最新试气压裂监督手册最终稿1.docx

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最新试气压裂监督手册最终稿1

长庆油田公司

试气压裂工程监督册

工程技术管理部

二○○九年

第一部分试气压裂各工序检查内容

第二部分试气安全生产检查内容

第三部分试气压裂工程质量要求及验收标准

第四部分试气压裂技术标准系列

一、中油行业标准

二、中油股份企业标准

三、长庆油田企业标准

四、油田公司及部门文件

第五部分试油（气）压裂工程质量管理处罚细则

第六部分井下作业井控实施细则Notableofcontentsentriesfound.

第一部分试气压裂各工序检查内容

一、开工验收

（一）、设计

1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批。

2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。

3、变更设计应审批。

（二）、资质、准入等相关证件

1、试气、压裂资质

1）、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证。

2）、施工许可证：

民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证；

2、生产岗位人员

试气机组生产岗位人数不少于10人，兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人。

（三）、主要设备

1、动力设备

检查动力设备型号是否XT-12通井机或XJ350型以上，在有效使用年限之内。

2、井架

检查井架型号及负荷是否BJ-29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内。

二、通井

1、通井规规格

检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度是否符合。

2、深度及异常情况

下钻通井至预计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描述。

三、洗井

1、水质

，检查施工用水是否是甲方指定的水源，目测水悬浮物等。

2、钻具下入位置

检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。

3、洗井液性、用量

洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。

4、实探人工井底

核实实探人工井底位置及相关基础数据。

四、试压

对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。

五、井控验收

1、井控装置

按照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》要求和试油机组设备配置配备基本要求，检查配置包括35MPa油管旋塞阀1套,并配齐开关工具，35MPa手动双闸板防喷器1套，KQ70/65放喷井口1套；8MPa自封封井器1套等配置。

2、压井材料

压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。

3、井控持证

应持证人员为井架工以上岗位人员。

中石油试气机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化队伍和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证；

4、井控、防火、防中毒演习次数

检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习不少于一次，夜间也应安排防喷演习。

5、坐岗观察

是否建立坐岗记录并有专人坐岗，坐岗数据是否真实有效。

六、射孔

1、射孔层位、射孔井段

检查核实射孔的层位、射孔井段是否与设计相符合。

2、射孔方式、枪型、弹型

检查射孔队通知单要求的射孔方式属于电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等那种类型；枪型、弹型是否与设计相符。

3、液面位置

检查洗井彻底后是否替入优质射孔液，起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）情况，射孔时随时检测记录的液面位置。

4、发射率、射后油气显示

通过磁定位跟踪曲线和数炮眼等方法计算发射率，判断射孔是否成功，并观察有无溢流、井涌及油气等显示现象。

七、压裂（酸化）施工

1、钻具结构及位置

按工程及施工设计要求检查，下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。

2、配液执行情况

配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号，内外清洁干净，用水水质是否甲方指定的水源，取样化验达到水质要求；所有化工料、添加剂等数量与施工设计相符；液体配制循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，）等符合设计要求。

3、支撑剂名称及数量

目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、应与设计相符，对照砂罐标定容积，检查入井支撑剂数量。

