钢结构工程质量检查控制要点.doc

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钢结构工程质量检查控制要点

一、施工前质量控制重点内容

1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查

（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

（2）监理单位对钢结构分包单位的认可记录。

必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理。

2、监理单位资质、质量控制体系审查

（1）监理企业承担监理任务应与其资质相符。

监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。

项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。

在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。

（2）监理人员应具有相应的专业监理资格。

监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。

所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。

（3）项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。

见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

（4）监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。

在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。

对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。

（5）需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。

监理人员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。

施工单位不执行的，必须制止。

监理见证取样人员应经过培训，若虚假见证或伙同材料供应商、承包商弄虚作假，一经发现，将严肃查处。

3、设计图纸及施工组织设计检查

详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。

4、监理单位要编制钢结构专项旁站方案，并有相应的工作制度和控制要点，而且要对施工单位进行监理交底。

5、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。

6、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。

地脚螺栓应有保护螺纹的措施。

7、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。

施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。

高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。

在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。

通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。

施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。

施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。

8、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。

9、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。

扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。

10、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。

设计未考虑的，要和设计人员沟通。

二、涉及钢结构的见证取样

1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。

2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：

对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

a.国外进口钢材；

b.钢材混批；

c.板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

e.设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。

进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。

按照现行《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的规定，大、中、小跨度划分系指屋盖而言，一般地讲，大跨度指跨度为60米以上；中跨度指跨度在30—60米；小跨度指跨度在30米以下。

3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：

（1）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。

（2）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

重要钢结构是指：

建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。

4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》的规定。

（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告（包括制作和安装）：

大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。

（2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。

外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。

厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。

（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。

（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。

高强度螺栓的见证取样要求如下：

应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度＞100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。

同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。

5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。

6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200mm。

高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。

网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50％，且不少于5件。

无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。

7、钢网架材料（包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯）必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。

对质量有异议时，应抽样复查。

8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5%，且不少于5件（超声无损检测）；

9、管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。

此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。

10、焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格。

检验方法：

超声波探伤或检查出厂合格证。

焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。

检查数量：

每个工程可取受力最不利的球节点，以600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。

要求现场检查产品试验报告及合格证。

11、网架高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。

以同规格的螺栓每600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。

现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。

12、每项网架工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每600只同规格的螺栓球为一批抽取3只为一组随机抽检几件。

要求现场检查产品试验报告及合格证。

13、建筑结构的安全等为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验（现场复查项目），其结果应符合以下规定：

焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量：

每项试验做3个试件。

三、钢结构的施工过程质量控制要点

1、钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录

厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。

钢构件进场验收记录的要求：

提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：

每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。

高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。

构件进场验收时，必须100%检查此项目。

按GB50755-2012钢板的局部平面度要求进