要求进行，保证管道线型顺畅不变形。
连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5～7倍。
连接时不使接头处产生角度变化并缠紧裹密。
定位、加固时严防对波纹管进行烧伤、割裂，有破坏时及时进行修补。
波纹管定位：
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、上浮。
固定各种成孔管道用的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计图纸施工。
预应力钢铰线的下料：
以设计长度为依椐，根椐弯道及实际长度的变化确定下料长度。
下料时用钢尺沿曲线丈量，保证长度的准确性。
切割用切割机进行，不允许用气割代替。
不同束、不同长度的钢铰线应编码、编号，整理清楚。
张拉场地应干净、没有割伤钢铰线物事的存在。
在预应力筋附近进行电焊时，对预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或烧伤钢铰线。
预应力钢铰线的穿束：
预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
少束、短束直接用人力穿束。
对于16束长度大于50米以上的用卷扬机穿束，先由人工在卷扬机的方向沿管道穿一束钢绞线至另一方向，待穿束钢绞线一端焊在一起，挂住沿线单根钢绞线，再用卷扬机带动整束钢绞线穿行，卷扬机转数宜缓，随时观察钢绞线在波纹管里的穿行情况，以便及时进行调整。
设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。
压浆管、排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
预应力筋编束：
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
预应力筋安装后的保护：
对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
预应力筋制作安装允许偏差（上表）
施工方案：
1、张拉器具的选择
精轧螺纹钢张拉千斤顶采用YCW60B-200，3束ΦJ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW260，7束ΦJ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW2000，16束ΦJ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW400G-200。
2、张拉方案
A、精轧螺纹钢筋张拉：
单头张拉，张拉力＝550KN,张拉顺序＝0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷2min锚固）。
B、3束ΦJ15.2低松驰钢铰线张拉：
在砼强度达到85％设计强度后进行单头单束张拉，张拉力＝195.3KN，张拉顺序＝0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷2min锚固）。
C、7、16束ΦJ15.2低松驰钢铰线张拉：
在砼强度达到85％设计强度后进行整体单头张拉，张拉力＝195.3KN*束数，张拉顺序＝0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷5min锚固）。
D、伸长量的量取：
量取前两级别的差值作为第一级别前的伸长值，加上第一级别至100％的伸长值，和即为钢铰线的伸长值。
伸长量计算：
L=（L30％-L15％）+（100％-15％）
二、施工方法
1、竖向精轧螺纹、预应力钢铰线的张拉
当混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于4天时，即可进行预应力筋的张拉，张拉时应严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行，即：
交底内容：
A、张拉竖向精轧螺纹，应从中腹板0#块中心线开始向纵向两头张拉，在张拉前加工好放油顶的板凳，板凳必须能承受张拉力系数的2.5倍。
B、张拉纵向预应力钢束，每个腹板钢束张拉顺序按照钢束编号依次张拉，并注意各个剖面上必须对称张拉。
C、张拉中横梁及顶横梁时应两边对称张拉。
张拉时应使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合，预应力钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢丝束的延伸量，以张拉力控制为主，以延伸量作为校核。
D、张拉后的外露预应力钢铰线用砂轮机切割，锚固后的外露长度≥30㎜。
5、孔道压浆
张拉完毕后，一般停置8小时左右，观察预应力钢铰线和锚具稳定后即可进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。
压浆48h后，即可进行封锚砼施工，封锚前，应先清除锚端压浆溢出的散浆，对梁体砼进行凿毛，湿润。
三、安全措施
1、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。
2、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。
3、张拉大墩位钢铰线时用三角扒杆手拉葫芦调整千斤顶，严禁用人力调整，以免伤人。
4、套16束锚具时先用自制钢叉把钢束分开，做到锚具即套的快又准，且避免伤到手指。
5、拌浆时需等砂浆机停转后方可继续投料，严禁边投料边拌浆。
压浆时需防止水泥浆泵出伤人。
6、用卷扬机穿每一钢束时需检查所有接头、支撑点是否牢固，以防脱出伤人。
工班组:
交底日期:
技术员:
交底日期:
工程部：
交底日期:
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