4、酸液名称及数量

酸液名称、规格，酸液配制时必须循环均匀，小样检验酸液密度、浓度等达到设计要求，检查入井酸液数量。

5、液氮用量

按设计要求注入液氮记录的数量。

6、加砂连续性

检查压裂（酸化）施工过程中，是否出现异常情况，施工是否连续、加砂是否连续。

7、施工参数及曲线

压裂（酸化）施工过程中主要参数：

排量、砂量、砂比、酸量等是否符合设计要求、并现场检查拷取施工记录曲线等。

八、放喷排液

1、关放排液

压后通过放喷、关井等方式使压入地层及井筒内液体靠自然能量尽快排出，检查记录关放时间内压力变化，累计返排液量，含盐量、火焰颜色和长度等。

2、检测返排液粘度

检查化验仪器，检验化验数据、检测记录放喷初期返排液粘度和比重，判断压裂液的水化情况。

3、二次诱喷排液

放喷排液排不通的井采取注液氮、用连续油管车、抽汲等方式二次诱喷作业，促使压入地层内液体尽快排出，检查记录方式和用量等。

九、测恢复压力

是否进行了压力恢复测试，若进行测恢复压力检查以下资料

1、关井时间

2、稳定时油压、套压

十、测试求产

否进行了测试求产，若进行检查以下资料：

1、稳定流动时间、压力

2、流量计孔板

3、上流压力、上流温度

十一、完井、交井

1、井口安装

执行长油工程字（2009）8号文件不同地区气田井口选型，检查闸门齐全无刺漏。

2、场地

检查是否所有试气机组物件，全部腾至距井口50米以外，井场平整情况。

3、检查是否填写试气完井交接书、向采气厂交井

十二、其它作业

“其他作业”填写：

作业过程中的非常规作业，诸如降液面、替氯化钾、换油管、连续油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次固井等以上工序中未包含的所有特殊工作量。

第二部分试气安全生产检查内容

一、HSE持证

试油机组副司钻以上岗位人员应持长庆油田公司有效HSE证等。

二、设施摆放安全距离

1、检查值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施距离井口50米以外，且在盛行季节风的上风方向，井场平整，安全通道畅通。

2、检查发电房、生活储油水罐、值班房等相互间距不小于20米。

3、检查在沙漠、沼泽地段对摆放设备处是否进行了“三合土”压实处理或打混凝土地基，以达到施工要求。

三、储液罐摆放区

1、检查包括储水罐、储液罐摆放在井架一侧，摆放整齐，距井口20米以外。

2、检查储液罐摆放区、气井放喷测试管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离。

3、检查储液罐和井口、排污坑用明渠连通，保证残液能流入排污坑。

四、井架固定及摆放

1、检查井架方向选择，井架正面和侧面能进行施工或车辆摆放，能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。

2、检查29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规定标准，井架绷绳坑质地坚硬距排污池是否大于2米以上。

3、检查钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装了保险绳，指重计表面正对司钻操作台。

4、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告。

五、游动、提升系统

1、是否符合试油机组设备配置配备基本要求。

2、天车及游动系统定期检验，保养防护，并建立了登记台帐。

六、二层台逃生装置

配备、安装二层台逃生装置，从二层平台固定绷绳匀速滑下等。

七、放喷管线安装及固定

1、检查放喷管线是否采用27/8”油管，是否选用锻造的高压三通，放喷管线固定情况。

2、检查油套管放喷管线试压情况。

3、检查放喷管线摆放位置，出口距井口距离以及要求，并考虑当地风向，避开居民区等。

4、检查三相分离器、水套加热炉摆放位置及与井口距离的要求。

八、人员劳保护具

1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工鞋）穿戴齐全、着装统一。

2、安全带、防坠装置配备齐全完好。

3、急救箱配备常规急救药品。

九、电路及电器安装

1、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上。

2、防暴灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具。

3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制。

十、消防器材

1、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向。

2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防偢4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方。

十一、有毒有害气体检测

1、配备便携式有毒有害气体监测仪（H2S、CO、O2等）4台以上，员工能正确使用。

2、每年进行一次标定与检验。

3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液等随时跟踪检测并有记录。

十二、正压呼吸器等

1、机组配备正压呼吸器配备数量6套，员工能正确使用，机组配备空气压缩机1台。

2、气瓶压力不足时应及时补充。

十三、安全标志、警示牌、安全警戒线

1、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带。

2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标等。

3、安全防火防爆标志、严禁烟火，并在不同方向上划定两个紧急集合点。

十四、井场环保

1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏处理，必要时对其进行的加固。

2、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施，并挂牌。

第三部分试气压裂工程质量要求及验收标准

一、井架安装

1、井架方向选择，井架正面地域宽畅开括，正面和侧面能进行施工或车辆摆放，储液罐摆放、能保证井架前绷绳不影响车辆行驶；

2、29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规定标准，井架基础坑三合土”压实处理或打混凝土地基，井架绷绳坑质地坚硬距排污池要大于2米以上。

3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对中；防止井架活动基础前移，可采用后绷绳固定的方法。

4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台。

5、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告。

二、井口安装

1、气井井口选用KQ65/70型，不同地区气田执行长油工程字（2009）8号文件。

2、井口各部分螺纹必须上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，全面检查，确保施工安全。

3、连接螺纹必须旋紧，两端留有余扣，并留扣一致；井口螺母上卸要用专用扳手，不许用管钳代替。

4、钢圈、钢圈槽必须检查合格、洗净、除锈涂黄油装平，钢圈严禁用榔头敲击或用管钳夹取。

5、井口只能从油管挂法兰之间拆卸，其它部位不许拆开。

6、井口的安装及三证，试压情况，压力表缓冲器连接是否规范。

7、校正油补距。

三、井控装置

1）、按照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》要求和试油机组设备配置配备基本要求；

2）、检查在射孔前、起下钻作业时必须安装防喷器。

3）、每口井作业前应对防喷器进行检查、试压，使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，完试一口井后要全面的清洗、维护、保养和检查。

4）、施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等。

5）、检修结果及日期

气井每一年检修一次，并出具检修报告。

6）、井控预案检查

（1）井控管理组织机构；

（2）机构成员分工及职责；

（3）发生险情的应急响应程序；

（4）内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联络方式）。

四、放喷管线安装及固定

1、管线要采用27/8”油管，管线不能焊接、拐弯处不能用弯管，必须用锻造的高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8-10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双标准地锚固定。

2、油套管放喷管线试压25MPa。

3、放喷管线摆放尽量安置在井架后侧，安装位置避开车辆行驶道路和施工作业区域，、出口距离井口30米以外且连接至排污池，并考虑当地风向，避开居民区等。

4、三相分离器、水套加热炉摆放在距井口30米以外，避开风向等。

五、通井

1、通井规选择：

根据套管的外径、壁厚等规格，选择通井规（139.7mm:

114-118mm、177.8mm:

144-158mm）、通井规长度按设计的要求。

2、管柱结构：

自下而上为通井规+油管，油管规格27/8〞外加厚、N80级以上。

3、下钻监控：

下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置或人工井底100m时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。

4、安全控制：

通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，采取平稳活动管柱方法，严禁猛顿、猛放和硬压。

5、探目前人工井底：

当通至人工井底悬重下降10-20KN，连续两次实探深度相差小于0.2m。

6、钻具调整：

实探人工井底无误后，再调整洗井钻具位置，要求洗井钻具位置与通井位置之差不大于3.0m。

六、洗井

1、洗井材料准备：

1）、洗井液水质要求，取样化验达到水质要求（PH：

7±0.5；清洁、干净、无污染、无异味、机械杂质小于2mg/l）；

2）、洗井液性能要求，洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量应与设计相符，必须具备生产合格证、出库单、质检报告等；

3）、按设计准备井筒容积2.5倍的清水，洗井液配方、数量符合施工设计要求。

2、管柱及井口：

按施工设计的管柱结构，将洗井管柱下至预定深度，按标准安装好压裂井口。

3、洗井方式选择：

根据设计要求，选择采用正洗井、反洗井或正反交替方式。

4、洗井过程控制：

1）、地面洗井管线试压合格；

2）、洗井控制排量由小到大，观察压力变化，正常排量一般控制在500l/min以上,随时观察并记录泵压、排量、出口量、漏失量等数据；

3）、泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵；严重漏水井采取有效措施后，再进行洗井施工。

5、洗井质量要求：

洗至进出口水色及相对密度一致，出口液体干净机械杂质小于2mg/l）。

6、实探人工井底：

实探人工井底位置，并核实相关基础数据。

七、试压

对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。

八、射孔

1、射孔液性质：

1）、洗井彻底后替入优质射孔液;

2）、起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）；

3）、射孔液配方、数量符合施工设计要求。

2、队伍资质、准入：

射孔队枪、弹生产厂家在油田公司许可的范围，并且有生产合格证，资质、准入等。

3、射孔前井控要求：

1）、安装双闸板防喷器，其中上部为电缆闸板；

2）、射孔前准备好断绳器，专人坐岗，每射完一枪都要灌满井筒；3）、射孔过程中发现溢流停止射孔作业；

4）、生产组织应避免夜间进行装弹、点火作业，雷雨天气严禁进行射孔作业。

4、射孔方式：

电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等。

5、射孔基本参数：

射孔层位、射孔井段深度、枪型、弹型、孔密、总孔数、相位等数据与设计相符，射孔需进行校深，检查跟踪曲线等。

6、射后检测：

射孔发射率低于85%要重新射孔，低于95%要补孔、跟踪曲线检查，观察液面深度、油气显示等，检测有毒有害并记录。

九、下管柱

1、下管柱作业井控要求：

1）、安装双闸板防喷器，检查放喷井口、井口钢圈、合适扣型的油管旋塞等，摆放在井口备用；

2）、准备足够的压井液，起下管柱时连接好灌水管线，连续补充灌井筒；

3）、做好坐岗观察工作，并及时检测有毒有害气体含量和记录工作；

4）、发现异常情况要及时采取措施；起下钻中途发生井涌，应及时关井观察。

2、油管规格：

油管的规格、数量、钢级、壁厚执行设计要求，不同钢级、壁厚油管不能混杂，推荐选用N80、P110级油管。

3、油管的防护：

1）、油管桥架应不少于三个支点，离地面高度不少于300mm；

2）、每10根一组，排放整齐，严禁乱放重物和行走；

3）、清洗油管内外螺纹，检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、和螺纹损坏；

4）、油管外螺纹必须放在小滑车上，拉送油管人站在油管的侧面，不能骑跨油管；

5）、连接前涂匀密封脂，用液压钳上卸油管螺纹，下井油管螺纹不准上斜，必须上满、上紧，扭矩应符合油管尺寸相符的规定上紧扭矩。

4、起下作业：

油管下到设计井深的最后几根时和管柱带有大直径工具时，下放速度不得超过5m/min，防止损坏油管卡钻等；未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，查明原因及时解决。

5、井口安装：

油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳；安装井口。

十、配液

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、配液灌：

配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号；酸液大罐是经专门处理的，按标号配液不能乱用，内外要清洁干净，摆放前低后高，易于酸液流出。

3、用水水质：

经检测指定的水源，取样化验达到水质要求，PH：

7±0.5；清洁、干净、无污染、无异味、机械杂质小于2mg/l。

4、化工料：

所有化工料、添加剂等数量符合施工设计要求，生产合格证、出库单、质检报告等齐全；工业原酸液和原胶必须具备生产合格证、出库单、质检报告。

5、液体配制：

按设计要求分类配制，加入添加剂量、循环2周以上等。

6、检测：

配制好的工作液数量达到设计的1.1倍，以罐内能放出的有效液量为准、小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，酸液测密度、浓度）等符合设计要求。

十一、酸化施工

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、现场交底：

组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清楚；同时明确压裂队技术员负责统一指挥施工。

3、钻具的选择：

封隔器选用机械压缩式和水力压缩式；检查封隔器、水力锚、滑套节流器等符合施工设计要求，生产合格证、出库单、质检报告等齐全。

4、施工前检查：

钻具结构及深度、井口装置、液体数量及性能、高低压管线连接检查、压裂施工车辆设备仪表的检查，且工况良好，是否耐酸。

5、酸液：

配制酸液、活性水数量和质量是否达到设计要求，施工时酸液浓度与设计浓度误差不超过±0.5%，循环2周以上。

6、施工程序控制：

冲管线-管线试压-循环洗井酸化-顶替-关井，施工前地面高压管线试压70.0MPa。

7、施工质量控制点：

检查施工是否连续、是否过顶替、施工主要参数（酸液量、排量、压力）是否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。

十二、压裂（酸化）施工

1、施工设计：

施工设计的内容、审批程序。

2、现场交底：

组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清楚；同时明确压裂队技术员负责统一指挥施工。

3、钻具的选择：

封隔器选用机械压缩式和水力压缩式；检查封隔器、水力锚、导压喷砂器、直喷嘴、滑套节流器等符合施工设计要求，生产合格证、出库单、质检报告等齐全。

4、施工前检查：

钻具结构及深度、井口装置、液体数量及性能、高低压管线连接检查、压裂施工车辆设备仪表的检查，且工况良好；

5、支撑剂：

目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、数量应与设计相符，必须具备生产合格证、出库单、质检报告。

6、施工程序控制：

冲管线-管线试压-循环洗井-预压-打前置液-加沙-顶替-关井，施工前地面高压管线试压70.0MPa，施工中泵压超过35MPa，开始打平衡，控制压差在45MPa，平衡压力不超过25MPa；施工工序做到“二准”、“三净”、“四个一次成功”、“五稳”、“六不”。

7、施工质量控制点：

检查施工是否连续、加沙是否连续、是否过顶替、施工主要参数（砂量、排量、砂比）是否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。

十三、放喷排液

1、压后关井、记录压降：

安装压力表记录压力变化。

2、放喷：

用针阀或油嘴控制放喷，记录压力变化，计量返排液量等，并检测有毒有害和记录等

3、关放作业时：

如果停泵压力高于20.0MPa，且压降幅度不超过5.0MPa/半小时，可关井40分钟以上；如果停泵压力低于15.0MPa或压降很快，可以立即放喷；如果停泵压力在15—20MPa，可视压力下降情况关井20—40分钟；随时记录压降，进行关放。

4、控制针阀开度，通过关放，靠压力差变化诱导地层液体流入井筒，并使油套环空液体进入油管，然后排出地面；检查化验仪器、检验化验数据、检测返排液粘度和比重、记录火焰长度和颜色，有毒有害的检测和记录等。

5、放喷排液排不通的井采取注液氮、用连续油管车、抽汲等方式二次诱喷作业，促使压入地层内液体尽快排出。

十四、关井测恢复压力

1、记录关井时间、油压、套压变化；油套压力数值基本一致，且同步上升至波动小于0，05MPa或不变为稳定。

2、下压力计测恢复压力及静压、地层温度、压力梯度等。

十五、测试求产

1、通过针阀或油嘴控制开井放喷，记录开井时间、油压、套压变化；待油套压力数值基本下降至波动小于0.05MPa或不变为稳定。

2、下压力计测流动压力。

3、安装流量计并装合适的孔板测试，记录流动压力、上流压力、上流温度等，根据估算气量达到流动时间，计算日产气量和无阻流量。

十六、完井、交井

1、井口安装：

执行长油工程字（2009）8号文件不同地区气田井口选型，闸门齐全无刺漏。

2、井场：

所有试气机组物件，全部腾至距井口50米以外，场地平整，无污水，保证投产。

3、交井：

认真填写试气完井交接书、向采气厂交井。

4、资料归档：

资料齐全并及时上交。

第四部分试气压裂技术标准系列

一、中油行业标准

SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》

SY/T5225-2005《石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程》

SY/T6023-94《石油井下作业安全生产检查规定》

SY/T6628-2005《陆上石油天然气生产环境保护推荐作法》

SY/T6326-2008《井架、底座承载能力检测评定方法等》

SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》

SY/T6370-2008《钻通设备旋转防喷器》

SY/T5587.16-93《油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程》

SY/T5587.6-93《油水井常规修井作业起下油管作业规程》

SY/T5587.7-93《油水井常规修井作业洗井作业规程》

SY/T5562-2000《射孔枪》

SY/T5436-1998《石油射孔用爆炸物品储存、运输和使用的安全规定》

SY/T6181-2005《射孔作业规程》

SY/T5628-93《水力锚通用技术条件》

SY/T5106-1998《封隔器通用技术条件》

SY/T6376-2008《压裂液通用技术条件》

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SY/T